【文章內(nèi)容簡介】 度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。慢沖洗（置換）：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為515分鐘。工作要求入口水壓：（，吸鹽效果會明顯下降；,管路部分的承壓會過大，各接合點容易出現(xiàn)泄漏。另外由于水壓造成多路閥內(nèi)部的部件受壓過大，會引起多路閥動作不準(zhǔn)確，進(jìn)而直接影響工作效果220V/50Hz）工作溫度：155℃ 源水硬度：8mmol/L操作方式：自動/手動 出水硬度：≤再生劑：NaCL 再生方式：順流/逆流交換劑：001*7強(qiáng)酸性離子交換樹脂軟化水設(shè)備運行水壓的要求　　一般說來，這樣的壓力要求有兩方面的原因：　　，是為了保證再生的吸鹽效果。因為全自動軟化水設(shè)備是靠水力形成負(fù)壓來抽取鹽水的，吸鹽器上端的壓力直接影響吸鹽的速度和效果，吸鹽效果會明顯下降。　　,吸鹽效果當(dāng)然可以保證了，但是此時管路部分的承壓過大，各接合點容易出現(xiàn)泄漏。另外由于水壓造成多路閥內(nèi)部的部件受壓過大，可能會引起多路閥動作不準(zhǔn)確，進(jìn)而直接影響工作效果220V/50Hz編輯本段控制器手動型這種方式是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)方式，主要有順流/無頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結(jié)構(gòu)的罐體并聯(lián)，根據(jù)工藝流程不同，每只罐體需要配用811只手動閥門（兩只罐體需要配1620只閥門左右），再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐（這種設(shè)備曾是國內(nèi)軟化水設(shè)備的主要形式）。這種結(jié)構(gòu)的軟化水設(shè)備主要特點是：流程簡單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要；但是技術(shù)落后，占地大，運行消耗也大，實際操作時強(qiáng)度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護(hù)成本高。國產(chǎn)組合自動型由于手動設(shè)備的使用過于復(fù)雜，在20世紀(jì)90年代初期，國內(nèi)出現(xiàn)了一種以組合式集成閥為核心的新型設(shè)備。這種設(shè)備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過閥體的轉(zhuǎn)動來改變水流方向。這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動設(shè)備相比，這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動設(shè)備相比，設(shè)備的占地小了很多，自動化程度高。但是由于控制方式采用時間控制，運行時控制精度較低。受設(shè)計思路、加工工藝及材料的限制，多數(shù)設(shè)備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復(fù)的可能性很小。國內(nèi)市場上這種設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品的實際質(zhì)量差異較大，很多設(shè)備的運行效果不如人意。進(jìn)口全自動型在歐美國家，自20世紀(jì)60年代起就開始對離子交換設(shè)備進(jìn)行自動化設(shè)計，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國內(nèi)多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機(jī)帶動凸輪軸（或活塞）來動作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類設(shè)備已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)完善，控制器自動化程度高（最新的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機(jī)或普通監(jiān)控計算機(jī)通訊）。分立閥全自動型分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動隔膜閥或電磁閥，采用與傳統(tǒng)手動方式相類似的結(jié)構(gòu)，配合專用的全自動控制器（單片機(jī)或PLC）來組成軟化水設(shè)備。全自動型設(shè)備主要用于流量較大的場合，也可以用于傳統(tǒng)手動設(shè)備的改造，可以在不改動原設(shè)備管路的情況下將傳統(tǒng)的手動設(shè)備改造成自動化設(shè)備。從而降低操作勞動強(qiáng)度，降低設(shè)備消耗。編輯本段選型首先您要提供所需要使用軟化水的系統(tǒng)是哪種：1）采暖2）冷卻補(bǔ)水3）工藝用水4）蒸汽鍋爐5）鋼鐵冶煉行業(yè)6）化工制藥行。⒉系統(tǒng)用水時間：即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/設(shè)備是否需要連續(xù)供水？若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。