低壓一級(jí)內(nèi)環(huán)車削的工藝改進(jìn)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 06:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能取平均值；大外圓Φ 的尺寸取平均值局部超差。工藝調(diào)整說(shuō)明針對(duì)以上幾個(gè)方面的原因分析；在保持原60工序和70工序加工內(nèi)容不變的情況下，作出相應(yīng)改進(jìn)。 夾具改進(jìn)把60工序和70工序的精車工序的夾具由原來(lái)的兩套拼裝夾具合并成一套專用夾具，設(shè)計(jì)兩套壓板，夾具設(shè)計(jì)以工件的Φ內(nèi)孔為定位，左端面為支靠面夾具外圓直徑應(yīng)小于Φ。 60工序裝夾示意圖 圖四70工序裝夾示意圖圖五，由6點(diǎn)支靠改成全面支靠，支靠面經(jīng)過(guò)磨削后達(dá)到平面度要求，壓緊面和定位面不動(dòng)，壓板壓緊時(shí)用力均勻。在加工時(shí)，把內(nèi)型面分粗；精車，嚴(yán)格按順序加工，先加工遠(yuǎn)端面，精車時(shí)先加工大內(nèi)孔到尺寸，車內(nèi)錐面時(shí)注意刀具的鋒利，177。加工內(nèi)孔尺寸Φ。177。 、Φ ,177。177。 左右，因?yàn)樵趬壕o狀態(tài)下此零件的變形還是較小，后面增加一道鉗工研磨工序，主要是研磨零件的支靠面，177。：參照60工序全面支靠的專用夾具，在壓緊面上也作一個(gè)全面壓緊的專用壓板，加工時(shí)，177。 ，177。 177。, Φ Φ , ，177。精車時(shí)先加工60工序的尺寸因此時(shí)余量較少，刀具要求一定要鋒利先加工好大內(nèi)孔尺寸Φ 177。177。，再加工Φ尺寸，177。177。，這樣加工完后不要卸下工件，接著加工70工序的尺寸，安裝時(shí)先按70工序的要求安裝好，再拆60工序的壓緊壓板。177。0. 1到上差，177。，100 到尺寸， 177。，177。，加工壁厚 時(shí)要特別注意零件的變形量，進(jìn)刀時(shí)盡量控制進(jìn)刀量的大小，加工完一刀后及時(shí)測(cè)量，確定零件變形量的大小。177。，因?yàn)槭侵Э棵妫诩庸み^(guò)程中可以直接加工到尺寸，在接槽內(nèi)兩個(gè)R1177。，盡量控制刀尖圓弧盡可能的小一些，177。，177。，177。最后加工外圓尺寸Φ ，Φ由于其它尺寸都已經(jīng)加工好，零件很薄，所以在加工零件時(shí)，要考慮到零件的變形較大，形位公差非常?。ǎ榇_保零件的尺寸和形位公差合格，就一定要有小的進(jìn)給量和較鋒利的刀具。五、經(jīng)過(guò)對(duì)以上工藝的過(guò)程調(diào)整和改進(jìn)，以后幾批零件的加工的質(zhì)量檢測(cè)，達(dá)到如下效果：原夾具經(jīng)過(guò)重新申請(qǐng)后，其夾具的裝夾定位方式已符合工藝要求。解決了因夾具裝夾時(shí)引起的零件變形。有效地解決了改進(jìn)前遺留的質(zhì)量問(wèn)題，如壁厚 和外圓關(guān)鍵尺寸Φ 和Φ ，使零件合格交付率達(dá)百分之九十五以上。精車分粗、精車削，使刀具磨損減小。六、根據(jù)零件材料性能、差別及其特征，加工時(shí)還要采取以下措施：1 ．2 熱處理改善高溫合金可切削性 高溫合金的可切削性很差， 切削刀具表面上不 斷增加的接觸溫度 ， 促使流出的切屑與刀具前面發(fā) 生粘附、 粘結(jié)， 限制了硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用， 特別在 斷續(xù)切削的情況下， 很難使用。所以， 通常采用高速 鋼刀具?？墒牵?將高速鋼和高溫合金的物理一機(jī)械 性能聯(lián)系起來(lái)， 就不能采用超過(guò) 3 8 m ／ mi n的切削 速度 ， 而且刀具的耐用度依然不高。 由此看來(lái)， 尋求改善高溫合金的可切削性的方 法是非常迫切的， 這種方法借助于特殊熱處理來(lái)改 變合金的組織。 同一種合金因組織狀態(tài)不同往往引起可切削性 的變化很大。對(duì)于含碳化物相的奧氏體相合金， 淬火會(huì)使可削性顯著惡化， 而且合金中碳含量愈多， 惡化愈甚。在淬火中， 奧氏體被碳合金化， 切削時(shí)將析 出亞顯微相， 使切削加工時(shí)塑性變形的阻力增大， 所 以主要的切削加工應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。對(duì)于含金屬 間化合物相的合金則恰好相反， 淬火能改善合金的 可切削性， 第二相( 金屬間化合物) 愈彌散， 可切削性 愈惡化。 為了使高溫合金獲得可切削性最好的組織， 可 進(jìn)行特殊( 補(bǔ)充) 熱處理。例如鎳基高溫合金 G H 3 3 在 1 0 2 0 ( 3 時(shí)加熱 8小時(shí)淬火， 在空氣中冷卻， 再在 9 2 0 ~ C 下作 1 6小時(shí)時(shí)效處理， 在空氣中冷卻。 經(jīng)過(guò)特殊熱處理后合金組織相 當(dāng)于已軟化狀態(tài)， 強(qiáng)化相的百分含量較小， 并且在這 樣的特殊熱處理后 ， 強(qiáng)化相更加凝聚， 均勻地分布在 固熔體的小晶粒內(nèi)和晶界上， 晶粒也細(xì)化， 因此可切 削性得到了顯著的改善， 刀具耐用度提高。 在加工零件時(shí)，選擇合理的切削用量從而避免零件表面產(chǎn)生加工硬化；用 Y G 8車刀對(duì)高溫合金 G H 3 3車削時(shí)的切削用 量 。 ( 1 ) 切削速度 從圖5可看出， 切削速度 V=2 0 m ／ m i n時(shí)車刀 的磨損最小， 在切削速度提高或下降時(shí)， 車刀的磨損 量增加， 耐用度下降， 其原因?yàn)椋? 如果 V：1 0 m ／ m i n ， 切削溫度為5 5 0—6 5 0 ％， 被 加工材料的原有硬度變化不大， 切削力和單位壓力 大， 刀具磨損劇烈。 如果 V=2 0 m ／ m i n ， 即切削溫度 7 7 0—8 2 0 ％時(shí)， 被加工材料的硬度顯著下降， 切削力和單位壓力小， 刀具磨損小。 如果 V=3 0 m ／ m i n ， 即切削溫度 8 6 0—9 2 5 ~ C時(shí)， 被加工材料的硬度急劇下降， 切削力和單位壓力最 小， 但是在這種溫度下， Y G 8刀片的硬度幾乎下降了 5 0 ％， 被加工材料與刀具的粘著
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1