【文章內(nèi)容簡介】 。例如 W18Cr4V鋼做刃具時(shí)常用的淬火溫度為12801290℃。而做冷作模具時(shí)，則應(yīng)采用1190℃的低溫淬火。又如 W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。 　（4）受沖擊負(fù)荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對(duì)有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等，其對(duì)口單薄。使用時(shí)又受沖擊負(fù)荷作用則應(yīng)以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾?？刹扇∫韵麓胧孩俳档秃咸剂浚捎脕喒舱垆摚员苊庥捎谝淮渭岸翁蓟锒痄摰捻g性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度（240270℃回火）這樣有利于充分消除淬火應(yīng)力使嘰提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等?！?3】【8】　 　　在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時(shí)，一個(gè)很突出的問題是鋼的脆性大．使用中易開裂。為此，必須用充分鍛打的方法細(xì)化碳化物．除此之外應(yīng)發(fā)展新鋼種。發(fā)展新鋼種的著眼點(diǎn)，應(yīng)是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)量。近年來國內(nèi)研制并推廣以下幾種新鋼種。 Cr4W2MoV 鋼具有高硬度、高耐磨性和淬透性好等優(yōu)點(diǎn)．并具有較好的回火穩(wěn)定性及綜合力學(xué)性能，用于制造硅鋼片沖模等．可使壽命比Cr12MoV鋼提高1～3倍以上但此鋼鍛造溫區(qū)范圍較窄，鍛造開裂．應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度和操作規(guī)認(rèn)Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼，其特點(diǎn)是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善?！?】 常用冷作模具鋼性能比較鋼號(hào)工作 硬 度 耐磨度韌度淬火不變形性淬硬深度可加工性脫碳敏感性Cr12MoV55—63好較差好深較差較小9Mn2V58—62中等中等較好較淺較好較大CrWMn58—62中等中等中等較淺中等較大9SiCr57—62中等中等中等較淺中等較大Cr4W2MoV58—62較好較差中等深較差中等W18CrV260—65好較差中等深較差小 本文著重論述了新型冷作模具鋼DC53的性能特點(diǎn)，對(duì)比于一般的冷作模具鋼以及其前身SKD11而言有哪些優(yōu)勢(shì)，DC53作為一種用于精密用品上的金屬材料，有很好的性能特點(diǎn)。 正確的認(rèn)識(shí)到這種新型的冷作模具鋼的作用與地位，與此同時(shí)，對(duì)于其所存在的一些可能出現(xiàn)的問題以及在熱處理過程中所產(chǎn)生的一些障礙進(jìn)行了分析，從而能更好的去解決所面臨的一些問題，能更好的掌握這類的鋼種，同時(shí)在鋼種的整個(gè)用途上有更為明確的理解。本文講述了這類的鋼種的各方面的性能特點(diǎn)，能夠更好的指導(dǎo)我們?nèi)ミM(jìn)行熱處理的一些工藝的編制，能做到盡量在生產(chǎn)的過程中來減少一些不必要的浪費(fèi)，從而節(jié)約成本，更好的為公司創(chuàng)造利益，同時(shí)在了解了這類鋼種的性能能夠?qū)τ谖覀儑易约涸诮饘傩袠I(yè)上有更好的一些更好的投資方向。針對(duì)于DC53而言，分別要進(jìn)行正火，退火，淬火，回火。所涉及的設(shè)備相關(guān)有： 井式回火爐井式爐是周期式作業(yè)爐，適用于桿類，長軸類零件的熱處理。井式爐的結(jié)構(gòu)是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱。所使用的燃料通常為煤氣和燃油。以電為熱源時(shí)，稱為井式電阻爐。井式爐一般安置在車間地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式爐的名稱有：強(qiáng)迫對(duì)流井式爐，自然對(duì)流井式爐，井式氣體滲碳爐等。對(duì)于其使用也有一些要求和規(guī)范首先檢查井式爐的爐門或爐蓋旁閉市的限位開關(guān)，應(yīng)保證爐門或爐蓋起動(dòng)后，主回路斷電。 井式爐在使用前應(yīng)保證電源接頭接觸良好。電源線絕緣符合要求。控制氣氛電阻爐配備的氣體流量計(jì)和壓力表，要指示準(zhǔn)確且靈敏。通入易燃?xì)夥盏碾娮锠t，要具備爐溫低于760amp。ordm。C的報(bào)警和必要的聯(lián)鎖裝置，以避免爆炸。爐體的接地螺栓要牢固可靠。通水冷卻的井式爐應(yīng)安裝水溫、水壓和流量繼電器，出現(xiàn)不正常情況即切斷主回路電源，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)?？刂茪夥諣t的防爆安全裝置要靈活可靠。爐殼外面的裸露電熱體要有安全可靠的防護(hù)罩。 箱式爐 對(duì)于箱式爐，我們也有一定的要求和使用條件，使用時(shí)爐膛溫度不得超過最高爐溫，也不要長時(shí)間工作在額定溫度以上。工作環(huán)境條件為：溫度0～50℃ ，相對(duì)濕度80%,無導(dǎo)電塵埃，無易燃易爆物品和腐蝕性氣體。使用時(shí)爐門要輕開輕關(guān)，以防損壞機(jī)件。在爐膛內(nèi)取放樣品時(shí)，應(yīng)先關(guān)斷電源，并輕拿輕放，以保證安全和避免損壞爐膛。為延長產(chǎn)品使用壽命和保證安全，在設(shè)備使用結(jié)束之后要及時(shí)從爐膛內(nèi)取出樣品，退出加熱并關(guān)掉電源。設(shè)備環(huán)境大氣壓力：～。同時(shí)，還要注意，使用時(shí)切勿超過電阻爐的最高溫度，裝取試樣時(shí)一定要切斷電源，以防觸電，.裝取試樣時(shí)爐門開啟時(shí)間應(yīng)盡量短，以延長電爐使用壽命。禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。裝取試樣時(shí)要戴專用手套，以防燙傷。