【文章內(nèi)容簡介】 工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(4)模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；(5)模板支架體系的驗收申請報告。(1)模板支架投入使用前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部、安保部、設(shè)物部負(fù)責(zé)人進行驗收； (2)模板支架驗收應(yīng)根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性；(3)支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)項目技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人或其書面委托人主持分段或整體驗收合格后方能進行鋼筋安裝。拆除模板時混凝土的強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。(2)承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊的強度達(dá)到規(guī)定后，方可拆除。(3)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實際強度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。(4)已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。(5)拆除預(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。模板拆除的順序和方法，根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行。模板設(shè)計無規(guī)定時按下要求： (1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板的原則。(2)對于板梁柱結(jié)構(gòu)的拆模順序，首先拆除柱模板及側(cè)墻模板，然后拆除板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。(3)多層結(jié)構(gòu)模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進行：①上一層板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層板的模板支架不得拆除；②跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。(1)支頂架經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，寫拆模申請，提供混凝土強度報告，經(jīng)審批同意后拆除。(2)根據(jù)檢查結(jié)果，根據(jù)支架拆除方案(尤其是拆除順序和措施)，經(jīng)主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。(3)由項目部安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。(4)拆除支頂架前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。(5)拆除支頂架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。(6)支頂架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行：①支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；②同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行；③在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)；④通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的門架(立桿)時方可拆除；⑤工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；⑥拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；⑦拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。（1）墻柱模板拆除 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，根據(jù)情況方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。（2）門洞口模板拆除 洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。所有洞口寬＞1m 時拆模后立即用鋼管加頂托或木楞回?fù)?。?）頂板模板拆除 ①頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。②頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的fcu,k的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100注：fcu,k─混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值本工程為創(chuàng)長城杯工程，以長城杯規(guī)范要求施工，詳見下表。序號項目允許偏差值（mm）國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁532底模上表面標(biāo)高177。5177。33截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。10177。5柱、墻、梁177。5177。34層高垂直度層高不大于5m63大于5m855相鄰兩板表面高低差226表面平整度527陰陽角方正—2順直—28預(yù)埋鐵件中心線位移329預(yù)埋管、螺栓中心線位移32螺栓外露長度+0010預(yù)留孔洞中心線位移+105尺寸+0+011插筋中心線位移55外露長度+0+0構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料按下表執(zhí)行：項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要見——檢查資料碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，（0，+），內(nèi)徑不應(yīng)大于50mm，套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。3﹪游標(biāo)卡尺檢測鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。全數(shù)目測底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4～5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，外露長度不得大于200mm。全數(shù)鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測垂直度每步架允許偏差（mm）：h/1000及177。；支架整體允許偏差（mm）：H/600及177。50。全數(shù)用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差允許偏差（mm）：177。l/600及177。；支架整體允許偏差（mm）：177。L/600及177。50。全數(shù)卷尺注：h一步距；H一支架高度；l一跨距；L一支架長度。第六章 質(zhì)量保證措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。⑵確保工程質(zhì)量符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范，滿足合同和設(shè)計要求，工程質(zhì)量合格（所有分部分項工程合格率達(dá)百分之百），達(dá)到長城杯質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)。⑴按照GB/T190002000體系成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，以施工組織機構(gòu)為框架進行人員組成。配備專職質(zhì)量檢查員，對質(zhì)量實行全過程控制。⑵樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，各工序均設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。