治金行業(yè)及鋅冶金學(xué)管理知識(shí)分析(參考版)
2025-01-08 04:12本頁(yè)面
【正文】 硫化鋅精礦焙燒為什么大多采用沸騰爐？沸騰焙燒爐有哪幾種類(lèi)型？沸騰焙燒的強(qiáng)化措施有哪些？。 硫化鋅精礦的燒結(jié)焙燒 本 章 思 考 題 簡(jiǎn)述硫化鋅精礦焙燒的目的。 對(duì)鼓風(fēng)爐煉鋅，爐料中要加入熔劑，使燒結(jié)礦燒結(jié)成較大的塊料并具有較高的強(qiáng)度。 在燒結(jié)焙燒過(guò)程中，鉛約除去 75%，鎘除去約 95％。 硫化鋅精礦沸騰焙燒的發(fā)展 其它強(qiáng)化沸騰焙燒的措施還有 制粒、利用二次空氣或貧SO2燒結(jié)煙氣焙燒、多層沸騰爐焙燒 等。前蘇聯(lián)一工廠首先在沸騰爐采用 27～ 29%O2的富氧鼓風(fēng)，使生產(chǎn)率提高了 60～ 70%，達(dá)到～ /(米 2溫度提高后，可提高爐子生產(chǎn)率與脫硫程度。火法煉鋅廠則可完全用于發(fā)電。焙燒 1噸硫化鋅精礦一般可產(chǎn)生3030~6060kPa的蒸汽 1噸左右，即生產(chǎn) 1噸鋅約可產(chǎn)生 2噸蒸汽。 216。 其次是 黃鐵礦的氧化 。硫酸鹽形態(tài)的硫硫化物形態(tài)的硫 沸騰焙燒工藝及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 硫化鋅精礦沸騰焙燒的余熱利用 216。溫度對(duì)焙砂質(zhì)量的影響如表5~6所示。 沸騰焙燒工藝及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 低溫部分硫酸化焙燒 這種焙燒主要是為了得到 適合傳統(tǒng)濕法煉鋅浸出用的焙砂 。 在一定溫度與一定的過(guò)?？諝饬康臈l件下， 增大沸騰層的直線速度可增大生產(chǎn)能力 ，但礦塵率也會(huì)相應(yīng)的增大。 過(guò)?？諝饬?對(duì)脫鉛與脫鎘有影響，對(duì)脫鉛影響更為顯著。 在沸騰層中硫、鉛、鎘的脫除主要決定于 焙燒溫度 。除了脫硫外，還要把精礦中鉛、鎘等主要雜質(zhì)脫除大部分。 根據(jù) 濕法煉鋅或還原蒸餾法煉鋅 對(duì)焙砂的要求不同，沸騰焙燒分別采用 高溫氧化焙燒和低溫部分硫酸化焙燒 兩種不同的操作。焙燒所得燒礦經(jīng)溢流口自動(dòng)排出爐外。 目前采用的沸騰焙燒爐有帶前室的 直形爐 、 道爾型 濕法加料直型爐和 魯奇擴(kuò)大型 爐三種類(lèi)型，多采用擴(kuò)大型的魯奇爐（ Lurgi爐，又稱(chēng)為 VM爐）。當(dāng)進(jìn)廠鋅精礦水分超過(guò)8%以上時(shí)就要進(jìn)行干燥。 使用 時(shí) 由一個(gè)方向從上到下切割料 層 到底，并以抓斗 進(jìn) 行多次混合，以達(dá)到均勻 穩(wěn) 定。 硫化鋅精礦沸騰焙燒216。 配料方法 通常采用 圓盤(pán)配料及堆式配料 兩種方法。 硫化鋅精礦沸騰焙燒 鋅精礦的配料n 不同鋅精礦成分不同，在焙燒之前，需要進(jìn)行嚴(yán)格的配料。 硫化鋅精礦沸騰焙燒 沸騰焙燒的工藝 沸騰焙燒的工藝過(guò)程一般包括 爐料準(zhǔn)備及加料系統(tǒng)、爐本體系統(tǒng)、收塵及氣體處理系統(tǒng)和排料系統(tǒng) 四個(gè)部分。 Bi、 Au、 Ag、 In、 Ge、 Ga等的硫化物
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