⒊源水總硬度水源是市政自來水\地下水\地表水源，使用地區(qū)的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導(dǎo)致軟水設(shè)備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應(yīng)加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。⒋所需的軟水單位流量（噸/小時）。這由用戶設(shè)備的性質(zhì)和要求而定。⒌周期制水量的設(shè)定在軟水器型號設(shè)定之后，根據(jù)原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量（噸）。編輯本段安裝調(diào)試⒈關(guān)于軟水設(shè)備的位置選擇：軟水器必須放置于牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離鍋爐等熱源必須大于3米以上，絕對禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設(shè)備（過濾器，除氧器）應(yīng)予留位置。⒉關(guān)于再生鹽罐及樹脂的位置：應(yīng)盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應(yīng)盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。⒊關(guān)于裝填石英砂及樹脂：⑴了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質(zhì)量良好的石英砂（不分解產(chǎn)生硅的氧化物或鹽類）⑵裝填樹脂前，應(yīng)檢查中心升降管的長度，是否合適。先將上布水器卡入自控機(jī)頭（控制閥）底部中央承接口，再將中心管下端對準(zhǔn)交換柱底部窩槽內(nèi)，并將上端插入上布水器的下端管口，然后極小心地沿順時方向旋入交換柱上端螺口內(nèi)，確認(rèn)整個控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內(nèi)，以確認(rèn)中心管的長短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。⑶上述試裝機(jī)頭工作完畢后，再將機(jī)頭反時針旋轉(zhuǎn)取下，再次保持中心管位置居中，將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點對準(zhǔn)底部的槽窩，并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開始均勻地裝填石英砂或樹脂。⑷裝填樹脂時，注意人中心升降管的周圍均衡裝填，為保證予先計算好的數(shù)量如數(shù)裝入柱內(nèi)，隨著裝置過程，應(yīng)不斷向交換柱內(nèi)注入清水，使之樹脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態(tài)裝填樹脂是最好的方法，干樹脂很難保障如數(shù)裝入應(yīng)該用的填量。⑸待樹脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時針方向旋入交換柱上端螺紋口內(nèi)。同時要求保證平整。 軟化水設(shè)備注：勿忘將上布水器裝入控制閥底座。⒋按照安裝示意圖配接管和電源后，進(jìn)行通水試驗⑴所有進(jìn)出口管路必須有獨立支撐，絕對不可以用閥頭做支撐⑵啟動軟水器的開始，應(yīng)先打開軟水口的排出閥門，然后緩慢開啟進(jìn)水口的閥門，且保證開度由小到大，不可啟開太快，以免流失樹脂。⑶初次經(jīng)過樹脂排出的軟水，顏色帶有微黃，測試pH值時可能小于7呈酸性，過了三至五分鐘后，出水顏色轉(zhuǎn)至無色，此時pH值上升為7（中性），同時軟水硬度已合格≤（1/2Ca2+、1/2Mg2+)⑷對于急待使用軟化水的鍋爐，立即可將合格軟水導(dǎo)入給水水箱。⑸對已曾用過的舊管道，與軟水器連接前必須極認(rèn)真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應(yīng)嚴(yán)防蒸汽進(jìn)入樹脂罐而導(dǎo)致樹脂報廢。⒌對再生程序的試轉(zhuǎn)動及首次制備鹽水的問題⑴首次投用的軟化設(shè)備，必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，（數(shù)量以說明書項三“技術(shù)參數(shù)匯總表”提供的NaCL重量為準(zhǔn)）⑵在不打開通水閥的情況下拉開后邊面板，手動試轉(zhuǎn)再生定時器，檢查反洗，進(jìn)鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運轉(zhuǎn)，當(dāng)確認(rèn)功能完備即可維持制水備鹽程序階段，在通電通水時，會有軟水輸出，同時向鹽罐中開始送入溶解NaCL的軟水，直至此程序時間結(jié)束，又轉(zhuǎn)入自動制取軟水流程。當(dāng)此設(shè)備所設(shè)定的制水程序總時間到達(dá)后，立即又會自動依次轉(zhuǎn)入反洗 進(jìn)下鹽與小沖冼 大沖冼 制水備鹽 制水，周而往復(fù)地自動化完成制水與再生流程，只需分階段向鹽罐如數(shù)投加固體NaCL并定期清理鹽罐內(nèi)的雜質(zhì)，其它工作無需人工，而始終是自動化實施連續(xù)制取軟水的功能。⒍照本說明介紹的方法設(shè)定時間和控制器，最初運行階段加強(qiáng)出水水質(zhì)化驗監(jiān)測并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序，使之處理達(dá)到最佳工況。