【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 供風(fēng)量，m3/min；q瓦——礦井瓦斯平均相對(duì)涌出量，m3/t；T——礦井平均日產(chǎn)量，t； K——風(fēng)量備用系數(shù)。Q=(125%)3000＋900 =⑶按同時(shí)下井人數(shù)計(jì)算需要的風(fēng)量Q=4NK=4450=2610m3/min取三者最大值，即礦井總風(fēng)量，10836m3/min礦井負(fù)壓及等積孔⑴三水平投產(chǎn)初期①經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)解算。見“北翼、中央、南翼采區(qū)通風(fēng)容易時(shí)期負(fù)壓計(jì)算表”②等積孔 新風(fēng)井等積孔：A1===廣場(chǎng)回風(fēng)井等積孔：A2===五、通風(fēng)設(shè)備廣場(chǎng)回風(fēng)井通風(fēng)機(jī)2005年進(jìn)行改造，風(fēng)機(jī)型號(hào)為70B2—21№18（2）兩臺(tái)，配用電機(jī)功率310KW，轉(zhuǎn)速980r/min, 風(fēng)量3000～3800m3/min。桐家莊回風(fēng)井通風(fēng)機(jī)于2009年11月投入運(yùn)行，風(fēng)機(jī)型號(hào)為BDK—6C—№.20（2）兩臺(tái)，配用電機(jī)功率2315KW，轉(zhuǎn)速985r/min, 風(fēng)量3750m3/min。 南窯回風(fēng)井通風(fēng)機(jī)于1982年10月投入運(yùn)行，風(fēng)機(jī)型號(hào)為70B2—21№24（2）兩臺(tái)，配用電機(jī)功率630KW，轉(zhuǎn)速600r/min, 風(fēng)量3500～6000m3/min。新風(fēng)井風(fēng)機(jī)型號(hào)為BDK—10—№.27（2）兩臺(tái)，配用電機(jī)功率2400KW， 風(fēng)量9000m3/min，主要擔(dān)負(fù)南翼采區(qū)及中央采區(qū)的回風(fēng)。新風(fēng)井正式投入運(yùn)行后，南窯回風(fēng)井風(fēng)機(jī)及桐家莊回風(fēng)井風(fēng)機(jī)停運(yùn)，南窯回風(fēng)井和桐家莊回風(fēng)斜井改為進(jìn)風(fēng)井。 廣場(chǎng)回風(fēng)井、桐家莊回風(fēng)井反轉(zhuǎn)反風(fēng)，南窯回風(fēng)井為反風(fēng)道反風(fēng)，反風(fēng)風(fēng)量可達(dá)到正常風(fēng)量的40%以上；新風(fēng)井通過(guò)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，反風(fēng)量可達(dá)到正常風(fēng)量的40%以上。第十章 瓦斯抽放系統(tǒng)第一節(jié) 抽放的必要性及現(xiàn)有抽放系統(tǒng)一、抽放的必要性八礦自1993年至2004年，共發(fā)生煤與瓦斯突出八次（見煤與瓦斯突出統(tǒng)計(jì)表），突煤量最多為96噸（2004年3月20日），突瓦斯量最多為9855m3(2003年11月23日)， 2002年鑒定為煤與瓦斯突出礦井。這充分說(shuō)明采用通風(fēng)方法很難解決稀釋瓦斯問(wèn)題，必須考慮瓦斯抽放措施。