【文章內(nèi)容簡介】 土泵(臺)2手持電鋸(臺)5圓盤鋸(臺)1振搗棒(只)10平板振動器(臺)2對焊機(臺)1切斷機(臺)2電渣壓力焊(臺)1電焊機(臺)2彎曲機(臺)2調(diào)直機(臺)1檢測儀器名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1177。2”全站儀一臺RXT—2321177。2” ，最大允許誤差177。20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返177。3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3力矩檢測板手2第八節(jié)、施工質(zhì)量安全措施技術(shù)交底過程管理（1）、施工中管理要點①豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。②模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。③砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載不超過100mm，避免上部荷載集中化。④模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合本工程方案規(guī)定要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，本工程承重架模板拆除的所有強度達(dá)到100%要求后方可拆模，并且從上層開始至下層拆模。（2）、質(zhì)量管理措施①認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。②認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。③嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。④混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。⑤對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。⑥為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。⑦所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。⑧模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。⑨嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。⑩每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。驗收管理檢查驗收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及時用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個不漏。檢查驗收項目材料及構(gòu)配件質(zhì)量檢查（1）、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7002006）的要求。②、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GB/T176561999）要求。③、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。④、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T15793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7002006）中Q235A級鋼的規(guī)定。⑤、支架鋼管的尺寸應(yīng)按下表采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48。⑥、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）、新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，；③、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；④、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（GJG1302001）的規(guī)定；⑤、鋼管必須涂有防銹漆。（3）、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：①、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（GJG1302001）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；②、鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（GJG1302001）規(guī)定。③、鋼管上嚴(yán)禁打孔。（4）、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。①、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。②、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。③、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。支架立桿地基基礎(chǔ)檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿間距、立桿墊塊、立桿下的地質(zhì)情況、掃地桿設(shè)置情況進(jìn)行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進(jìn)行下道工序施工，若相反，責(zé)整改后在進(jìn)行下道工序施工。支架構(gòu)造及節(jié)點檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿連接形式、立桿頂部構(gòu)造、水平桿設(shè)置、剪刀撐設(shè)置情況進(jìn)行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進(jìn)行下道工序施工，若相反，責(zé)令整改后在進(jìn)行下道工序施工。搭設(shè)質(zhì)量檢查對照下表及專項施工方案和技術(shù)交底，檢查架體搭設(shè)質(zhì)量。 高支模支架搭設(shè)允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺4m＜L≤≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤15m）≤15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間 距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞≤10尼龍線、鋼尺步 距≤20鋼尺注：（h為檢查偏差的高度）檢查驗收程序、方法高支模搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持工序交接驗收，支撐系統(tǒng)未按技術(shù)方案要求完工前，不得進(jìn)行模板安裝，支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗收，驗收時由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等人員參加，并應(yīng)填寫驗收表格，履行簽字手續(xù)，驗收達(dá)到合格后，同時并應(yīng)書面告知行政區(qū)內(nèi)的安全監(jiān)督站，方可進(jìn)行下步作業(yè)。模板支架驗收記錄表項目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管扣件進(jìn)場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度≤%且≯60mm扣件擰緊40—65Nm立桿基礎(chǔ)掃地桿設(shè)置拉結(jié)點設(shè)置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設(shè)置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度＞4ｍ)其 他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查日期： 年 月 日檢查人員： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目經(jīng)理： 監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論： 驗收日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 砼澆搗管理 (1)、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(2)、根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測；(3)、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4)、梁和柱及+，每層不得超過400mm，板面澆筑時控制堆載不超過100mm，澆筑速度不要超過40立方每小時。 (5)、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)75%強度后方可作為模板支架的約束端。重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點(1)、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：①設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。②停機時要拉閘、斷電、上鎖。(2)、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：①機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”。②按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。③漏電開關(guān)等必須靈敏有效。④現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。(5) 設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。(3)、火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：①嚴(yán)禁煙火；②嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；③操作間必須配齊消防器材。(4)、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：①輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。②應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。(5)、高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。高處墜落是最大的危險源，作業(yè)層滿鋪腳手片；按照外腳手架的搭設(shè)要求于焦炭塔南側(cè)搭設(shè)斜道便于施工人員的上下通道用；(6)、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：①應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。② 基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。(7)、起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：①吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。② 信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。③被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。④經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。⑤遇有6級以上強風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。⑥整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。安全文明管理措施(1)、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。(4)、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6)、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(7)、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。(8)、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。(9)、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。(10)、模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。監(jiān)測措施(1)、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)、監(jiān)測點設(shè)置觀測點采取在梁跨及板跨中外側(cè)底部臨邊位置，采用12鋼筋頭7字形設(shè)置；(3)、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決，檢查人員不得進(jìn)入支模架內(nèi)只準(zhǔn)在外圍觀察。(4)、監(jiān)測說明① 班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查；② 模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 抱柱拉結(jié)件是否松動；3) 架體是否有垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(5)、監(jiān)測頻率 在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜低于