【正文】 。五、地表水防治措施考慮到區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件比較復(fù)雜，汛期應(yīng)加強(qiáng)地表水防治工作，嚴(yán)密監(jiān)視、控制井下開(kāi)采引起的地面沉陷范圍及地表裂隙發(fā)育情況，在工業(yè)廠地內(nèi)設(shè)截水溝，在貯煤場(chǎng)設(shè)防水墻，嚴(yán)防洪水灌入井下。四、疏水降壓措施該區(qū)主要有八灰、二灰含水層和奧灰含水層，對(duì)八灰水應(yīng)在井下預(yù)先施工放水鉆孔或泄水巷道，將水疏放和疏干后再進(jìn)行生產(chǎn)。⑶防水煤柱的尺寸井田邊界煤柱尺寸：一側(cè)20m，斷層煤柱40～60m。二、 礦井防治水措施防水煤柱留設(shè)⑴防水煤柱的種類(lèi)防水煤柱的種類(lèi)：井田邊界煤柱、斷層煤柱等。礦床充水因素和突水危險(xiǎn)的分析⑴礦床充水因素①小斷層、構(gòu)造應(yīng)力集中部位突水點(diǎn)集中；②直接揭露灰?guī)r含水層有巖溶裂隙發(fā)育的部位；③向深部在斷層附近的突水明顯增多，突水點(diǎn)水量也相對(duì)增大。但其具有一定的補(bǔ)給水源，在礦井涌水量構(gòu)成中，%，%，成為礦井涌水量的主要構(gòu)成部分。第四節(jié) 防治水一、礦床充水因素和突水危險(xiǎn)的分析礦床水文地質(zhì)類(lèi)型二1煤層頂板砂巖和太原群八層灰?guī)r均為裂隙含水層，其補(bǔ)給條件差，以消耗靜儲(chǔ)量為主，隨著礦井開(kāi)采深度的增加，裂隙發(fā)育逐漸減少，富水性逐漸減弱，且隨著礦井的開(kāi)采而逐漸被疏干，對(duì)采掘工程雖有影響，但不威脅礦井安全生產(chǎn)。⑶必須采用毫秒電雷管，水炮泥封孔填實(shí)，放炮前后必須有專(zhuān)職瓦檢員檢測(cè)瓦斯、CO等有害氣體濃度，易燃易爆品必須有專(zhuān)人保管，嚴(yán)禁亂堆亂放。防止爆破材料及井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施⑴井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并經(jīng)送檢后方可下井，且必須分批次，分品種放在爆破材料庫(kù)內(nèi)。礦井機(jī)電部門(mén)必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理等專(zhuān)業(yè)組，并對(duì)井下防爆電氣設(shè)備作定期檢測(cè)并作記錄。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有工作通知單和施工措施。井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)井下單獨(dú)設(shè)接地網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，接地電阻值不大于2歐姆，井下所有低壓供電系統(tǒng)均選用了漏電繼電器，發(fā)生漏電時(shí)能自動(dòng)斷電，向采區(qū)變電所供電電纜的配出開(kāi)關(guān)具有漏電斷電保護(hù)，采區(qū)變電所低壓總進(jìn)線(xiàn)設(shè)有人為旁路接地檢漏繼電器，以防觸電危及人身安全，井下局扇按“三專(zhuān)兩閉鎖”供電，高壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路，過(guò)負(fù)荷和欠電壓釋放保護(hù)，低壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路，過(guò)負(fù)荷，單相斷路和低壓保護(hù)，127V用電設(shè)備的控制器還具有漏電閉鎖功能。⑵電纜敷設(shè)：電纜沿巷壁懸掛敷設(shè)，行人巷道中電纜懸掛在人行道的另一側(cè)，運(yùn)輸巷道中電纜懸掛在距軌道較遠(yuǎn)的一側(cè)。井下采用兩回路供電，當(dāng)任一回路因發(fā)生故障停止供電時(shí)，另一回路能擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷的供電，井下供電的變壓器嚴(yán)禁中性點(diǎn)接地。井下發(fā)生火災(zāi)，必須遵照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行滅火救災(zāi)。所有機(jī)電設(shè)備硐室必須按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行管理。⑶采區(qū)變電所硐室及通道采用砼砌碹支護(hù)并用砼鋪底，兩則通道內(nèi)各設(shè)防火柵欄門(mén)及各一座作防滅火用，每個(gè)硐室均配干粉滅火器和CO2滅火器。⑴井底排水泵房硐室及通道采用砼砌碹支護(hù)并用砼鋪底，在其通道內(nèi)設(shè)有密閉門(mén)、可作防火、防水用，硐室內(nèi)還設(shè)有干粉滅火器和CO2滅火器。