【文章內容簡介】 流把管中沙石都沖洗出來，以免以后堵塞噴頭。 試壓：將開口部分全部封閉，豎管用堵頭不應當有漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應及時修補，直至不漏為止。 回填：經(jīng)試壓證明整個系統(tǒng)施工質量合乎要求，才可以回填。如管子埋深較大應分層輕輕夯實。采用塑料管應掌握回填時間，最好在氣溫等于土壤平均溫度時以少溫度變形。試噴：最后裝上噴頭進行試噴，必要時還應檢查正常工作條件下各噴點處是否達到噴頭的工作壓力，用量雨筒測量系統(tǒng)均勻度，看是否達到設計要求，檢查水泵和噴頭運轉是否正常。二、施工技術措施（一）綠化部分施工措施1．主要苗木品種的栽種注意事項（1）香樟：本工程所使用的香樟規(guī)格較大：φ2022，具體種植時間根據(jù)規(guī)格大小、實際天氣進行安排。移植時切忌深栽，根頸部位必須露出地面，若把根頸部埋入土中，即使成活肯定生長不良，若根頸埋入土中15厘米以上，成活率會很低。兩種大樹都不耐水濕，因此要注意不能樹穴內積水。（2）銀杏、櫸樹、欒樹：作為綠地景觀主要的色葉樹種種植時要確保成活率，以保證綠地的整體面貌。銀杏喜肥，種植后在其樹穴外圍環(huán)狀施肥510kg,以促進其根系的萌發(fā)并增強其生長勢。加土要加一層夯實一層，尤其根系間的縫隙，土壤必須充填到位。支撐綁扎—種植后立即支撐固定，單株采用“井字”四腳樁。澆底水—栽植后在樹穴周圍筑土圍，俗稱“酒釀潭”，然后澆水，澆水不宜太急，澆水量要充足，反復澆透，并培土保墑。2．其它苗木的栽植保活措施本工程除喬木栽植外尚有許多花灌木、地被等植物。在抓好喬木栽植的同時，抓好其他苗木種植也是不容忽視的重要環(huán)節(jié)。為保證苗木成活并一次成型，我們對所種植的灌木也進行切根處理，選用已經(jīng)過切根復壯的苗木。這樣可保證苗木種植后根系迅速恢復生長，以達到一次成型的綠化效果。（1）花灌木栽植措施首先要把好苗木質量關，選擇優(yōu)良苗木是最基本的技術要求。選苗標準是：根系發(fā)達，生長茁壯、枝葉茂盛，無檢疫性病蟲害，達到設計規(guī)格。為保證一次成型，規(guī)格要比設計大一檔。凡不符合基本技術質量標準的苗木一律剔除，決不使用。其次把好土壤關，對種植點用營養(yǎng)土進行換土，栽植土層較深的，增加換土深度，保證符合“適地適樹”的綠化原則，盡量減少土壤對植物的不利影響。再次把好保養(yǎng)關，對苗木進行適當疏葉和疏枝（不影響景觀效果），花灌木適當疏枝摘葉，保持養(yǎng)份供需平衡。為保證成活并一次成型，減少疏枝密度。由于采用切根苗木，盡管較少疏枝摘葉也能保證成活。并保證維持一定的空氣濕度，降低植物葉面溫度，促進植物迅速恢復生長。苗木包裝特別是對于矮小灌木，采用“集裝箱”式裝箱法，用統(tǒng)一規(guī)格、大小的紙板箱或木箱包裝；對于球塊根類地被用麻袋裝運。既便于裝卸、清點，又保證了植株的泥球不松散、損傷，可大大保證苗木質量。裝卸苗和短駁要輕裝輕卸，嚴禁丟苗、拖苗、損裂泥球和枝條。栽植時修去損傷的樹枝和根系。苗木種植必須編制計劃，均衡供苗。苗木定位后打開和取出土球包裝物，然后分層加土搗實，回填土到泥球深度2/3時圍堰澆足水，再培土蓋住泥球。（2）地被栽植措施草皮、地被種植要對土壤細平整，草塊選用滿鋪，草塊間留縫一指半，有利草皮生長成型后平整，草莖發(fā)達。草皮鋪種前先澆濕表土層，鋪植后即澆透水，大面積草皮用滾筒碾實壓平，小面積用鐵鍬背敲平實，使草層與土壤結合緊密。草皮壓實后，在其與灌木、花壇等結合部切邊，切邊線要和順，深、寬度一致，草皮切邊既提高景觀整齊性，又有利于排水。地被種植整齊均勻，按每平方米設計量種植。（二）園林建筑及小品部分施工措施1．測量方案（1）測標高標高控制采用水平儀、塔尺、二把30m長卷尺，從標準水準點引出，定于附近永久固定大建筑物墻上，并用油漆刷好標志。