自磨機作用及發(fā)展前景(編輯修改稿)
2025-07-21 05:33 本頁面
【文章內容簡介】 有利于選別，故沿用至今。同樣結合自磨機，本人認為不論在粗磨或是細磨過程中，柱型磨礦介質均優(yōu)于球形介質，尤其針對目前貧化率較高的原礦狀態(tài)更為適合，因此本人建議，在有條件情況下，加工幾噸200*300mm柱型介質給自磨機添加與球形介質做比對。在磨礦過程中，鋼球介質的消耗量占磨礦總鋼耗的65~90%，襯板耗量占10~15%，正確的介質選用及規(guī)范添加制度，對于提高磨機生產率、提高礦物單體解離度、提高金屬回收率、提高精礦品位、降低介質消耗、降低磨機噪聲、延長襯板使用壽命有重大意義。 磨機襯板對自磨工藝的影響自磨機筒體內部與球磨機內部存在的最顯著的區(qū)別是，自磨機的兩端蓋上有波峰襯板，沿筒體內的圓周上裝有提升襯板。由于提升襯板的提升作用，使自磨機物料的脫落角遠小于球磨機的介質脫落角，減小了無磨礦作用的空白區(qū)，磨礦效果較好。襯板是自磨機在生產過程中的主要易損部件，其壽命的長短直接關系到磨機的作業(yè)率、入選細度、材料消耗、電量消耗和檢修工作量。波峰襯板為保證礦石在磨機筒體內產生側向反擊力，防止大小礦塊形成粒度偏析現(xiàn)象，在筒體兩端蓋處裝有波峰襯板，波峰襯板的斷面一般為等邊三角形，其結構尺寸F=（~）L，E=（~）L，（其中L是襯板內外徑之差，E是波峰處的寬度）進料端襯板進料端襯板如（圖4）所示，它直接受到剛入磨機的大塊物料的沖擊，同時又受到回轉運動物料的磨損，因此，它的損耗是很快的。為了避免物料沖擊板面，則在襯板靠近中心的一側，設有250mm高的波峰外，為了避免礦石環(huán)向運動的磨損，從外圈襯板上設有80mm80mm截面的護筋，即半護筋，低波峰襯板（圖4a）。生產實踐證明，波峰高增到330mm，并且在內圈護筋高度由50mm改為70mm，內圈也增設了70mm護筋，并把波峰高度由250mm增高到330mm，增加對礦石的提升能力，提高了磨礦效率，且使襯板使用壽命延長。排礦格子板格子板如（圖5）所示，在自磨磨礦中給礦粒度很大，而在排礦端凡小于格子空隙者均可以及時地排出，其排礦粒度可由料位高低和排礦濃度來控制。它在自磨機中不單是起排料的作用，同時還起到篩分作用，因此，格孔所處的位置和空隙大小就成了控制排礦粒度界限尺寸（一般在20mm以下）的構件。格子板可分為高水平排料、中水平排料和低水平排料三種。在物料充填率45%左右的情況下，用中水平排料位置，即可滿足排料要求，但自磨機往往會出現(xiàn)較低充填率（低于20%）的情況，就有排不出料的可能。目前歪礦兩選自磨機均采用低水平排料。格子板的空隙大小和總開孔面積與格子板面積的百分率（即開孔率），對礦漿的流通有影響，尤其對粘漿影響更大?？障洞螅m然開孔率低，但比空隙小開孔率高的格子板便于礦漿流通且通過能力也較大。自反裝置在自磨機排礦端的自反裝置（圖6）它是由圓筒篩、返砂管和返砂勺（圖7）組成。礦漿通過格子板后，被格子板后面的簸箕板送進自返裝置的篩上，大塊物料在篩上運動到另一端的返礦勺內，在返砂勺回轉運動中，送入返砂管內，返砂管內的螺旋片，將大塊物料推送到磨機之內再磨，篩下物料沿著出料襯套排出磨礦機外。自返裝置是一種結構簡單的分級裝置，圓筒篩可以通過格子板的20~30mm物料中分排出5mm以下的產品，以控制磨機排出粒度，因此，格子板空隙可以適當放大，以增加磨機內物料的流動，進而可以提高磨礦效率。