井下有完善的注漿系統(tǒng)和消防灑水系統(tǒng)，各主要硐室均設(shè)有密閉門(mén)、防火門(mén)和配置了滅火器材；風(fēng)井采用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，反風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%同時(shí)，在生產(chǎn)中要注意觀測(cè)、加強(qiáng)管理，以防止煤層自燃發(fā)生的可能。瓦斯抽放:該礦建有地面及井下瓦斯抽放系統(tǒng)。加強(qiáng)通風(fēng)管理，加強(qiáng)通風(fēng)安全檢測(cè)制度，通風(fēng)設(shè)施要完好無(wú)損，保證作業(yè)點(diǎn)的風(fēng)量，防止局部瓦斯積聚和超限，作到臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)或切斷電源，應(yīng)設(shè)立警標(biāo)。設(shè)計(jì)配置了安全監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)備型號(hào)為KJ101，可以對(duì)瓦斯溫度、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)、通風(fēng)設(shè)備、CO等進(jìn)行監(jiān)控和處理，有效指揮生產(chǎn)。健全和加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)和管理制度，設(shè)計(jì)配備了瓦斯檢定器、瓦斯指示報(bào)警器、瓦斯斷電儀等設(shè)備，設(shè)立專(zhuān)職瓦斯檢查員，要嚴(yán)格認(rèn)真檢查和填寫(xiě)瓦斯報(bào)表，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。二、 防爆措施本設(shè)計(jì)按工作面最大班人數(shù)、瓦斯涌出量等方法計(jì)算所需的風(fēng)量，并選擇最大值作為工作面的設(shè)計(jì)配風(fēng)量，以使工作面有足夠的新鮮風(fēng)量，保證瓦斯?jié)舛仍谝?guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。為了防止突出時(shí)涌出的大量瓦斯和噴出煤粉的危害，應(yīng)設(shè)置避難硐室。放炮員操作放炮器的地點(diǎn)、警戒人員及撤離人員的位置和回風(fēng)巷中有人作業(yè)處。所有入井人員均須隨身攜帶隔離式自救器，并會(huì)正確使用。施工單位在進(jìn)入突出危險(xiǎn)區(qū)時(shí)嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤和手鎬掘進(jìn)。提高煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的敏銳性。放炮前，由施工單位跟班隊(duì)長(zhǎng)（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)將回風(fēng)流內(nèi)所有人員撤出（包括正壓通風(fēng)段），并在通向回風(fēng)巷道內(nèi)所有通道口站好崗，嚴(yán)禁人員通過(guò)，機(jī)電工負(fù)責(zé)將工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有電器設(shè)備電源切斷，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，放炮30min后，經(jīng)瓦斯檢查員檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)入工作面。工作面放炮地點(diǎn)在進(jìn)風(fēng)流反向風(fēng)門(mén)外，放炮時(shí)，所有防突風(fēng)門(mén)必須關(guān)閉。預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)時(shí)，必須堅(jiān)持“五同時(shí)”制度。檢驗(yàn)孔布置在措施孔中間，并應(yīng)布置在軟分層中；若檢驗(yàn)指標(biāo)小于該煤層突出危險(xiǎn)臨界值，則認(rèn)為措施有效，若參數(shù)超標(biāo)， 采用小直徑超前排放鉆孔防突措施，在超標(biāo)測(cè)壓孔周?chē)鶆虿贾?—10個(gè)鉆孔，孔徑42mm，孔深10m。⑶注水孔必須留有超前距，注水孔超前工作面的距離不得不于2m。⑵注水措施落實(shí)要求，采煤隊(duì)打注水孔進(jìn)行煤壁注水時(shí)，必須做到“三簽字”，即跟班隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、安檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，施工完畢后，填寫(xiě)鉆孔施工單。驗(yàn)收后跟班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員、瓦斯檢查員必須在檢驗(yàn)單上簽字，安檢員升井后交安檢科保存?zhèn)洳椋瑱z驗(yàn)孔合格后安檢員匯報(bào)至安檢科，由安檢科通知通風(fēng)區(qū)進(jìn)行效果檢驗(yàn)。