【文章內(nèi)容簡介】 大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導。具體措施如下：a) 對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設的坡度或排水溝排至坑外。b)對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。c) 砼表面應整平搓毛。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用尺量控制。d) 在澆筑砼時，如遇大雨，應及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應振搗密實。 鋼結構的生產(chǎn)、制作和運輸鋼結構流程圖見圖32 。學習圖紙編制作業(yè)計劃施工準備施工準備編制制、安工藝編制料具、設備計劃 放樣、制樣板材質檢驗料、具進貨構檢驗噴砂除銹、涂防銹漆下料、矯正件拼裝、焊接制作補涂防銹漆檢驗、驗收軸線、中心線、標高測設定點堆放裝運、進現(xiàn)場檢驗涂飾面底漆、面漆各一次吊裝、拼接補涂防銹底漆和滿涂防銹漆一次 自檢驗收 竣工驗收鋼柱和橫梁 構件安鋼 梁裝鋼管欄桿圖32 鋼結構施工工藝流程圖原材料進廠控制原材料控制工藝流程見圖33 。圖33 原材料控制工藝流程圖本工程所用的材料主要為各種Q345型鋼、彩板、鋼管、高強螺栓、圓鋼、焊絲、焊條、油漆、玻璃棉等，必須按標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如自攻螺栓、拉鉚釘、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表35 。表35 材料的主要檢驗項目原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定彩板質保書、外觀情況、采用標準、涂層厚度鋼管質保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副件、高強螺栓質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度圓鋼質保書、外觀及幾何尺寸、化驗焊絲、焊條質保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次用的應進行工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次用的分承包方應提供權威部門鑒定報告玻璃棉質保書、外觀、型號自攻螺栓質保書、合格證、外觀、幾何尺寸、采用標準，表面焊劑質保書、濕度氣體質保書、純度根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。鋼構件加工制作方案（1）鋼構件加工工序放樣222。氣割下料222。煨彎222。銑頭222。號孔222。鉆孔222。噴砂222。裝配222。焊接222。油漆222。成品檢查222。成品運輸222。驗收文件:首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設計聯(lián)系解決。為保證層與層之間的裝配安裝尺寸，要求分層放大樣，節(jié)點必須放樣，所有要求號鉆孔的板，劃線時要用劃針，號完孔后要打圍沖。樣板做好后，要經(jīng)過自檢，互檢后才能交質檢員檢查。下料前必須檢查材料的外觀質量，遇到問題需以書面報告有關負責人，未得到處理意見不允許下料。型鋼有彎曲,如影響下料精度，必須要調直以后下料。氣割下料時，要求切割斷口表面平滑，沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光。零件氣割下料采用半自動割下料，要求保證割口質量，控制斷面斷口900。鋼板下料后，其切割邊緣不得而知有分層、夾渣等缺陷，焊縫坡口中心線兩側各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)，應用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查，不應有影響質量的缺陷存在。下料后，每個零件都要按單元、圖號、零件號、規(guī)格編好號，標記要清楚工整。氣割下料的允許偏差(單位:mm)2，零件寬度、長度177。，切割面平整度，割紋深度，局部缺口深度。:所有的梁均為H型鋼弧形。H型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷煨法。:鋼柱下端要求銑平頂緊，為達到要求首先將銑頭機的平臺重新操平，并且用架子固定，柱身在平臺上長度方向要加定位控制900，要求銑頭傾斜163。連接用的節(jié)點板，根據(jù)工藝要求按銑頭樣板加工兩個面，并嚴格控制900，銑頭后的毛刺要清理干凈。零件需要鉆孔的要求用劃規(guī)劃孔距，自檢無誤后，要打上樣沖。號鉆孔由專人簡章合格后方可轉入下道工序鉆孔。鉆孔前，鉆模要用固定的專用卡具，緊固好后才能鉆孔，鉆床鉆孔前必須用水平儀找平，鉆孔時要控制同心度。對好鉆模后，為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外，還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上的飛邊，毛刺。噴砂應選用干燥的石英砂，噴咀直徑10mm，噴嘴距離鋼板表面100150mm，加工處理后鋼板表面呈灰白色為最佳，處理好的摩擦面，不得有飛邊，毛刺或污損。鋼板拼接和組焊工字時，端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯開不小于200mm。梁、柱的拼接焊縫與筋板，隔板的焊縫錯開不小于100mm。.組對工字時，必須按工藝規(guī)定進行,鋼柱帶有加強板處裝配最好采用兩次裝。裝配點焊時，必須由合格的電焊工點焊，不得在非焊縫處打火。①焊接種類及材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表36 。表36 焊接材料序號品 種材 料備 注1埋弧焊用結構鋼焊絲H08A應符合熔化焊用鋼絲規(guī)定2焊 劑F4AO—H08A、H08Mn2SiF5024—H10Mn2《碳素鋼埋弧焊用焊劑》3焊 條E431E4316E501E5016《碳素鋼焊條》②焊接要求：a) 所有焊接要按照《GB50205》和《鋼結構焊接規(guī)程》進行，成為焊縫一部分的定位焊縫，要滿足最終焊縫的質量要求，并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊。b) 焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應沒有飛邊，撕裂氧化皮和其它雜物。c) 在任何材質的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表，并進行磁粉探傷。d) 所有構件端部要求圍焊。e) 預熱范圍：焊道兩側各不小于50mm內(nèi)由烤槍預熱，層間溫度控制在1004000C之間。f) 所有要求焊透的焊縫應滿足設計說明的要求。在刷漆前必須清除油，銹，砂子及電焊飛濺，焊疤等，所有構件噴砂面不得刷漆。鋼構件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道，涂層厚度不得小于100mm，涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛、附著應良好。以下部位不得涂裝防銹漆：高強螺栓連接處，主、次上翼板上平面；所有工地坡口焊縫處；墊板（坡口下托板）；工地現(xiàn)場施焊處；鋼柱177。