煤與瓦斯突出統(tǒng)計(jì)表序號(hào)突出時(shí)間突出地點(diǎn)突 出 點(diǎn)突出強(qiáng)度（T）突出CH4（m3）突出點(diǎn)座標(biāo)標(biāo)高垂深（米）11993年3月26日6時(shí)2204三橫川340494101400X3971075Y51790021994年9月18日4時(shí)22041北切眼81000X3971405Y51793031997年11月3日19∶35　　2206一橫川39353592856X3971320Y51809541998年6月8日4∶202401四磺川26040323370X3971970Y51777051998年6月19日5∶00　2401三橫川27040326420X3971850Y51782061999年11月4日6∶20　23051下順槽3865608810X3968995Y51784572003年11月23日14∶00　2405三橫川400560939855X3972136Y51794082004年3月20日3002上順400536968266X3971980Y518020二、現(xiàn)有抽放系統(tǒng)該礦現(xiàn)有兩個(gè)地面抽放泵站，一個(gè)井下移動(dòng)抽放泵站，另有在建井下移動(dòng)抽放泵站及正籌建的桐家莊地面第二抽放站?，F(xiàn)將各抽放系統(tǒng)的情況介紹如下：地面廣場(chǎng)抽放泵站地面廣場(chǎng)抽放泵站建于1980年，原來(lái)裝備有2臺(tái)2YK—27型水環(huán)式真空泵，由于抽放能力小，2003年4月更換為2臺(tái)2BEC—40型水環(huán)式真空泵，抽放能力為80m3/min。該抽放站主要對(duì)北翼地區(qū)進(jìn)行本煤層、上順槽裂隙帶和上隅角埋管抽放。桐家莊風(fēng)井廣場(chǎng)抽放站桐家莊風(fēng)井廣場(chǎng)抽放站建于2002年12月，裝備有兩臺(tái)2BEI—353型水環(huán)式真空泵，抽放能力為80m3/min，該抽放站主要服務(wù)于中央采區(qū)2206工作面和南翼采區(qū)3102305工作面等地區(qū)。南翼井下移動(dòng)抽放泵站2003年8月建立了南翼井下移動(dòng)抽放泵站，裝備有兩臺(tái)Sk—60型水環(huán)式真空泵，抽放能力為60m3/min。該抽放站服務(wù)于南翼采區(qū)。北翼井下移動(dòng)抽放泵站（在建）該站安裝兩臺(tái)2BE1303 型水循環(huán)式式真空泵，抽放能力為 60 m3/min。該站擔(dān)負(fù)北翼地區(qū)的裂隙帶抽放和上隅角埋管抽放。地面桐家莊第二抽放站該抽放站位于新風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)北部，正在籌建中，設(shè)計(jì)安裝兩臺(tái)2BEC—42型水循環(huán)真空泵，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，電動(dòng)機(jī)選用YB型，380v，132KW隔爆三相異步電動(dòng)機(jī)。 抽放泵流量為120～130m3/min，吸入壓力20000～70000Pa。第三節(jié) 瓦斯抽放管路及抽放方法 一、瓦斯抽放管路及阻力計(jì)算地面桐家莊第二抽放站建成后，該礦即可實(shí)現(xiàn)分源抽放。即地面廣場(chǎng)抽放泵站，通過(guò)抽放系統(tǒng)管路對(duì)北翼采區(qū)進(jìn)行本煤層瓦斯預(yù)抽；北翼井下移動(dòng)抽放泵站抽放北翼采區(qū)采空區(qū)中瓦斯；地面桐家莊第二抽放泵站對(duì)中央及南翼采區(qū)進(jìn)行本煤層瓦斯預(yù)抽；井下南翼移動(dòng)抽放泵站抽放南翼采區(qū)采空區(qū)中瓦斯；地面桐家莊抽放泵站抽放中央采區(qū)采空區(qū)中瓦斯。這樣可保證預(yù)抽鉆孔孔口負(fù)壓，提高瓦斯抽放濃度，增加瓦斯抽放量。桐家莊第二瓦斯抽放站在抽放33采區(qū)3303工作面時(shí)，管路最長(zhǎng)，阻力最大。此時(shí)，各段管路的長(zhǎng)度、流量及濃度分別為：支管758m、管徑為φ219，瓦斯量為15m3/min，瓦斯?jié)舛葹?0%；分管1820m，管徑為φ32瓦斯量為60 m3/min，瓦斯?jié)舛葹?0%；主管為461m，管徑為φ325，瓦斯量為120 m3/min，濃度為30%。