⑹施工單位跟班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)按措施要求布孔（包括角度、方位、深度），并保證鉆孔質(zhì)量。⑷掘進(jìn)時(shí)，措施孔必須留有不少于5米的措施超前距離。防止煤體迅速卸壓，造成噴孔，導(dǎo)致巷道風(fēng)流內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸蕖？讛?shù)為21個(gè)，鉆孔孔徑為φ89mm，(斜長(zhǎng)10m)，分兩排，上排為10個(gè)，下排為11個(gè)，,排與排鉆孔中心間距200mm，鉆也扇形布置，鉆孔控制掘進(jìn)巷道上部及兩幫輪廓線(xiàn)外2米。③每一抽放鉆場(chǎng)安設(shè)孔板，每?jī)商熘辽龠M(jìn)行一次參數(shù)測(cè)定，并報(bào)礦總工審批。①鉆孔封孔深度不得少于5m。確認(rèn)合格后，在鉆孔紀(jì)錄單上簽字；不合格的，重新布孔。三科室及時(shí)分析鉆孔情況，通防科下發(fā)掘進(jìn)通知單，經(jīng)礦總工批示后，分送施工單位、安檢科、通風(fēng)區(qū)。⑷超前鉆孔必須留有超前距，鉆孔超前工作面距離不得小于5m，鉆孔施工結(jié)束后，掘進(jìn)最大允許長(zhǎng)度為最淺鉆孔中線(xiàn)方向長(zhǎng)度減去5m（自窩頭位置起）。⑶掘進(jìn)鉆場(chǎng)防突措施，采用超前鉆孔防突措施，即向巷幫打32個(gè)超前鉆孔，孔深10m，孔徑φ80mm。⑴鉆場(chǎng)布置在巷道上、下幫，鉆場(chǎng)間距40～50米，,平行于巷道方向打鉆孔，孔徑φ80mm,孔深40m以上，施工結(jié)束后及時(shí)帶抽。當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有2m的超前距。⑹預(yù)測(cè)指標(biāo)時(shí)，如有明顯預(yù)兆時(shí)應(yīng)立即撤人,經(jīng)24小時(shí)釋放后,無(wú)明顯煤炮、片、冒等直觀征兆，再預(yù)測(cè)。⑷參數(shù)的臨界值暫按下表執(zhí)行；以后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。⑶三個(gè)預(yù)測(cè)孔中，任何一個(gè)預(yù)測(cè)孔R(shí)值或q值超過(guò)或等于臨界值時(shí)，判定該工作面為突出危險(xiǎn)工作面；如果所測(cè)參數(shù)小于臨界值時(shí)，判定該工作面無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。⑵預(yù)測(cè)孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定一次鉆屑量S和鉆孔瓦斯涌出初速度q值，測(cè)定位置：兩側(cè)孔在2～3m、4～5m、6～7m處；～、～、～。在石門(mén)揭煤前，煤巷掘前，工作面回采前，必須編制防止突出煤層突出的設(shè)計(jì)，并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)審批。第十一章 安 全第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害防治一、防瓦斯突出措施該礦作為煤與瓦斯突出礦井。封孔方式為卷纏藥液法。鉆孔深為70～80m。⑻高位抽放鉆孔布置 在工作面回風(fēng)順槽每隔40布置一個(gè)鉆場(chǎng)，向工作面方向打高位抽放鉆孔，以抽放工作面上順槽裂隙帶。⑹巖石集中巷鉆孔布置 為使預(yù)抽與其措施取得良好的防突效果，穿層孔一般采用網(wǎng)格式布孔方式，鉆孔間距，一般采用1515m（走向傾斜）。采面淺孔預(yù)抽主要采用沿回采推進(jìn)方向平行布置抽放鉆孔每1～2m一個(gè)鉆孔，深8～10m。⑸回采面鉆孔布置在工作面上、下順槽沿煤層傾向打瓦斯抽放鉆孔，孔與孔平行或交叉布置，～2m。⑶鉆孔間距根據(jù)采掘工程布置，結(jié)合八礦實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，～2m。鉆孔參數(shù)⑴鉆孔直徑根據(jù)八礦實(shí)際抽放經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)抽放瓦斯鉆孔直徑94mm。在煤巷掘進(jìn)工作面每40～50m布置一個(gè)鉆場(chǎng)（，深3m），每個(gè)鉆場(chǎng)一般布置5個(gè)抽放鉆孔，呈五花眼布置。由于八礦煤層傾角較大，同時(shí)由于煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，八礦現(xiàn)采用回采工作面順槽抽放和煤層底板巖石集中巷打鉆孔進(jìn)行穿層抽放。⑶上隅角插管抽放在工作面上隅角打臨時(shí)密閉，插入管子，抽放上隅角采空區(qū)的瓦斯。為防止漏風(fēng)，在密閉處應(yīng)設(shè)置調(diào)壓均壓室，以防止老空區(qū)殘煤自燃。瓦斯抽放方法⑴本煤層瓦斯抽放方法針對(duì)本礦井的具體特點(diǎn)和煤層賦存條件及開(kāi)拓開(kāi)采安排，本礦井設(shè)計(jì)主要采用本煤層抽放方法，主要有巖石集中巷穿層孔抽放、工作面下順槽順層鉆孔抽放等。①分支管阻力H分=