作為施工的依據(jù)，并在角部做好＋，各小品標高可由此永久標準點引測，利用卷尺二次丈量，控制各小品標高，水平儀貫徹，并做好標志點，誤差值＋。（2）沉降觀測觀測點要求小品結構施工完成，觀測一次，以后觀測根據(jù)施工要求觀測，并密切注意建筑物的沉降量，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時與設計、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同協(xié)調解決。2．道路及園路、廣場鋪裝素土夯實后，設置若個控制標高的“塌餅”，或用短鋼筋打入地下作為標高控制點，標高控制點設置后，應有專人復核邊線，中心線及各設計標高點正確無誤后按設計的材料比例澆筑混凝土，完工后及時養(yǎng)護，保證有7天養(yǎng)護期。面層鋪筑要平整、粘牢，縫寬一致，勾縫深度一致，不得有空鼓現(xiàn)象，花崗石在鋪貼前應灑水濕潤，陰干后備用，鋪設圖案的形狀，應根據(jù)設計圖樣，準備鑲嵌地面用的碎石板料。3．水池工程開挖和回填以前要復核標準軸線樁，水平樁及灰線尺寸基礎墊層處理密實后，綁扎鋼筋時仔細檢查鋼筋直徑、間距位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距等符合設計要求，底版應一次連續(xù)澆完，不留施工縫?；炷烈欢ㄒ捎每?jié)B混凝土，澆注要保證一次成型、防水處理一定要按有關規(guī)范要求施工，以防止后期漏水事件的發(fā)生。4．木平臺、木鋪地工程木結構施工流程：取材→加工→成品安裝→油漆裝飾→維護保養(yǎng)本工程的選用材料以防腐木為原料，選材要選擇材質優(yōu)良的木材。木材是一種天然材料，在其含水率較高的情況下難免會發(fā)生開裂變形等情況，因此我們對木材含水率較大的進行干燥處理，達到要求才能使用。尤其是木構件，容易因含水率過高引起彎曲和變形，因此要十分重視。對選擇的木材進行蒸、泡防腐處理，采用木材專用防腐劑對木材進行處理，使之達到耐腐蝕的要求。除了自身的質量外，木材還要經(jīng)過預處理，如剖、刨、鉆、刻、削等，形成梁、桁架、柱等木構件。在處理過程中，要做到橫平豎直，對構件的制作誤差必須在限定的范圍之內。在木結構驗收后，進行油漆抹面工作。首先進行表面的磨光，先后用粗、細砂紙對需要油漆的表面進行打磨，磨平突出的細微棱線和接口處的凹凸；然后上戶外水性涂料兩遍。5．鋼筋工程1) 鋼筋進場為了加快工程施工進度，所有結構鋼筋應統(tǒng)一建立鋼筋進場的施工計劃，按要求與業(yè)主聯(lián)系分批分量、分規(guī)格進場。鋼筋進場的施工計劃由鋼筋翻樣負責。2) 鋼筋進場驗收及復試鋼筋進場必須由材料員及鋼筋翻樣對其數(shù)量、型號、直徑、形狀和尺寸等進行驗收，開具驗收單。鋼筋進場必須持有產(chǎn)品合格證，其化學成份及力學性能必須復合要求。鋼筋進場后，由材料部分通知試驗員取樣。試驗員協(xié)同監(jiān)理取樣送樣。在取得合格試驗報告后方可發(fā)料使用。鋼筋復試按規(guī)格、型號、廠名、批號等分別按60t/組進行試驗。3) 鋼筋堆放、標識鋼筋按規(guī)格、型號和產(chǎn)品質量進場分立堆放。并標明未檢、待檢合格、不合格等產(chǎn)品質量狀態(tài)，嚴禁不合格產(chǎn)品流入施工。4) 產(chǎn)品保護避免露天堆放，鋼筋堆放必須用鋼管搭架子，鋼筋離地面不少于100。鋼筋投入施工前進行必要表面除銹，對質量有質疑的應送檢合格后方可使用。1) 先準備好鋼筋保護用的墊塊，其厚度基礎梁底部用50mm，其余兩側用25mm，平臺用15mm，50mm墊塊用細石砼制作，其余墊塊用1：2水泥砂漿制作，用于垂直方向的墊塊必須設置扎鐵絲。2) 本工程的鋼筋由現(xiàn)場制作、加工，成形后的鋼筋分清規(guī)格、型號堆放，數(shù)量正確。3) 待原材料檢驗合格、加工成形后，即可著手布置綁扎鋼筋，布筋順序。1. 基礎部分：基礎地梁筋――柱查筋――復核，澆筑砼2. 上部結構部分：構造柱子鋼筋綁扎――支撐梁、頂排架及模板――梁、頂板筋的綁扎――預埋孔洞及埋件――驗收――澆砼4) 綁扎時，發(fā)現(xiàn)鋼筋彎曲變形、表面有油性、泥工等有妨礙與筋粘結力的雜質，必須事先調直整平后清除。鋼筋進場時應有質保書，然后再送實驗室測試。5) 鋼筋綁扎要求應嚴格按施工圖、工藝要求及質量驗收標準進行，并控制好鋼筋的規(guī)格、間距、搭接倍數(shù)、錨固長度及數(shù)量和鋼筋保護層的厚度。6) 所有鋼筋的布筋應根據(jù)軸線、尺寸來控制其位置，標高用樣棒控制。7) 柱子的插筋應用環(huán)形箍筋與面筋（經(jīng)平面位置校證且滿足錨固倍數(shù)、搭接長度后）用上下點焊固定，鋼筋上部分用鋼管支撐使之穩(wěn)定，防止?jié)岔艜r鋼筋發(fā)生移位現(xiàn)象。8) 墊塊保護層布置要求，柱身每面為二塊，梁以@。平臺板面筋標高控制采用砼墊塊墊襯。9) 普通梁鋼筋綁扎要求，次梁鋼筋應擱置在主梁鋼筋的上部，并根據(jù)要求增設吊筋，主梁筋應伸入柱內，錨固長度應符合圖紙要求，主筋之間的空隙應≥25mm。10）以上鋼筋工程的隱蔽驗收應一次成優(yōu)，在辦妥有關技術資料手續(xù)后，方可進入下一道工序的施工，基坑內、模具內的多余、不需用的鋼筋都必須及時清除。結構模具內的碎塊、木屑等垃圾應及時清理。6．模板工程考慮到本工程的結構形式及工期因素，其構造柱、梁模具均采用小鋼模以及木?，F(xiàn)場拼裝。1) 模板安裝前由木工翻樣做好模板排列圖。2) 支模前必須彈好軸線、柱、梁板模板標高在支撐立桿上做好標記。3) 模板拼裝要求嚴密、平整防止漏漿。柱、墻模底部板塊拼接除梁柱節(jié)點的縫隙 應堵牢。板模拼縫2mm的應用膠帶粘結堵嚴。4) 模板支撐必須牢固。梁側模設置足夠斜撐，梁截面高度大時，應經(jīng)驗算設置對 拉螺栓。5) 模板安裝前應在其表面涂脫模劑。封模前必須做好隱蔽驗收。6) 模板過程中模板監(jiān)護工、質量員應隨安裝進度用吊錘、鋼尺等以控制線為依據(jù)對模板位置、尺寸、垂直度、標高等進行復核，合格后方可進行下道施工，認真做好技術復核。7) 柱模底部可用水泥砂漿墊平，防止漏漿。先做木框，其大小同留孔尺寸，厚度為內外兩模之間間距，木框較大時應在框內加肋撐牢，防止?jié)岔艜r變形，可利用平臺板中的鋼筋點焊，用短鋼筋固定木框。、預埋件、預留孔允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5用尺量2底模上表面標高＋5用水準儀3截面內部尺寸基礎＋10用尺量柱、梁＋－54相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺5表面平整度5用2m直尺6預埋管中心線位置37預埋螺栓中心線位置2外露長度＋108預留孔中心線位置39預留洞中心線位置截面內部尺寸＋107．混凝土工程（1） 結構采用現(xiàn)場拌制砼澆筑，砼強度等級根據(jù)圖紙要求。（2） 試驗工應及時做好試塊組數(shù)，并隨時抽樣測試砼的標號、塌落度。（3） 砼入模后，由專人負責振搗。操作時，必須控制好振動棒的間隔距離，一般以不超過40cm，振動點可以呈梅花形設置。澆砼時應派專人負責看護結構模板，以防暴模。（4） 振搗棒必須快插慢拔，使砼表面泛出漿水，內部砼密實為止，嚴禁漏振、少振。（5） 為了防止入模時離析現(xiàn)象，一般可采用大板做溜槽，將砼鏟入模具內，不可直接碰撞鋼筋。（6） 入柱內的砼其高度一般為400mm左右，分層澆筑振搗，振搗棒應避開予埋件和鋼筋，以防止產(chǎn)生移位變形。粱筋密處可用35直徑的振搗棒。（7） 平臺板砼澆搗，應由前往后退逐段進行鋪設砼，不可一次集中放料在一處，影響平臺的穩(wěn)定性和剛度性。