【文章內(nèi)容簡介】 ，應先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。d) 接口宜采用電熔連接，盡量減少接口數(shù)；當采用熱熔對接時，應切除所有焊口的翻邊，并應進行檢查。e) 在燃氣管道（鋼質(zhì)管道、PE管道）穿入過程中，應采取措施防止管體或防腐層損傷。6．2 定向鉆施工６．2．1 應收集定向穿越的地勘資料，制訂施工方案，并應符合下列要求：a) 現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆?、施工場地等資料的收集。b) 各類地上設施(鐵路、房屋等)的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。c) 與其他部門(通信、電力電纜、供水、排水等)核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。（要點）６．2．2 定向鉆施工穿越鐵路等重要設施處，必須征求相關主管部門的審批意見。當與其他地下設施的凈距不能滿足設計規(guī)范要求時，應報設計單位，采取防護措施，并應取得相關單位的同意。（要點）６．2．2 燃氣管道安裝應符合下列要求：1 燃氣鋼管的焊縫應進行100％的射線照相檢查。(重點)2 在目標井工作坑應按要求放置燃氣鋼管，用導向鉆回拖敷設，回拖過程中應根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。(重點)3 燃氣鋼管的防腐應為特加強級。（注意事項）4 燃氣鋼管敷設的曲率半徑應滿足管道強度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。(重點)6．2．3定向鉆施工法簡介：6．3 定向鉆施工6．3．1 應收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應符合下列要求：1 現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆贰⑹┕龅氐荣Y料的收集。2 各類地上設施(鐵路、房屋等)的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。3 與其他部門(通信、電力電纜、供水、排水等)核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。4 用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。6．3．2 定向鉆施工穿越鐵路等重要設施處，必須征求相關主管部門的意見。當與其他地下設施的凈距不能滿足設計規(guī)范要求時，應報設計單位，采取防護措施，并應取得相關單位的同意。6．3．3 定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標準《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY／T4079執(zhí)行。6．3．4 燃氣管道安裝應符合下列要求：1 燃氣鋼管的焊縫應進行100％的射線照相檢查。2 在目標井工作坑應按要求放置燃氣鋼管，用導向鉆回拖敷設，回拖過程中應根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。3 燃氣鋼管的防腐應為特加強級。4 燃氣鋼管敷設的曲率半徑應滿足管道強度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。第一步．鉆機被安裝在入土點一側(cè)，從入土點開始，沿著設計好的線路，鉆一條從入土點到出土點的曲線；作為預擴孔和回拖管線的引導曲線。第二步．在鉆導向孔階段，鉆出的孔往往小于回拖管線的直徑，；需要用擴孔器從出土點開始向入土點將導向孔擴大至要求的直徑。第三步．地下孔經(jīng)過預擴孔，達到了回拖要求之后，將鉆桿、擴孔器、回拖活節(jié)、被安裝管線依次連接好，從出土點開始，一邊擴孔一邊將管線回拖至入土點為止。B、室外架空燃氣管道的施工1．1 管道支、吊架的安裝1．1．1 管道支、吊架安裝前應進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好。（要點）1．1．2 固定支架應按設計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應在補償器預拉伸(壓縮)之后固定。1．1．3 焊接應由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，焊工資格應符合本規(guī)范第1．0．4條的規(guī)定，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。(重點)1．2 管道的防腐1．2．1刷漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。(重點)1．2．2涂層質(zhì)量應符合下列要求：(重點)1 涂層應均勻，顏色一致。2 漆膜應附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。3 涂層應完整，不得有損壞、流淌。1．3 管道安裝1．3．1 管道安裝前應已除銹并涂完底漆。1．3．2 管道的焊接應按本規(guī)范第5．2節(jié)的要求執(zhí)行。1．3．3 焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。(重點)1．3．4 吹掃、壓力試驗完成后，應補刷底漆并完成管道設備的防腐。（要點）C、LNG場站工程1．1 一般規(guī)定1．1．1 燃氣場站施工前必須做出詳盡的施工方案，并經(jīng)有關部門審查通過后方可進行施工。（要點）1．1．2 燃氣場站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與驗收應符合國家有關標準的要求。（注意事項）1．1．3 燃氣場站使用的壓力容器必須符合國家有關規(guī)定，產(chǎn)品應有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書(或安全性能檢驗證書)方可進行安裝。（要點）1．1．4 壓力容器的安裝應符合國家有關規(guī)定。安全閥、檢測儀表應按有關規(guī)定單獨進行檢定。閥門等設備、附件壓力級別應符合設計要求。(重點)1．1．5 站內(nèi)各種設備、儀器、儀表的安裝及驗收應按產(chǎn)品說明書和有關規(guī)定進行，說明書及時存檔。（注意事項）1．1．6 儲氣設備的安裝應按國家現(xiàn)行標準《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB5009《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕氣式氣柜施工及驗收規(guī)范》HGJ 212執(zhí)行。(重點)1．1．7 機械設備的安裝及驗收應按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231執(zhí)行。(重點)1．1．8 壓縮機、風機、泵及起重設備的安裝應按現(xiàn)行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50275及《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50278執(zhí)行。(重點)1．1．9 場站內(nèi)的燃氣管道安裝完畢后必須進行吹掃和壓力試驗，并應符合下列規(guī)定：(重點)1 地上管道進行嚴密性試驗時，試驗壓力應為設計壓力，且不得小于0．3MPa；試驗時壓力應緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進行檢查，無滲漏為合格。1．2 調(diào) 壓 站1．2．1 調(diào)壓器、安全閥、過濾器、計量、檢測儀表及其他設備，安裝前應進行檢查。(重點)1．2．2 調(diào)壓站內(nèi)所有非標準設備應按設計要求制造和檢驗，除設計另有規(guī)定外，應按制造廠說明書進行安裝與調(diào)試。1．2．3 調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應符合下列要求：(重點)1 焊縫、法蘭和螺紋等接口，均不得嵌入墻壁和基礎中。管道穿墻或穿基礎時，應設置在套管內(nèi)。焊縫與套管一端的間距不應小于100mm。2 干燃氣站內(nèi)管道安裝應橫平豎直；濕燃氣的進出口管道應分別坡向室外，儀器儀表接管應坡向干管。3 調(diào)壓器的進出口箭頭指示方向應與燃氣流動方向一致。4 調(diào)壓器前后的直管段長度應按設計或制造廠技術(shù)要求施工。1．2．4 調(diào)壓器、安全閥、過濾器、儀表等設備的安裝應在進出口管道吹掃、試壓合格后進行，并應牢固平正，嚴禁強力連接。（要點）1．3 LNG氣化站、加氣站1．3．1 設備及管道安裝應符合下列要求：1 儲罐和氣化器等大型設備安裝前，應對其混凝土基礎的質(zhì)量進行驗收，合格后方可進行。（要點）2 室內(nèi)管道安裝應在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進行。（注意事項）3 與儲罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應符合有關規(guī)定。其余法蘭墊片可采用高壓耐油橡膠石棉墊密封。（注意事項）4 管道及管道與設備之間的連接應采用焊接或法蘭連接。焊接宜采用氬弧焊打底，分層施焊。 (重點) 5 管道安裝時，坡度及方向應符合設計要求。（要點）6 管道及設備的焊接質(zhì)量應符合下列要求：（要點）1)所有焊縫應進行外觀檢查；管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應采用射線照相探傷，抽檢個數(shù)為對接焊縫總數(shù)的25％，并應符合國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》JB 4730中的Ⅱ級質(zhì)量要求；(重點) 2)管道與設備、閥門、儀表等連接的角焊縫應進行磁粉或液體滲透檢驗，抽檢個數(shù)應為角焊縫總數(shù)的50％，并應符合國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》JB4730中的Ⅱ級質(zhì)量要求。(重點) 1．3．2 試驗及驗收應符合下列要求：(重點) 1 儲罐的水壓試驗壓力應為設計壓力的1．25倍，安全閥、液位計不應參與試驗。試驗時壓力緩慢上升，達到規(guī)定壓力后保持半小時，無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。2 儲罐水壓試驗合格后，裝上安全閥、液位計進行嚴密性試驗。D、試驗與驗收1．1 一般規(guī)定1．1．1 管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。(要點) 1．1．2 燃氣管道穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應單獨進行試壓。(要點) 1．1．3 管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。(重點) 1．1．4 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距可按表1．1．4確定。（注意事項）表1．1．4安全間距管道設計壓力(MPa)安全間距(m)＞6～10～201．1．5 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。（注意事項）1．1．6 吹掃和待試驗管道應與無關系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。（注意事項）1．1．7 試驗前應按設計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。(重點) 1．1．8 在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應采取防靜電措施。（注意事項）1．1．9 試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。2．1 管道吹掃2．1 管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：(要點) 2．1．1 球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。2．1．2 公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃。2．2 管道吹掃應符合下列要求：(重點) 2．2．1 吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。2．2．2 管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。2．2．3 應按主管、支管、庭院管的順序進行多次吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。2．2．4 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。2．2．5 吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。2．2．6 吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0．3MPa。2．2．7 吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。2．2．8 吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2．3 氣體吹掃應符合下列要求：(重點) 2．3．1 吹掃氣體流速不宜小于20m／s。2．3．2 吹掃口與地面的夾角應在30176。～45176。之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合表2．3．2的規(guī)定。表2．3．2 吹掃口直徑(mm)末端管道公稱直徑DNDN＜150150≤DN≤300DN≥350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502502．3．3 每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。2．3．4 當管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。2．3．5 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。2．4清管球清掃應符合下列要求：（重點）2．4．1 管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。2．4．2 對影響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。2．4．3 清管球清掃完成后，如不合格可采用氣體再清掃至合格。3．1 強度試驗3．1．1 強度試驗前應具備下列條件：(重點) 1 試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內(nèi)。2 試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術(shù)交底。3 管道焊接檢驗、清掃合格。4 埋地管道回填土宜回填至管上方0．5m以上，并留出焊接口。3．1．2 管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表3．3．2執(zhí)行。(要點) 表3．3．2 管道試壓分段最大長度設計壓力PN(MPa)試驗管段最大長度(m)PN≤1000＜PN≤5000＜PN≤100003．1．3 管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩端。(要點)3．1．4 試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1．5～2倍，其精度不得低于1．5級。(要點)3．1．5 強度試驗壓力和介質(zhì)應符合表3．3．5的規(guī)定。(要點)表3．1．5 強度試驗壓力和介質(zhì)管道類型設計壓力PN(MPa)試驗介質(zhì)試驗壓力(MPa)鋼管PN＞清潔水PN≤壓縮空氣≮球墨鑄鐵管PN≮鋼骨架聚乙烯復合管PN≮聚乙烯管PN(SDR11)≮PN()≮3．1．6 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應力不得大于管材標準屈服強度的90％。架空管道采用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應采取防凍措施。（注意事項）3．1．7 進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。(重點) 3．1．8 水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放(抽)凈，并進行吹掃