①支管阻力：H支= = = =式中：L——管道長(zhǎng)度，m；D——管徑，cm；QC——管內(nèi)混合氣體流量，m3/h；K——系數(shù)；C——瓦斯?jié)舛?。②分管阻力H分= = = ③主管阻力H主= = =④局部阻力：按管道總摩擦阻力的10～20%計(jì)算。H局=（++）==⑤管路總阻力 H總=H支+H5+H主+H局=廣場(chǎng)瓦斯抽放站在抽放36采區(qū)3604工作面時(shí)，管線最長(zhǎng)、阻力最大。此時(shí)各段管路的長(zhǎng)度、流量及濃度分別為：分支管路：長(zhǎng)度814m，管徑φ219，瓦斯流量15 m3/min，瓦斯?jié)舛?0%。主干管路：管路長(zhǎng)度3509m。其中：管徑為φ219，長(zhǎng)度為614m，管徑φ273，長(zhǎng)度為202m，管徑為φ325，長(zhǎng)度為2693m，瓦斯流量60m3/min，瓦斯?jié)舛葹?0%。①分支管阻力H分= = =②主管阻力H主1= = =H主2= = =H主3= = =③局部阻力：按管路總摩擦阻力的10～20%計(jì)算H局=（+++） ==④管路總阻力H總=H分+H主1+H主2+H主3+H局=++++=二、抽放瓦斯方法選擇抽放方法的原則抽放瓦斯方法、方式的選擇，應(yīng)根據(jù)瓦斯及煤層賦存情況，瓦斯來(lái)源、巷道布置方式、礦井開采技術(shù)條件、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)等綜合分析比較后確定。⑴為提高瓦斯抽放率應(yīng)采用本煤層抽放、采空區(qū)抽放相結(jié)合的綜合抽放方法；⑵當(dāng)井下采掘工作所遇到的瓦斯主要來(lái)自開采煤層本身，只有抽放開采煤層本身的瓦斯才能解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)對(duì)開采煤層瓦斯抽放；⑶工作面后方采空區(qū)瓦斯涌出量大，危害工作面安全生產(chǎn)或老采空區(qū)瓦斯積存量大，向鄰近的回采工作面涌出瓦斯量大以及增加采區(qū)和礦井總排瓦斯量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放；⑷對(duì)于瓦斯含量大的煤層，在煤巷掘進(jìn)時(shí)，難以用加大風(fēng)量稀釋瓦斯時(shí)，應(yīng)在掘進(jìn)工作開始前對(duì)煤層進(jìn)行大面積預(yù)抽或采取邊掘邊抽的方法加以解決；⑸對(duì)于煤層透氣性較低，采用預(yù)抽方法不易直接抽出瓦斯，掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出不很大而回采時(shí)有大量瓦斯涌出的煤層，應(yīng)采用邊掘邊抽或增大孔徑、孔長(zhǎng)及鉆孔密度等措施進(jìn)行抽放瓦斯的方法；⑹若圍巖瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂縫帶儲(chǔ)存有高壓瓦斯并噴出時(shí)，應(yīng)采取圍巖瓦斯抽放措施。瓦斯抽放方法⑴本煤層瓦斯抽放方法針對(duì)本礦井的具體特點(diǎn)和煤層賦存條件及開拓開采安排，本礦井設(shè)計(jì)主要采用本煤層抽放方法，主要有巖石集中巷穿層孔抽放、工作面下順槽順層鉆孔抽放等。⑵采空瓦斯抽放方法對(duì)已采的老空區(qū)進(jìn)行全封閉式抽放方法。為防止漏風(fēng)，在密閉處應(yīng)設(shè)置調(diào)壓均壓室，以防止老空區(qū)殘煤自燃。對(duì)正在回采的采空區(qū)，在采空區(qū)預(yù)插抽放、管拖管抽放和分段封閉抽放，或利用回采過(guò)程中圍巖形成的“豎三帶”，在煤層頂板施工頂板裂隙抽放鉆孔，通過(guò)冒落帶和裂隙帶抽放采空區(qū)瓦斯等綜合方法抽放采空區(qū)的瓦斯。⑶上隅角插管抽放