【文章內(nèi)容簡介】 第十道輥 4186。 第十一道輥 4186。 第十二道輥 7186。 第十三道輥 7186。 第十四道輥 7186。 第十五道輥 10186。 第十六道輥 10186。 第十七道輥 10186。 第十八道輥 10186。 第十九道輥 9186。 第二十道輥 6186。 綜上所述總滾道數(shù)n=20。 輥輪直徑的確定第一道滾輪上安裝了齒輪，它的傳動比為2：1，所以當下滾輪直徑80mm，上滾輪為160mm。 電動機和減速器的選擇 計算滾壓成型的力和扭矩計算公式如下： （42） 上輥輪扭矩Tu= （43）下輥輪扭矩Td= （44）式中 μ為摩擦系數(shù)，α為比例系數(shù)，一般取α=～1，σy——屈服應力， σy= 175MPat——板厚，t=——變形后的翻轉(zhuǎn)角——變形前的翻轉(zhuǎn)角k1 = , （45） k= （46） , （47） （48）圖41 前后板料的變形情況圖42 U型輥壓成形因為滾壓過程是勻速進行的所以可以得出： （49） 用表示、則有： （410） 因為 將、代入該式得將代入、中則有：===帶入Tu Td中得：Tu==Td==第一道輥：=，=，=， =, =，=15176。，=0176。P1 = ， =, =第二道輥：=，=，=， =, =，=30176。，=15176。P2 = ，第三道輥：=，=，=， =, =，=45176。，=30176。P3 = ，第四道輥：=，=，=， =, =，=60176。，=45176。P4 = ，第五道輥：=，=，=， =, =，=75176。，=60176。P5 = ，第六道輥：=，=，=， =, =，=90176。，=75176。P6= 第七道輥：=0，=0，=0， =, =，=90176。，=90176。P7= 0N，第八道輥：=，=，=， =, =，=176。，=0176。P8= ，第九道輥：=，=，=， =, =，=1176。，=176。P9= ，第十道輥：=，=，=， =, =0080m，=5176。，=1176。P10= 第十一道輥：=，=，=， =, =，=9176。，=5176。P11= ，第十二道輥：=，=，=， =, =，=16176。，=9176。P12= ，第十三道輥：=，=，=， =, =，=23176。，=16176。P13= ，第十四道輥：=，=，=， =, =，=30176。，=23176。P14=，第十五道輥：=，=，=， =, =，=40176。，=30176。P15= ，第十六道輥：=，=043，=， =, =，=50176。，=40P1= ，第十七道輥：=，=，=， =, =，=60176。，=50176。P17= ，第十八道輥：=，=，=， =, =，=70176。，=60176。P1= ，第十九道輥：=，=，=， =, =，=79176。，=60176。P19= ，第二十道輥：=，=，=， =, =，=85176。，=79176。P19= ，一側(cè)下滾輪總的扭矩：T=++=由于電動機放在機架中間，動力向兩邊傳遞，因此每個滾輪上的扭矩應該向中間滾輪上折合，假設向第十一道滾輪上折合，取傳動效率為：一側(cè)下滾輪折合后的總扭矩為：T=++++=27N 電機的選擇從任務書中可以得知，專機的運行速度不能小于12m/min,所以取v=12 m/min=，由n =得：n=（）即n=50r/min，w=。計算功率為：在上述計算扭矩的過程中并沒有考慮滾壓形成力及各種摩擦的影響，但在計算總功率時要考慮此影響，因此所需功率應大些，計算出的功率應擴大十倍，所需功率為：由上述得知，電機的型號選為B53,額定功率3KW，額定轉(zhuǎn)速1430r/min，. 減速器的選擇由工作條件可得：假設每天連續(xù)工作24h，減速器的轉(zhuǎn)速為1000r/min，傳動比取23，所以可以選用8130型號的減速器。 傳動鏈的設計 輥輪軸之間的鏈傳動的設計電動機的額定功率為3000W，因此1/4滾輪的總功率為750W，此時轉(zhuǎn)速為n=50r/min，查《機械設計手冊》圖1321知，選用10A型號的單排鏈，節(jié)距p=，最大輥子直徑為=，最小內(nèi)節(jié)內(nèi)寬=，最大銷軸直徑=，最大內(nèi)鏈接高度=，排距=。且是雙鏈輪單（1）選擇鏈輪齒數(shù)Z1 Z2減速器輸出轉(zhuǎn)速為50/min,選取齒數(shù)Z1=Z2=25，傳動比i=1(2）計算功率 （411）查表99，工況系數(shù)=1，=1，所以，=(3) 確定鏈條鏈節(jié)數(shù)初定中心距=15p則鏈節(jié)數(shù)為=， （412）計算得到的值，應圓整為偶數(shù)，以避免使用過度鏈節(jié)，否則其極限拉伸載荷須降低20%，故取=48節(jié)。(4) 確定鏈條節(jié)距按照小鏈輪轉(zhuǎn)速估計，鏈工作在曲線頂點左側(cè)時，可能會出現(xiàn)疲勞破環(huán)。有機械設計課本表910查的小鏈輪齒數(shù)系數(shù)為：，所以選擇取單排鏈，由表911查的，多排鏈系數(shù)鏈條所需傳遞的功率計算公式如下: （413）帶入數(shù)據(jù)后，算得=。根據(jù)小鏈輪轉(zhuǎn)速及功率=，由圖1321選鏈號為10A單排鏈。再由表91查得鏈節(jié)距=(5) 確定鏈長L及中心距a （414）由知， （415）則實際中心距 （416）取(6) 驗算鏈速v==（417）（7）驗算小鏈輪軸孔直徑由《機械設計》查的鏈輪轂孔許用最大直徑，大于軸徑，所以合適。(8) 作用在軸上的壓軸力F= （418） （419）在設計中因為鏈條是水平傳動的，所以有，即F==500N(9) 鏈輪的參數(shù)選取節(jié)距p=，最大輥子直徑為=，最小內(nèi)節(jié)內(nèi)寬=，最大銷軸直徑=，最大內(nèi)鏈接高度=，排距=。根據(jù)上知，計算鏈輪外型數(shù)據(jù)如下：分