【文章內(nèi)容簡介】 )，使埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，當混凝土和易性比較好，摻緩凝劑，且灌注速度比較快時，埋深可以適當加大，但埋深最好不要超過8m。灌注應(yīng)連續(xù)，當停歇時，應(yīng)時常把導(dǎo)管上下提動和轉(zhuǎn)動。嚴格填寫混凝土施工記錄，對澆筑過程中的一切故障以及處理方法都要記錄在施工記錄中。⑥為保證樁頂混凝土質(zhì)量，灌注終了時。七、質(zhì)量要求及檢驗嚴格按照檢驗程序進行檢測，施工完成首先作業(yè)班組自檢，自檢合格后報請項目質(zhì)檢工程師抽檢,抽檢合格相關(guān)檢測記錄簽字齊全后，報請監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后及時請監(jiān)理工程師簽字確認，并移交項目部工程技術(shù)部存檔。鉆孔灌注樁檢驗程序和要求(1)鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術(shù)要求①鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②骨架分段制作，確保不變形，接頭錯開。③在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端設(shè)置十字加強筋。④骨架入孔應(yīng)按骨架長度的編號入孔。⑤鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差如下:鋼筋籠制作允許偏差序 號項 目允 許 偏 差檢驗方法1主筋間距177。10mm尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋鋼筋螺距177。20mm3加強筋間距177。20mm4鋼筋骨架外直徑177。10mm尺量檢查5鋼筋骨架在承臺底以下長度177。100mm6鋼筋骨架傾斜度177。%吊線尺量檢查⑥閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋不得有明顯灼傷；接頭處彎折角不得大于30；，且不得大于2mm。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部尺寸177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5鋼筋位置的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋177。20螺旋筋間距0,20鋼筋骨架尺寸長度177。10；直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度10(2)護筒設(shè)置①護筒內(nèi)徑比樁徑大20～30cm。②護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。③護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。④～。⑤。⑥護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(3)鉆孔施工的一般要求及注意事項①鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。②鉆孔時，按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)哪酀{。③鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。④鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)及時改正。時刻注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。⑤開孔的孔位必須準確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。⑥鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。⑦在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時。應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。(4)清孔要求及注意事項①鉆孔深度達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。②在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。項目允許偏差孔的中心位置(mm)50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(mm)≤100mm清孔后泥漿指標項目數(shù)值相對密度～粘度Pas19～23含砂率8%膠體率95%③在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。④清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合上表規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合不大于100mm。⑤不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)灌注水下混凝土的設(shè)備及技術(shù)要求①灌注時間不得大于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間大于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)根據(jù)試驗確定摻入緩凝劑。②水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。③首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部的需要。④混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。⑤首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。⑥在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。⑦在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。⑧在灌注過程中，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。⑨為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。⑩，以保證混凝土強度。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進行處理。八、易發(fā)生的質(zhì)量問題及防治措施坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。⑴坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。⑨吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。⑵坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用