試樣應(yīng)放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源。未經(jīng)管理人員許可，不得操作電阻爐，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作?！?】【11】多用爐要注意是其中的氣氛的控制，主要有參比氣：保持氧探頭能測(cè)出準(zhǔn)確碳勢(shì) 確定碳勢(shì)的參照物保護(hù)氣：氮?dú)夂图状及匆欢ǖ谋壤M成的一個(gè)氣氛天然氣（丙烷）：燃燒爐內(nèi)廢氣點(diǎn)火 ， 火簾點(diǎn)火氨氣：防止非馬氏體的產(chǎn)生空氣、參比氣、吹掃氧探頭工藝調(diào)節(jié)流量為750~1250ml/h 吹掃氣50~100ml/h丙酮：滲碳介質(zhì)，高溫分解遲碳原子 ~氣氛氮?dú)猓赫{(diào)節(jié)氮?dú)夂图状嫉谋壤?m3/h甲醇：達(dá)到氮甲醇?xì)夥?L/h 氮?dú)饧状急壤?:5 DC5的預(yù)熱處理工藝首先對(duì)于熱處理最基本的就是四把火（正火、退火、淬火、回火），首先就四把火需要有所明確。正火：正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3(Ac3是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火?！≌鸬闹饕獞?yīng)用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為最后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。正火后的組織：亞共析鋼為F+S，共析鋼為S，過共析鋼為S+二次滲碳體，且為不連續(xù)。正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細(xì)。有些臨界冷卻速度（見淬火）很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這種處理不屬于正火性質(zhì)，而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時(shí)不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，占用爐子時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火。%的低碳鋼，正火后達(dá)到的硬度適中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火為切削加工作準(zhǔn)備?！?的中碳鋼，正火后也可以滿足切削加工的要求。對(duì)于用這類鋼制作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作組織準(zhǔn)備。普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理 ，由于正火后工件比退火狀態(tài)具有更好的綜合力學(xué)性能，對(duì)于一些受力不大、性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。此外，對(duì)某些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，當(dāng)淬火有開裂的危險(xiǎn)時(shí)，正火往往可以代替淬火、回火處理，作為最終熱處理。退火： 將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的: 是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等?！　。?）．金屬工具使用時(shí)因受熱而失去原有的硬度。（2）．把金屬材料或工件加熱到一定溫度并持續(xù)一定時(shí)間后，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫燜火。退火的一個(gè)最主要工藝參數(shù)是最高加熱溫度（退火溫度），大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎(chǔ)的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎(chǔ)。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。退火的一個(gè)最主要工藝參數(shù)是最高加熱溫度（退火溫度），大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎(chǔ)的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎(chǔ)。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。重結(jié)晶退火(完全退火) 應(yīng)用于平衡加熱和冷卻時(shí)有固態(tài)相變(重結(jié)晶)發(fā)生的合金。其退火溫度為該合金的相變溫度區(qū)間以上或以內(nèi)的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過程中各發(fā)生一次相變重結(jié)晶，故稱為重結(jié)晶退火，常被簡稱為退火?！　∵@種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。鋼的重結(jié)晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間，然后緩慢冷卻下來。通過加熱過程中發(fā)生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體（第一回相變重結(jié)晶）以及冷卻過程中發(fā)生的與此相反的第二回相變重結(jié)晶，形成晶粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有先共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發(fā)生完全的重結(jié)晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間 (亞共析鋼)或Ac1與Acm之間（過共析鋼），使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者，稱為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織