動設(shè)備認(rèn)識知識(編輯修改稿)
2025-07-21 14:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 放氣閥、見液后關(guān)閉排氣閥；灌泵后進(jìn)行盤車；點(diǎn)動：檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向必須與懸架上的箭頭方向一致）。啟動操作：打開入口閥至完全開啟位置、確認(rèn)出口閥全關(guān)；確認(rèn)所有的冷卻、加熱和沖洗管線均啟動并穩(wěn)定；啟動電動機(jī)，定速后立即慢慢打開出口閥，調(diào)節(jié)直至得到所需的流量；（流量的最小值不可小于最小流量限值）；檢查并確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、振動及軸承座和電機(jī)的溫度，確認(rèn)無異常泄漏和異味；確認(rèn)各壓力表指示穩(wěn)定。泵的切換操作：檢查備用泵并盤車，確認(rèn)機(jī)械、儀表、電器、冷卻和潤滑油系統(tǒng)完好，設(shè)備具備開啟條件；打開備用泵入口閥，啟動備用泵電機(jī)；緩慢打開備用泵的出口閥；逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥全關(guān)，備用泵的出口閥開至合適位置；停運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電機(jī)，關(guān)閉入口閥；檢查并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、振動及軸承座的和電機(jī)的溫度正常，確認(rèn)無異常泄漏和異味。操作要點(diǎn)：泵空轉(zhuǎn)會造成泵的損壞；調(diào)節(jié)流量必須由出口閥進(jìn)行，不可用入口閥來調(diào)節(jié)泵的流量；啟動電機(jī)后必須短時間打開泵的出口閥，否則可能引起熱量積累，造成泵的損壞；在泵停止運(yùn)行后，必須等到泵完全冷卻后才能停止供給冷卻水；出現(xiàn)下列情況立即停泵：嚴(yán)重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高；常見問題及處理措施：（僅供參考） 序號常見問題現(xiàn)象故障原因處理方法1離心泵抽空：（1）出口壓力表大幅度變化，電流表讀數(shù)波動（2）泵體及管線內(nèi)有噼啪作響聲音（3）出口流量減小許多（4）泵出口壓力不足泵吸入管線漏氣排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體入口管線堵塞或閥門開度太小開大入口閥或疏通管線入口壓頭不夠提高入口壓頭介質(zhì)溫度高，含水氣化降低介質(zhì)溫度介質(zhì)溫度低，粘度過大適當(dāng)降低介質(zhì)粘度泵腔進(jìn)出口、葉輪堵塞聯(lián)系鉗工打開清理2離心泵軸承溫度升高潤滑油（脂）不足或過多加注潤滑油（脂）或調(diào)整潤滑油液位至1/2～2/3軸承箱進(jìn)水，潤滑油乳化、變質(zhì)、有雜物更換潤滑油泵負(fù)荷過大根據(jù)工藝要求適當(dāng)降低負(fù)荷3離心泵振動泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)氣體吸入管內(nèi)壓力小或接近汽化壓力提高吸入壓力葉輪松動檢查葉輪并緊固入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物清除雜物平衡不良修正動平衡軸彎曲更換傳動軸軸承損壞或間隙過大更換軸承或調(diào)整間隙泵座與基礎(chǔ)共振消除共振4泵出口壓力超標(biāo)出口管線堵處理出口管線出口閥開度太小或閥板（芯）脫落開大出口閥或檢查修理出口閥門泵入口壓力過高查找原因降低入口壓力出口壓力表損壞 更換出口壓力表5密封泄漏機(jī)械密封損壞聯(lián)系鉗工修理機(jī)械密封填料磨損或壓蓋松更換填料或壓緊壓蓋日常維護(hù)保養(yǎng)工作：檢查軸封及各接合密封面是否有泄漏；檢查冷卻系統(tǒng)、密封潤滑系統(tǒng)是否暢通，壓力、溫度是否在合理范圍；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，是否有振動；檢查聯(lián)軸器、安全罩、機(jī)座螺栓是否松動；長時間停車應(yīng)排凈系統(tǒng)中的物料，氣溫較低時檢查防凍防凝情況；定期檢查工作：每周檢查軸承箱潤滑油或潤滑脂油位情況；每月檢查振動情況，并判斷軸承磨損情況；根據(jù)換油周期進(jìn)行定期換油，換油時目測箱體內(nèi)部是否有沉積物或殘留物，并決定是否清洗；泵的選型要點(diǎn)：泵的選型，應(yīng)根據(jù)工藝流程，從五個方面加以考慮：即液體輸送量、揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等；流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擇泵時，以工藝計算最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，；裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型；液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)。物理性質(zhì)主要指：溫度、密度、粘度、介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學(xué)性質(zhì)主要指：液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)； 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸入側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核； 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側(cè)壓力（絕對）、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。（2）、柱塞泵 柱塞泵是靠柱塞在缸體中作往復(fù)運(yùn)動造成密封容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸油與壓油的液壓泵，與齒輪泵和葉片泵相比，這種泵有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，構(gòu)成密封容積的零件為圓柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到較高的配合精度，密封性能好，在高壓工作仍有較高的容積效率；第二，只需改變柱塞的工作行程就能改變流量，易于實(shí)現(xiàn)變量；第三，柱塞泵中的主要零件均受壓應(yīng)力作用，材料強(qiáng)度性能可得到充分利用。由于柱塞泵壓力高，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，流量調(diào)節(jié)方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機(jī)、工程機(jī)械、礦山冶金機(jī)械、船舶上得到廣泛的應(yīng)用。柱塞泵按柱塞的排列和運(yùn)動方向不同，可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類。 徑向柱塞泵徑向柱塞泵的工作原理：徑向柱塞泵的工作原理如圖所示，柱塞1徑向排列裝在缸體2中，缸體由原動機(jī)帶動連同柱塞1一起旋轉(zhuǎn)，所以缸體2一般稱為轉(zhuǎn)子，柱塞1在離心力的（或在低壓油）作用下抵緊定子4的內(nèi)壁，當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向回轉(zhuǎn)時，由于定子和轉(zhuǎn)子之間有偏心距e，柱塞繞經(jīng)上半周時向外伸出，柱塞底部的容積逐漸增大，形成部分真空，因此便經(jīng)過襯套3（襯套3是壓緊在轉(zhuǎn)子內(nèi)，并和轉(zhuǎn)子一起回轉(zhuǎn)）上的油孔從配油孔5和吸油口b吸油；當(dāng)柱塞轉(zhuǎn)到下半周時，定子內(nèi)壁將柱塞向里推，柱塞底部的容積逐漸減小，向配油軸的壓油口c壓油，當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)一周時，每個柱塞底部的密封容積完成一次吸壓油，轉(zhuǎn)子連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，即完成壓吸油工作。配油軸固定不動，油液從配油軸上半部的兩個孔a流入，從下半部兩個油孔d壓出，為了進(jìn)行配油，配油軸在和襯套3接觸的一段加工出上下兩個缺口，形成吸油口b和壓油口c，留下的部分形成封油區(qū)。封油區(qū)的寬度應(yīng)能封住襯套上的吸壓油孔，以防吸油口和壓油口相連通，但尺寸也不能大得太多，以免產(chǎn)生困油現(xiàn)象。 軸向柱塞泵軸向柱塞泵的工作原理：軸向柱塞泵是將多個柱塞配置在一個共同缸體的圓周上,并使柱塞中心線和缸體中心
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