經(jīng)自返裝置返回的礦石，在排礦格子板中部進入自磨機，雖然自磨機在制造時已從各方面考慮了克服礦石“偏析”現(xiàn)象的可能性，而且自磨機長度小于直徑很多，進料端和返回的礦石互成交叉拋落于磨機中心，但也存在著返回的礦石不經(jīng)過磨礦，又直接從排礦格子板排出的可能，格子板的有效截面就始終被這部分循環(huán)的礦石所占據(jù)，因而就減少了其它合格粒子的排出速度，這也容易造成礦石的過粉碎，影響磨礦效率。自返裝置中圓筒篩實際上是起著控制磨機排礦粒度的作用的，篩孔的大小對磨機運轉情況有直接影響，孔小時，返回礦量增加影響磨機生產能力也容易造成過粉碎。安裝在自磨機排礦端的圓筒篩，具有配置緊湊，節(jié)省場地，處理能力大和操作方便等優(yōu)點。應用圓筒篩具有高效率的要點是：①要把篩子接到軸端外部（不宜裝在軸頸內部），并且適當加長。②必須增加高壓水沖洗，解決篩孔堵塞問題。筒體的提升襯板對自磨工藝的影響自磨機的筒體襯板是由平襯板和提升襯板組成。如（圖8）所示。提升襯板的作用，主要是提升礦石，改變礦石的運動軌跡和運動狀態(tài)。它直接影響磨礦的效果。提升襯板高度增加對礦石提升高度（特別是大塊礦石）也增加，從而增加了礦石沖擊能力，又增加了礦石間的磨剝力，因此磨礦效果好。提升襯板的間距應大于最大給礦粒度，提升襯板高度和間距的比值，對電能消耗及處理能力也有影響。自磨機因沿筒體內裝有提升襯板，物料的運動狀態(tài)與球磨機有很大不同。在工作運轉時，物料在筒體內的運動分成兩個不同運動區(qū)域：一部分是提升襯板與筒壁組成的環(huán)形區(qū)域，此部分物料因擠在提升襯板和端部波峰襯板之間而使其運動受到約束。另一部分是提升襯板內圓到筒體中心的部分，此部分與球磨機筒體內介質運動相同。自磨機筒體內的物料運動在筒體橫斷面內的分布狀態(tài)如（圖9）。物料運動時在筒體的徑向會產生偏析，這樣，大塊物料向筒體內層移動，小塊偏集到外層，致使在提升襯板間充滿小塊物料。礦石粒度越大，脫離角也越大，反之，粒度越小，脫離角也越小。可知粗粒物料的落角也比細粒物料的落角大。因此，細粒物料就沿筒體周邊運動，如此看來，粗粒物料就趨近于筒體中心運動。粗粒物料的上升高度小，儲備的位能就少，細粒物料的上升高度雖然大，但因其質量較小，儲備的位能也不大，這必然使磨機的處理能力和效率降低。由于細粒物料充滿于提升板之間的空間內，使筒體內就形成了類似光滑襯板的工作形式（圖10），也會影響磨機的處理能力和效率。為了避免或消除這個缺點，可配置不同高度提升襯板，按（圖10b）進行布置，這樣即保證其提升能力又提高磨礦效率。，~7倍，平均壽命為7~8個月。由于提升襯板加高，間距適宜，磨礦效率提高30%，但產品中細粒級含量降低，產品粒度有所變粗。由（表10）可看出改進后的指標對比。設計高度H（mm）實測高度H1（mm）提升板間距S（mm）S/H1測定時數(shù)（h）平均處理能力（t/h）排礦粒度（200目%）804034612912020~303471412715015066597（表10）不同S/H1比值對自磨機磨礦效率的影響自磨機筒體襯板特別是提升襯板對磨礦效率和產品質量有直接影響，合理地選用提升襯板的高度和其之間距離，并合理進行布置，可提高磨礦效率，充分發(fā)揮自磨機的優(yōu)勢。但是，磨機的生產能力與筒體轉速成比例增加，而襯板的磨損則與轉速的平方成正比增加，如果轉速增加12%，則襯板的磨損率增加20%。所以，選擇合適的襯板斷面以后，不僅要提高襯板材料的耐磨性，還必須合理地確定筒體的轉速。目前采用的磨機其轉速均已固定，如需調整，在機械上，可采用更換小齒輪的辦法
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