【文章內容簡介】 位、機動夾緊裝置，縮短輔助時間，從而大大提高勞動生產率。④、且夾具裝夾工件方便、省力、安全。四、計算題軸套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸HHH3的定位誤差。H3圖1答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。對于工序尺寸H2，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，由兩者引起的定位基準誤差為：△Y＝(內孔最大極限－心軸最小極限)/2＝（－）/2＝對于工序尺寸H1，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。基準不重合誤差：△B＝（零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸）/2＝工序尺寸H1的定位誤差△D＝△Y＋△B＝＋＝對于工序尺寸H3，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。同 H1，工序尺寸H3的定位誤差△D＝△Y＋△B＝＋＝五、分析題根據(jù)六點定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。 圖2答：、y 和z的移動自由度，z和y 的轉動自由度。b．限制x、y 和z 的移動自由度，z 和y 的轉動自由度。c．限制x、y 和z 的移動自由度，x、y和z 的轉動自由度。d．限制x、y 和z 的移動自由度，x 和y 的轉動自由度。什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？ 圖3 答：工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。，錐銷限制三個方向移動自由度，平面限制兩個方向移動自由度，重復一個方向的移動自由度，平面應該小一些，矮一些，不與零件接觸。b．不合理，長銷和大端面定位造成重復定位了兩個轉動自由度，應該大端面改為小端面。c．不合理，短圓銷限制兩個移動自由度，V 形塊限制兩個移動自由度，重復自由度，應該把V 形塊改為浮動的。試分析圖4中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？圖4答：，作用點在薄壁孔的頂端，剛度不夠，應該在兩旁加緊。b．不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內，導致工件傾斜，應在作用點下加浮動支承。c．不合理，作用點在中央，剛度不夠，應作用在支承上方。d．不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內，導致工件傾斜，作用點下移。e．不合理，對于薄壁零件采用多點加緊或是加緊力均勻分布。f．不合理，作用方向應朝向主要定位基準。第4章 數(shù)控加工工藝基礎一、單項選擇題零件的機械加工精度主要包括（ D ）。（A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉化為平面曲線換刀點是指在編制數(shù)控程序時，相對于機床固定參考點而設置的一個自動換刀的位置，它一般不能設置在（ C ）。（A）加工零件上 （B）程序原點上（C）機床固定參考點上 （D）浮動原點上加工精度高、（ B ）、自動化程度高，勞動強度低、生產效率高等是數(shù)控機床加工的特點。（A）加工輪廓簡單、生產批量又特別大的零件（B）對加工對象的適應性強（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、質及余量都不均勻的坯件在數(shù)控加工中，（ D ）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。（A）刀具原點 （B）刀具 （C）刀具刀尖點 （D）刀具刀位點下列敘述中（ B ），不屬于確定加工路線時應遵循的原則。（A）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量（C）應使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（ D ）。（A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈下列關于尺寸鏈敘述正確的是（ C ）。（A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)；（C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關。零件的相互位置精度主要限制（ D ）。（A）加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍； （B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；（C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。在下列內容中，不屬于工藝基準的是（ D ）。（A）定位基準； （B）測量基準； （C）裝配基準； （D）設計基準。二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應設在工件外部。（ √ ）在加工過程中的有關尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（ ）尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ √ ）尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ）平行度、對稱度同屬于形狀公差。（ ）輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。（ ）立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀應沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ）機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。（ √ ）設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ ）一般情況下，減小進給量，可有效地減小表面粗糙度。（ √ ）三、簡答題什么叫工序和工步？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？答：①.機械加工工藝過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內容，不適合于大批量生產。②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。適合于大批量生產。數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。劃分加工階段的目的是什么？1）、保證加工質量2）、合理使用設備3）、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4）、便于安排熱處理工序什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？ 答：對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點”，也就是程序運行的起點。對刀點確定的原則：主要是考慮對刀點在機床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學處理和有利于簡化編程。對刀點可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。切削加工順序安排的原則是什么？答：1）、基面先行原則2）、先粗后精原則3）、先主后次原則4）、先面后孔原則確定加工余量應注意哪些問題？答：確定加工余量應注意的問題：1）采用最小加工余量原則。2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。何謂加工精度？包括哪三個方面？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個方面：①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。何謂表面質量？包括哪些方面？答：表面質量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機械加工質量的一個重要方面。表面質量包括以下幾個方面：1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。4）殘余應力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產生的內應力。5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。從工藝因素考慮，產生加工誤差的原因有哪些？答：產生加工誤差的原因可分為以下幾種：1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內應力引起的加工誤差。6）測量誤差影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。四、計算題圖1所示為軸類零件圖，其內孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸極其偏差。圖1答：方案一：設計基準與定位基準重合，則A1工序尺寸及其偏差為12177。方案二：設計基準與定位基準不重合，要確定A2，則設計尺寸12177。 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2 基本尺寸：LA2＝8＋12＝20＝ESA2－（－）得ESA2＝＋ －＝EIA2－0 得 EIA2＝－故 mm方案三：同上，設計尺寸12177。 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A3 基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm