質(zhì)量體系培訓(xùn)教材六西格瑪基礎(chǔ)篇(編輯修改稿)
2025-07-21 06:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 利潤(rùn)率增長(zhǎng)20% 產(chǎn)出能力提高12%—18% 減少雇員12% 資本投入減少10%—30%對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6西格瑪革新，每年可提高一個(gè)西格瑪水平，無(wú)須大的資本投入。這期間，利潤(rùn)率的提高十分顯著。，再提高西格瑪水平需要對(duì)過(guò)程重新設(shè)計(jì)（6西格瑪設(shè)計(jì)），資本投入增加，但此時(shí)產(chǎn)品/服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力提高，市場(chǎng)占有率提高。用六個(gè)西格瑪降低成本——一個(gè)綠帶項(xiàng)目簡(jiǎn)介1998年初，美國(guó)通用電氣公司塑料部（ＧＥＰ）在中國(guó)最大的客戶(hù)之一柯達(dá)（上海）有限公司，要求降低生產(chǎn)成本即降低原材料聚碳酸酯的價(jià)格。按照它的要求，ＧＥＰ要么大幅降價(jià)使柯達(dá)能夠維持同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手同樣的價(jià)格，要么柯達(dá)另尋供應(yīng)商。是維持原價(jià)失去柯達(dá)這個(gè)重要客戶(hù)，還是按照他們的要求大幅降價(jià)？ＧＥＰ上海的員工意識(shí)到ＧＥＰ面臨的困境，想起了剛剛接受的六個(gè)西格瑪培訓(xùn)。在用六個(gè)西格瑪?shù)姆椒▽?duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行重新分析后，他們又與柯達(dá)的員工進(jìn)行面談，最后發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵（ＣＴＱ）并不是聚碳酸酯的價(jià)格，而是閃光燈罩和相機(jī)框架等零件的成本。他們堅(jiān)信運(yùn)用六個(gè)西格瑪可以找到最好的解決辦法。他們說(shuō)服了上?？逻_(dá)的管理層在柯達(dá)內(nèi)部就這個(gè)問(wèn)題成立六個(gè)西格瑪項(xiàng)目并組織了一支由ＧＥＰ上海應(yīng)用發(fā)展中心的兩個(gè)工程師和柯達(dá)的三個(gè)技術(shù)人員組成的質(zhì)量小組。在ＤＭＡＩＣ系統(tǒng)方法論的引導(dǎo)下，質(zhì)量小組收集并分析了柯達(dá)上海工廠的生產(chǎn)歷史紀(jì)錄，制定明確的改進(jìn)目標(biāo)，運(yùn)用ＦＭＥＡ、ＦＩＳＨＢＯＮＥ等工具篩選出影響成品率的主要因素（熔料溫度、模溫等）及停機(jī)過(guò)程，然后實(shí)施相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，最終將閃光燈罩的成品率從９０％增加到９７％以上。同時(shí)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)模具也作了相應(yīng)的改造，將零件注塑的成型周期從３６秒減至３０秒以?xún)?nèi)。再以改進(jìn)后的工藝連續(xù)生產(chǎn)，并且進(jìn)行質(zhì)量跟蹤數(shù)月，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到預(yù)期要求（３．８?jìng)€(gè)西格瑪）。整個(gè)ＤＭＡＩＣ過(guò)程持續(xù)了４個(gè)月，為柯達(dá)公司１９９８年全年節(jié)?。玻橙f(wàn)美元的生產(chǎn)成本，預(yù)計(jì)至２００１年共可節(jié)?。保常叭f(wàn)美元，這樣ＧＥＰ在不降低產(chǎn)品價(jià)格的基礎(chǔ)上，維持并鞏固了同上?？逻_(dá)的合作關(guān)系，同時(shí)贏得了柯達(dá)公司高級(jí)管理層的認(rèn)可。注：六個(gè)西格瑪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)的核心是通過(guò)一套以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為科學(xué)依據(jù)的數(shù)字分析，找到問(wèn)題，分析原因，然后改善，最后使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到全球最佳的境界。按六個(gè)西格瑪?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，每百萬(wàn)次操作中只允許有３．