【文章內容簡介】 焦臺、篩焦樓、儲焦19 / 98倉、焦爐除塵設施、煙囪及相應的焦爐機械。煤氣凈化區(qū)位于焦爐西側，由北向南依次布置冷鼓電捕工段、硫銨工段、洗脫苯工段。公輔設施包括鍋爐房、變電站、污水處理站以及水池和泵房。鍋爐房、變電站位于冷鼓工段北部，污水處理站位于廠區(qū)西南角，水池和泵房位于硫銨工段和洗脫苯工段之間。項目區(qū)道路環(huán)行布置。辦公樓位于該擴建項目的西北側。本設計依據《建筑設計防火規(guī)范》GB50016 的要求，各裝置之間留有足夠的防火間距。 依據 《焦化安全規(guī)程 》 GB12710 及《焦化廠衛(wèi)生防護距離標準》 GB11661。廠區(qū)周圍 1000 m 內無居民區(qū)。 危險性較大的生產裝置對廠區(qū)安全衛(wèi)生的影響防范措施　危險性較大的生產裝置對安全衛(wèi)生的影響及防范措施序號 裝置名稱 對勞動安全衛(wèi)生的影響 采取的防范措施1 粗苯貯罐 苯的泄漏造成中毒和火災爆炸事故。1 苯罐距主要生產裝置 25 米。苯罐頂設有呼吸閥、阻火器。2 粗苯貯槽四周設防火圍堤。3 粗苯罐區(qū)設有靜電接地設施。4 粗苯罐距煤場 米。5 配備消防水和其它消防器材。2 焦油儲罐 罐的泄漏造成中毒和火災爆炸事故。1 罐距主要生產裝置 25 米。苯罐頂設有呼吸閥、阻火器。2 粗苯貯槽四周設防火圍堤。3 粗苯罐區(qū)設有靜電接地設施。4 罐距廠內道路 11 米5 配備消防水和其它消防器材。6 焦油罐距鍋爐房 31 米。3 鍋爐房 1 散發(fā)的煙塵會對全廠造成污染。 1 鍋爐煙氣經除塵系統(tǒng)除塵，并經煙囪高空排放。20 / 982 鍋爐爆炸會危及周圍裝置，造成次生危害。2 鍋爐房遠離其它主要生產裝置，與周圍裝置間的間距滿足防火規(guī)范的要求。 廠區(qū)內通道、運輸的勞動安全衛(wèi)生廠內道路采用城市型,混凝土路面結構,平面布置成環(huán)形。廠內道路分為主干道、次干道、支道、車間引道與人行道。在主干道及部分次干道兩側分別設置人行道。道路路面內緣最小轉彎半徑一般為 米。根據貨物運輸與人流特點，項目區(qū)道路環(huán)形設計，避免人流和物流交叉，保證人員及運輸的安全。生產場所的梯子、平臺及高處通道均按規(guī)范設置安全欄桿。在有危險的吊裝口、安裝孔等處則設安全圍欄，有危險性的生產場所設置相應的安全標志及事故照明設施，防止墜落事故的發(fā)生。帶式輸送機通廊兩側設有人行道,其凈寬不小于 。角度≤10176。的通廊設防滑條；角度＞10176。的通廊設防滑踏步。廠內道路設置相應的照明設施。 建筑物的安全距離、采光、通風、日曬等情況 建筑物的安全距離本工程主要設施的安全距離嚴格按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016 及《焦化安全規(guī)程》GB12710 等規(guī)定設置，以滿足防火防爆等安全要求。本項目主要建筑物間設計的安全防火間距如表 33 所示主要區(qū)域及設施間的安全防火間距序號 區(qū)域或設施 相鄰區(qū)域或設施設計的安全防火間距(m）標準要求的安全防火間距（m）備 注1 焦爐 鼓風冷凝工段 46 40 B 規(guī)范第 條2 焦爐 硫銨工段 47 40 B 規(guī)范第 條21 / 983 焦爐 粗苯工段 45 40 B 規(guī)范第 條4 焦油罐 鼓冷其它設備 25 25 A 規(guī)范第 條5 焦油罐 操作室 17 15 A 規(guī)范第 條6 焦油罐 廠外道路 34 20 A 規(guī)范第 條7 焦油罐 廠內次要路 11 10 A 規(guī)范第 條8 粗苯成品罐 廠內次要路 10 10 A 規(guī)范第 條9 粗苯成品罐 洗脫苯其它設備 25 25 A 規(guī)范第 條注：表中規(guī)范 A 建筑設計防火規(guī)范(GB500162022)B 焦化安全規(guī)程(GB1271091) 建筑物的采光、通風、日曬等情況本工程所在區(qū)域采光條件較好，在建筑設計中，充分利用日光資源與人工光源，提供高質量的采光照明條件，光照度符合《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》GB50033 的要求。