⑶組織機構(gòu)保證①經(jīng)理班子均選用具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任主管，為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供有力的組織保證。②對所有現(xiàn)場管理人員，協(xié)作單位管理人員進行強化質(zhì)量意識的教育。③建立質(zhì)量例會制度，對所有分項工程的質(zhì)量進行有效監(jiān)督，開展質(zhì)量競賽和質(zhì)量交流活動，及時預(yù)防發(fā)現(xiàn)糾正質(zhì)量問題。④按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的質(zhì)量計劃、程序文件的要求制定完善的切實可行的質(zhì)量計劃。⑤安排經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員上崗工作，質(zhì)檢員不但能夠掌握相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方式還應(yīng)能對作業(yè)班組給予質(zhì)量管理方面的指導(dǎo)。 (1)模板加工：①木方必須用壓刨壓制成統(tǒng)一規(guī)格（兩面刨光），方子的截面尺寸允許偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。未經(jīng)項目部工長驗收合格，不得使用。②模板加工嚴(yán)禁“大料小用、長料短用”此種現(xiàn)象。③柱、墻、梁模板的加工尺寸允許偏差不大于2mm，自檢合格后，經(jīng)驗收合格編號后，方準(zhǔn)使用。④模板加工區(qū)及存放區(qū)內(nèi)必須搭設(shè)材料碼放架，木方子、鋼管、扣件架、“U”托等必須碼放整齊，并隨時保持區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生整潔。⑤無法繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模板，及時起釘子，木塑板、木方子等按規(guī)格分類碼放整齊，以備二次利用。⑥加工區(qū)內(nèi)的木屑等必須及時回收到指定的垃圾池。(2)柱模板施工：①支模前必須先將柱根部清理干凈，并將柱邊線及控制線重新補彈清楚。②側(cè)墻及立柱砼澆筑時必須在墻或柱根部預(yù)埋400mm長不小于Ф20的鋼筋，以二次立模使用。③立柱柱根部必要時下墊100100mm方木框，與柱模形成子口的一面必須壓刨平直，與板接觸的一面同樣刨平直。④按梁底標(biāo)高調(diào)整柱模板的高度，允許偏差為0～3mm，超過偏差要求調(diào)整。⑤柱箍間距必須嚴(yán)格按施工方案及技術(shù)交底要求施工，柱箍必須與柱模板背楞背牢。⑥柱模板的陽角處均做子口，并粘好3mm的自粘膠條。⑦柱模板的拆模必須接到項目部下發(fā)的拆模通知后，方能拆模。⑧模板拆模后，模板必須按指定地點碼放，并及時將現(xiàn)場清理干凈，對破損模板及時維修清理，以備待用。(3)梁模板施工：①梁的立桿間距、梁底小橫桿的間距、梁邦斜撐的間距必須符合施工方案及技術(shù)交底的要求施工。②梁底的起拱要求必須滿足，在施工前，梁板凈跨＞4m時，模板按跨度的1～3‰要求起拱。③梁底模板與側(cè)邦接觸處必須上刨刨平直并粘好5mm寬自粘膠條，以防漏漿。④梁底上表面標(biāo)高允許偏差為0～3mm，截面尺寸允許偏差為0～3mm，梁邦垂直度允許偏差為1mm，梁邦上口的平直度為2mm。(4)頂模板施工：①頂板模板必須與次龍骨頂牢，但盡量減少釘子的使用數(shù)量，整張木塑板長邊釘子的數(shù)量控制在7～9個，短邊控制在4～5個，中間根據(jù)情況用釘子釘牢。②頂板模板與柱、梁接口處必須平齊順直，嚴(yán)防頂板模板吃梁、吃墻現(xiàn)象。③頂板模板的標(biāo)高允許偏差為2mm，平整度允許偏差為2mm，相臨兩表面高低差為2mm。④頂板模板采用硬拼縫，板縫寬度不大于2mm，當(dāng)板縫較大時采用海綿條處理。⑤頂板模板預(yù)留孔洞的中心線位移允許偏差為3mm，寬高允許偏差為177。5mm，對角線允許偏差為6mm。(5)墻體模板施工：①墻體模板的下口與砼面接觸處必須粘貼好海棉條，并防止海棉條吃墻。②墻體加固及焊接頂模桿用的預(yù)埋鋼筋的間距、根數(shù)必須符合施工方案及技術(shù)交底的要求。③墻體頂模桿或方木必須與墻體模板平直,頂模桿或方木按墻體邊線收進2mm，允許偏差為1mm，兩端刷好防銹漆。④墻體模板的截面尺寸允許偏差為1～3mm，垂直度允許偏差為3mm，軸線位移允許偏差為3mm。墻體上口平直度的允許偏差為3mm。⑤墻體模板的拆模必須接到項目部工長下發(fā)的拆模通知后，方能拆模。為了加強技術(shù)管理，建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制。配備有資歷、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、工作認(rèn)真細(xì)心的足夠的技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)管理。建立健全完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，明確各級技術(shù)人員的職責(zé)、權(quán)限，對關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)及技術(shù)管理工作的落實。工程實施中，加強施工過程質(zhì)量控制，實行“三檢制”。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工過程始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進行，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。每個單項工序開工前7天向監(jiān)理提交施工開工報告，取得書面許可后方可開工。施工過程中，作業(yè)隊自檢、工區(qū)、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽及進行下道工序的施工。⑴與供應(yīng)商建立良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，完成公司采購任務(wù)；⑵深入市場調(diào)查，掌握商品價格，比值論價，降低費用開支；⑶準(zhǔn)確及時，保質(zhì)保量全面落實執(zhí)行物資采購計劃；⑷對采購物資進行直觀驗證：規(guī)格、外觀質(zhì)量、數(shù)量等；⑸對采購物資的技術(shù)證件（合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等）驗證；⑹所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質(zhì)量具有可追蹤性。⑺掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。負(fù)責(zé)施工所需設(shè)備的訂貨采購和租賃工作。制定設(shè)備購買或租賃計劃，經(jīng)批準(zhǔn)后實施，草擬設(shè)備購買或租賃協(xié)議。建立管理臺帳，保管好機電設(shè)備的資料、證件等；制定設(shè)備管理制度并監(jiān)督落實。制定機械臺班消耗和內(nèi)部租賃收費標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)設(shè)備費用估算和結(jié)算。根據(jù)工程技術(shù)部編制的材料需求計劃，編制材料采購計劃，經(jīng)審核批準(zhǔn)后采購。擇優(yōu)確定材料供應(yīng)廠商，材料進場后配合試驗部門進行材料質(zhì)量檢驗，確保材料采購質(zhì)量。材料進場后，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作；制定物資管理制度和實施辦法，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)材料成本核算和費用結(jié)算。第七章 安全保證措施我公司嚴(yán)格執(zhí)行國家、部、北京市有關(guān)主管部門頒發(fā)的相關(guān)法律、法規(guī)及北京軌道交通有限責(zé)任公司下發(fā)的安全文明施工的管理辦法。實行全員抓安全，并在工人中設(shè)置安全協(xié)管員來協(xié)助工作，真正做到安全可控，管理有效。成立由項目經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，總工程師為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常的安全工作的落實，管理各專業(yè)安全組的日常工作。根據(jù)腳手架作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、安全帶、防滑鞋等，崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和北京市承包工程安全管