:要嚴格按《鋼結構施工及驗收規(guī)范》(GB502052001)進行加工，每道工序均應嚴格檢查，合格后方可轉入下道工序，成品檢查合格后即可運輸至安裝現(xiàn)場。吊裝時要小心，防止臨時支撐或吊鉤，鋼絲繩對構件表面的損壞。運輸中應避免磕，碰劃傷，裝車時不要超載，所存放的構件應避免腐蝕、油污?？⒐D；材料產(chǎn)品合格證(復印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復印人及使用量)；材料復驗證明；構件檢查記錄(裝配,焊接)；高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告；超聲波無損探傷報告；質量評定:焊接質量評定表。油漆質量評定表；焊工證及超檢人員資質證；產(chǎn)品合格證。 鋼構件表面處理鋼管表面采用噴砂除銹處理，表面達到St2級。制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑依系數(shù)試驗，并出具試驗報告應寫明試驗方法和結果，實驗結構必須滿足設計要求。應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質和處理方法相同的復驗抗滑系數(shù)用的試件，并與構件同時移交。（1）金屬結構表面除銹采用干式噴砂法進行處理，被噴基體表面達到完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。（2）噴砂工藝指標：使用鐵砂，粒徑Φ2 mm以上。：5—6Kg/cm2。：3075176。之間。：100200mm。（3）.噴砂的施工操作規(guī)程：在進行金屬表面噴砂施工時，首先應對空氣壓縮機進行全面的檢查，之后再進行啟動。壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，噴砂時，應先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導管中發(fā)生堵塞，停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關，可免砂子在導管中停留。處理噴咀堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導管中通過。（4）噴砂等級：按國標GB8923—88除銹等級標準執(zhí)行，防腐涂料施工應達到St2的級別。鋼構件的防腐涂裝 （1）涂料的配制嚴格按涂料的技術要求進行配制。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道。（2）施工工序 基層清理222。漆一道底漆222。漆二道底漆222。漆一道面漆222。漆二道面漆222。檢查驗收222。涂裝完工（3）涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構件位置，從上至下，左到右的原則依次進行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環(huán)境溫度一般在15—25℃為宜相對濕度不大于85%，施工溫度若低于5℃時，固化反應會遲緩，必要時應采取一定的措施。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質量問題，立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。構件編號要簡潔、清楚，在明顯地方除用油漆標明編號外，還要打鋼印。包裝預制鋼構件(梁、柱等)在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據(jù)運輸車輛的實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。運輸（1）構件的運輸以陸路運輸為主。（2）構件發(fā)運時均有構件發(fā)運清單。（3）運輸裝車時應選者恰當?shù)牡觞c吊裝，以防變形。（4）所有經(jīng)過集束包裝的構件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。構件現(xiàn)場驗收（1）檢查構件出廠合格證，材料試驗報告記錄，抗滑移系數(shù)試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等。（2）檢查進場構件外觀，構件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀質量，焊縫坡口幾何尺寸及構件表面銹蝕等。若有問題，及時組織有關人員制定返修工藝，進行修理。（3）檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號進行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。構件現(xiàn)場堆放（1）依據(jù)現(xiàn)場施工場地情況確定構件堆放位置。現(xiàn)場構件分類擺放，以便起吊。（2）大型鋼材露天堆放時，堆放場地應平整，且四周應設有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每56層加置枕木。 鋼結構安裝安裝準備（1）柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 （2）編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 （3）檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 鋼柱的吊裝本工程的柱分兩部分吊裝。（1）第一次吊裝當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現(xiàn)場的兩臺塔吊。吊裝采用單機回轉起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。（2）就位調整及臨時固定①當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰低地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。②鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調整螺母以調整柱頂標高。如下圖34 。圖34 標高調整③鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。如圖35所示。圖35 垂直度調整④調整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。⑤安裝臨時連接的工裝梁。⑥搭設與上層鋼柱對接焊的操作平臺。操作平臺可以預先搭設，待工裝秒梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。如圖36所示。圖36 操作平臺（3）第二次吊裝鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。鋼柱為變截面對接的時候，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓（充當臨時螺栓）固定。鋼柱調整采用千斤頂或纜風繩。調整前在下層鋼柱上的相應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應位置上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調節(jié)鋼柱的偏差。鋼梁的安裝（1）安裝順序