（8） 柱、粱用插入式振動機振搗，平臺板平板式振動機振搗，砼澆到設計標高后，（模板上口平）即可用刮尺刮平，多余砼及時清理，砼收水前必須用木蟹打毛、壓實、磨平。（9） 所有結構砼表面澆筑完畢，在初凝后（12小時內）可用草包、塑料薄膜覆蓋，并派人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一周。8．砌體工程（1） 本工程墻體實心標準磚等。（2） 材料要求：1砌體所有磚體，其強度指標和外觀指標應符合規(guī)定，由專人負責驗收，不合格者不得使用，在常溫條件下，砌筑砌體時，磚應提前澆水濕潤，含水率宜在10～15％。混合砂漿由機械攪拌，其級配應正確，攪拌均勻，如人工攪拌，則應先將水泥與砂干拌均勻，然后再加其他材料。2水泥應有出廠合格證，并經(jīng)復試后才可使用，不同品種的水泥，不得混和使用。3砂宜用中砂，并應過篩清除雜質。存放石灰膏的池搭好天棚，防止受凍。4砌筑前，關砌彈出墻身及皮數(shù)桿（豎立于墻角及某些轉角處）經(jīng)復核無誤后方可砌墻。準備好所用材料及工具，如預制過粱、插筋、預埋件等，以配合砌筑進度。5預埋用木磚一律要浸水柏油防腐，安放位置要準確。6墻的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開，轉角處半磚砌在外角處，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。7外墻的轉角處嚴禁留直搓，墻體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑面又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，以保證接搓部位砂漿飽滿。8拉結筋位置應準確，平直，其外露部分不得任意彎折。9砌墻方法，240厚墻采用一順一丁，120厚墻采用全順方式。要求上下一步錯縫，內外搭砌。因為這是砌磚砌體的基本原則，對保證砌體的強度和穩(wěn)定性至關重要。多孔磚要達到水平，垂直縫飽滿，并每皮拉通長麻線。多孔磚采用滿刀灰披頭縫，標準磚采用扭轉擠漿法，不準靠頭縫，裝頭縫，擠出砂漿要撩清，并甩于頭縫中。（3）構造柱的施工方法1設置構造柱的墻體，應先砌筑墻后再澆灌砼，構造柱應有外露面，以檢查砼澆灌的質量。2澆灌構造柱前，必須將馬牙搓處的磚墻體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰，磚渣等清除。3構造柱分段澆灌時，在新老砼接樣處須先用水沖洗濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原砼配合比去掉石子）方可繼續(xù)澆灌砼。4由于構造柱兩邊墻砌成馬牙搓，又有水平拉結筋，故構造柱砼中的石子粒徑不宜大于20mm，其砼坍落度為70－90mm，在接頭處還可大一些，便于澆搗密實。振搗時，宜用插入式樣振搗構造柱砼，振搗棒頭一般直徑為35mm，長度為468mm。（三）安裝部分工程1．管道工程 管道系統(tǒng)施工的要求較高，組成專業(yè)隊伍以保證施工質量。施工時應有設計人員參加。這樣一方面可以保證施工能符合設計要求，管道系統(tǒng)施工可大致分為以下幾個步驟：定線、挖渠道基坑和管槽、澆筑管道、沖洗、試驗、回填和試噴。具體工藝要點如下： 〈1〉定線就是把設計圖紙上的設計方案，直接布置到地面上去，對于管道系統(tǒng)應確定干管的軸線位置，彎頭、三通、四通及噴點（即豎管）的位置和管槽的深度。 〈2〉挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽盡量挖得窄些，只是在接頭處為一較大的坑，這樣管子承受的壓力較小，土方量也小。管槽的底面就是管子鋪設平面，所以要挖平以