４個(gè)失誤，這已達(dá)到了９９．９９９７％的精確度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人們“此事萬(wàn)一發(fā)生怎么辦”的感受，幾乎接近于完美境界。從顧客角度看六西格瑪質(zhì)量6σ質(zhì)量對(duì)顧客來(lái)說(shuō)意味著什么？對(duì)計(jì)量值質(zhì)量特性來(lái)說(shuō)，可以用日本著名質(zhì)量管理專(zhuān)家田口先生提出的質(zhì)量損失函數(shù)度量其對(duì)顧客的影響。田口先生指出，質(zhì)量特性一旦偏離目標(biāo)值就會(huì)對(duì)顧客造成損失；質(zhì)量特性越遠(yuǎn)離目標(biāo)值，對(duì)顧客造成的損失就越大；顧客的損失是與質(zhì)量特性與目標(biāo)值之差的平方成正比的（見(jiàn)下圖）。我們作如下假設(shè)： 第一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格限內(nèi)且沒(méi)有超差品（當(dāng)主要采用檢驗(yàn)來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生這樣的分布）； 第二批產(chǎn)品的質(zhì)量特性呈倒鐘形分布在規(guī)格限內(nèi)（當(dāng)對(duì)過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)控制，且過(guò)程具有一定的質(zhì)量保證能力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生這樣的分布）； 第三批產(chǎn)品達(dá)到了6σ質(zhì)量，即質(zhì)量特性呈倒鐘形分布，且以目標(biāo)值為中心分布在1/2規(guī)格限內(nèi)（世界級(jí)企業(yè)按6σ原理持續(xù)改進(jìn)獲得的質(zhì)量）； 對(duì)同樣的質(zhì)量特性來(lái)說(shuō)，它們給顧客造成的平均損失分別是：12：4：1。也就是說(shuō)，如果從對(duì)顧客造成的損失來(lái)度量質(zhì)量的優(yōu)劣的話(huà)，第三批產(chǎn)品的質(zhì)量，即6σ質(zhì)量比第一批產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)12倍，比第二批產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)4倍（見(jiàn)下圖）。對(duì)記數(shù)值質(zhì)量特性來(lái)說(shuō)，可以用這樣的假設(shè)來(lái)說(shuō)明：假如一件有100個(gè)零部件構(gòu)成的產(chǎn)品，由4個(gè)廠家來(lái)生產(chǎn)。這四個(gè)廠家的質(zhì)量水平分別是3σ、4σ、5σ和6σ。那么每生產(chǎn)10,000件產(chǎn)品,他們交給顧客的無(wú)缺陷產(chǎn)品分別是10件、5364件、9970件、9997件。在這種情況下，、。不僅如此，6σ質(zhì)量交付給顧客的僅有3件產(chǎn)品帶有1處缺陷，而3σ質(zhì)量將有6645件產(chǎn)品帶有6處以上的缺陷。這也可以用來(lái)說(shuō)明，為什么有些企業(yè)總是為處理質(zhì)量問(wèn)題而疲于奔命。市場(chǎng)是由顧客決定的。毋庸質(zhì)疑，6σ質(zhì)量具有強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。六西格瑪常見(jiàn)問(wèn)題解答什么是六西格瑪？六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。西格瑪是一個(gè)希臘字母σ的中文譯音，統(tǒng)計(jì)學(xué)用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，即數(shù)據(jù)的分散程度。對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性：用“σ”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值的偏離程度。幾個(gè)西格瑪是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)尺度。任何一個(gè)工作程序或工藝過(guò)程都可用幾個(gè)西格瑪表示。，％。％。六個(gè)西格瑪
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