全廠主要建筑物在總圖布置中南北朝向，避免了西曬，部分輔助用房東西朝向，全部采取遮陽措施。在本次設計中，焦爐、硫銨、洗脫苯等工段主要生產設備及裝置全部露天布置，這樣有利于可燃氣體和有毒氣體擴散。在有爆炸危險的泵房、鼓風機室等有爆炸危險的廠房及其它房間內采用以自然通風為主，輔助機械通風為輔的通風方式，同時設可燃、有毒氣體聯鎖的事故通風，事故通風次數不小于 14 次。焦爐爐頂設噴霧移動式軸流風機；交換機室設防爆軸流風機消除室內余熱。振動硫化床干燥器及硫銨貯斗上方設局部排風加旋風除塵器、水浴除塵器經除塵后排向大氣。 救護室、醫(yī)療室、浴室等輔助設施的設計情況XXXX 市 XXXX 公司廠區(qū)設有氣體防護站，本工程建在原有廠區(qū)內，設計增加氣防人員 4 名，對全廠的氣體中毒和事故受傷者進行現場急救。并設有醫(yī)療室，共有醫(yī)務人員 4 名，對全廠的職業(yè)病進行防護和診治。22 / 98廠前區(qū)設有食堂、浴室等輔助生活用室。各煤氣凈化工序按工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準設有操作室、更衣室、控制室等生產輔助用室。23 / 984 生 產 過 程 中 職 業(yè) 危 險 、 危 害 因 素 的 分 析本項目生產過程中存在以下職業(yè)危險傷害因素：火災爆炸：煤氣凈化工藝要處理大量的焦爐煤氣，煤氣凈化車間存在大量可燃液體和氣體：焦油、洗油、粗苯等均為火災爆炸危險物質，生產過程中儲存和輸送煤氣及可燃化工物質的設備、管道，有可能發(fā)生泄漏，當滿足爆炸條件時，在遇明火、高熱、摩擦撞擊火花、靜電火花、電火花等情況時，易發(fā)生火災爆炸事故。中毒：焦爐煤氣、一氧化碳、苯等有毒氣體在焦爐、煤氣凈化的設備和管道生產過程中發(fā)生泄漏，易造成操作工中毒事故。粉塵：備煤系統(tǒng)的粉塵排放源有受煤坑、煤的粉碎設備、轉運站，皮帶機等處；焦爐裝煤、出焦過程排放粉塵、煙塵、水蒸氣等有害物質；硫銨干燥、包裝過程中硫銨粉塵的散發(fā)，會對操作工造成危害。噪聲：泵、壓縮機等設備在運轉過程中產生較大噪聲，會對操作工造成危害。酸堿灼傷：硫酸、純堿和氨水在生產過程中發(fā)生噴濺，會造成操作工灼傷事故。機械傷害：帶式輸送機、破碎機及轉動設備，焦爐的四大車等設備因運行參數異常、控制失調、誤操作等原因會造成機械事故和人身傷害。轉動設備如不設防護罩，當運行參數異常、控制失調、誤操作等原因會造成機械事故和人身傷害。觸電：電氣設備老化、酸堿的腐蝕均能造成漏電而發(fā)生觸電事故。高溫燙傷：煉焦、煤氣凈化工藝的高溫設備和管道若無適當的防燙保溫措施，生產過程中會發(fā)生高溫燙傷事故。高處墜落：生產過程中有位于高處的操作平臺，在操作及檢修過24 / 98程中會造成高處墜落事故。淹溺：熄焦系統(tǒng)設為濕法熄焦，粉焦沉淀池、清水池如防護不好，可能發(fā)生淹溺事故。 生產過程中使用的原料、材料和產生的中間體、副產品、產品等的種類、名稱和數量，并分述其危險特性 原材料及產品、副產品的種類、名稱及數量原材料及產品、副產品的種類、名稱及數量原料及材料 中間體、產品或副產品名稱名稱 數量 名稱 數量冷鼓、電捕 荒煤氣 28461m3/h 焦油剩余氨水30000 t/h11 t/h蒸氨 剩余氨水40%氫氧化鈉11t/h286t/a蒸氨廢水氨氣11t/h5t/h硫銨 荒煤氣%硫酸28461Nm3/h5690t/a凈煤氣硫銨28461 Nm3/h7060t/a洗脫苯 煤氣洗油燃料煤氣28461Nm3/h694t/a947 Nm3/h煤氣粗苯苯渣28461Nm3/h6970t/a18t/a備煤車間 洗精煤 800000t/a 配合煤 800000t/a煉焦車間 配合煤回爐煤氣800000t/a12280Nm3/h焦炭荒煤氣600000 t/a28461Nm3/h 有害物質、因素及其危害性質本項目中存在著一氧化碳、苯、煤焦油、氨、氫氧化鈉、硫酸、硫銨等其危險及其它特性如下：（1）氨氣CAS 號：7664417危險性類別：第 類有毒氣體理化性質：外觀與性狀：無色、有刺激性惡臭的氣體。