⒎鹽罐內(nèi)始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和食鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。⒏排水管道安裝系統(tǒng)不應(yīng)安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應(yīng)提高布置排水管，應(yīng)防止排水管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。⒐軟水進(jìn)入水箱前必須設(shè)置排污閥，以應(yīng)急排除予料之外的超標(biāo)水質(zhì)。⒑對于水質(zhì)、壓力波動的的調(diào)整問題由于中國某些地區(qū)供水硬度、壓力均有較大的變化時，用戶使用流量型或時間型的軟水設(shè)備，予先的程序均會受到影響或出現(xiàn)提前再生而浪費再生劑，或拖后再生而不能保證軟水品質(zhì)，二者問題的出現(xiàn)，會給鍋爐等壓力容器設(shè)備安全運行帶來相應(yīng)的危害，為此提出如下應(yīng)急措施：第一， 軟化水出口管道上均應(yīng)設(shè)置講師準(zhǔn)確的流量表，自來水進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置壓力表，操作工人，必須認(rèn)真記錄供水壓力及流量的變化數(shù)值。第二， 按下列公式計算有關(guān)數(shù)據(jù)，并調(diào)整所設(shè)流量或時間參數(shù)值。Q周=式中符號含義及單位：Q周：軟化設(shè)備整個運行周期制取軟化水總量（m3或t）V樹：0017陽樹脂裝填數(shù)量（m3）EI：0017陽樹脂的工作交換容量（mol/m3）YD生：生水總硬度（mmol/L）YD軟：軟水總硬度（mmol/L）Q單均：單位時間平均產(chǎn)軟化水量（m3/h或t/h）通過公式⑴，計算Q周，與原設(shè)定的流量總數(shù)值（Q設(shè)）相比較，當(dāng)Q設(shè)Q周時，可保證軟水品質(zhì)。⑵計算T周，當(dāng)T設(shè)T周時，也可保證軟水質(zhì)品質(zhì)合格。否則須重新調(diào)整原設(shè)定的周期流量或周期時間。調(diào)整的原則，既要首先保證出軟水的品質(zhì)小于國家水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（YD≤）同時還要有一定的經(jīng)濟(jì)性，二者要兼顧。⑶配備簡易的分析器及分析藥劑，于高速程序時，分析每周期持續(xù)最后時間的軟水水質(zhì)的水平。注：，基本單元定為一價陽離子（Na+、1/2Ca2+、1/2Mg2+）注：軟化水設(shè)備大多采用下中心管裝布水器，不用添加石英砂。編輯本段鍋爐軟化鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長垢的原素。鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析：在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。B、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。E、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：⒈新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。b 中心管上破損，有裂紋。c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。e 進(jìn)出水口接反。⒉在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤。b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為3540L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；射流器選型偏小。技術(shù)參數(shù)1）原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L（以CaCO3計）；當(dāng)原水硬度在612[H+]mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當(dāng)降低出水產(chǎn)量，當(dāng)原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議采用多級軟化或聯(lián)系該公司工程技術(shù)部重新進(jìn)行設(shè)計。2）出水硬度：≤[H+]mmol/L（以CaCO3計）；3）工作壓力：4）工作溫度：249℃；5）原水濁度：5NTU；6）系統(tǒng)水耗：2%；7）再生鹽耗：120—180g/l樹脂（一般可取160g/l樹脂）；8）工作電源：AC220V，50Hz，單相三線制；9）工作電耗：10W；10）周期制水量：Q=VE/（I原水－I出水）；Q：周期制水量，m3或t；V：樹脂體積用量，mamp。sup3。I原水：原水硬度，[H+]mmol/L；I出水：出水要求硬度，[H+]mmol/LE：樹脂的工作交換容量，mmol/L，一般按照樹脂全交換容量的60%70%計算。其它原因：a樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。b未使用大粒無碘鹽。c控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可