汽車零部件的熱鍛模具失效分析(編輯修改稿)
2025-07-21 13:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 溫度一般在373 K至423?范圍。斷裂和沿晶斷裂的混合模式主要是在溫度低于韌脆轉(zhuǎn)變溫度，而韌窩是在溫度高于韌脆轉(zhuǎn)變溫度。因此沖擊韌性或脆性斷裂是可使用這些微觀沖擊斷口表面特性定性鑒定。圖10顯示K1d等效延伸區(qū)寬度 。最后提到熱鍛模具失效的溫度通過測量拉伸斷口區(qū)寬度可以定量確定。.圖鍛造關(guān)節(jié)[ 1 ]處的小裂縫。箭頭指向小裂縫。圖熱鍛模失效分析過程[ 1] 。圖動態(tài)斷裂韌性等效測試溫度 K1d [4]。圖沖擊斷口， SKD62 [4 ]： （一） RT 。（二） 673 K。 對SKD62 鋼圓形缺口應(yīng)力集中的圓棒試樣，在室溫下， 473度和723度的室溫和573 K和1CT試樣裂紋擴(kuò)展試驗 。在低循環(huán)疲勞壽命的斷裂表面觀察的結(jié)果測試標(biāo)本失效條紋周期高于100（圖11D ） 。在循環(huán)次數(shù)低于10的情況下，疲勞裂紋源區(qū)域可觀察到韌窩 （圖11b）。在斷口裂紋擴(kuò)展測試標(biāo)本在室溫下， 473 K和723 K時出現(xiàn)裂紋。 圖拉伸區(qū)， SKD62 [2]： （a）逆轉(zhuǎn)錄（b） 673 K。SZ：拉伸區(qū)，F(xiàn)：疲勞， ：C:解理，D：酒窩。圖動態(tài)斷裂韌性K1d的等效延伸區(qū)的寬度。 在實驗室當(dāng)加熱溫度的升高，SKD62鋼板試樣的熱疲勞試驗熱疲勞測試儀器的裂紋萌生周期數(shù)量減少。熱疲勞裂紋伴隨穿晶傳播路徑和紋狀的圖案出現(xiàn)（圖12） 。圖13所示經(jīng)過1000熱鍛操作的齒輪熱鍛模具失效斷裂面。熱疲勞裂紋主要出現(xiàn)表面上。此外，觀察斷裂面可以辨別條紋或條紋狀花紋。這些條紋或條紋狀花紋是和圖12觀察的非常相似。熱疲勞失效可以定量確定條紋狀花紋。利用熱模鍛失效的周期疲勞和熱疲勞條紋間距的定量分析是未來的問題。圖1低周疲勞斷裂表面[2]。 （a，b ）軸向應(yīng)力： MPa和循環(huán)次數(shù)： 7 。 （ c，d）軸向應(yīng)力： MPa和周期數(shù)： 103 。 （ b，d）是（ a，c）分別擴(kuò)大 。 箭頭顯示裂紋擴(kuò)展方向。熱鍛模具失效及對策分析實例、鍛造模具鋼引起的熱鍛模具失效熱鍛模具鋼的一個重要的力學(xué)性能是斷裂韌性。眾所周知斷裂韌性是與鋼錠的各向異性不同。在鍛錘模具鋼SKT4沖擊測試結(jié)果中 ，2毫米U型缺口擺錘在573k的影響值的差異表明在不同的方向的40％[1 ]。因此，在熱鍛模具模具設(shè)計重力方向必須考慮到鍛造模具鋼的比例和流動方向。圖2中1毫米的長度的非金屬夾雜物硫化錳可以在沖擊失
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