熔點（℃）：－相對密度（水=1）：（－79℃）25 / 98相對密度（空氣=1）：沸點（℃）：－飽和蒸氣壓(kPa)：(℃)臨界溫度(℃)：臨界壓力(MPa)：引燃溫度(℃)：651 爆炸下限[%（V/V）]： 爆炸上限[%（V/V）]：溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途：用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部 X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險：本品易燃，有毒，具刺激性。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗26 / 98至少 15 分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物：氧化氮、氨。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。（2）硫酸國標編號 81007 CAS 號 7664939危險性類別 第 類酸性腐蝕品中文名稱 硫酸 英文名稱 Sulfuric acid別 名 磺鏹水分子式 H2SO4 分子量 蒸汽壓 (℃)熔 點 ℃ 沸點： ℃密 度 相對密度(水=1)(純品)；相對密度(空氣=1)27 / 98危險標記 20(酸性腐蝕品) 溶解性 與水混溶外觀與性狀 純品為無色透明油狀液體，無臭 穩(wěn)定性 穩(wěn)定主要用途 用于生產化學肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應健康危害侵入途徑：吸入、食入。健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。毒理學資料及環(huán)境行為毒性：屬中等毒性。急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠經口)；LC50510mg/m3，2 小時(大鼠吸入)；320mg/m3，2 小時(小鼠吸入)危險特性與易燃物(如苯)和有機物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性。燃燒(分解)產物：氧化硫。泄漏應急處理 疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴好面罩，穿化學防護服。合理通風，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)，但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。28 / 98防護措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 防護服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防護：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少 15 分鐘?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少 15 分鐘。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予 24%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。 食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。滅火方法 砂土。禁止用水（3）苯化學品中文名稱：苯 化學品英文名稱：benzene CAS No.：71432 分子式：C6H6 分子量：健康危害：高濃度苯對中樞神經系