有關(guān)混凝土板面開裂原因論述(編輯修改稿)
2025-07-21 01:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合拆模強(qiáng)度后方可拆模，在模板施工過程中，要從力學(xué)的角度觀察支撐體系，特殊部位進(jìn)行加固處理，防治混泥土在澆筑過程中發(fā)生變形，確保質(zhì)量符合要求。、后澆帶部位的處理:高層建筑柱、電梯井墻、樓面板強(qiáng)度等級(jí)不同，施工過程中大多是先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，這樣高標(biāo)號(hào)混凝土不可避免地向柱、墻周圍梁板擴(kuò)散，若天氣溫度較高，樓面面積較大，短時(shí)間內(nèi)部分柱、墻周圍高標(biāo)號(hào)梁板混凝土已經(jīng)凝固，從而在新舊混凝土交接處形成冷縫。而施工單位往往對(duì)冷縫不做處理，造成結(jié)合面膠結(jié)不緊密、不牢固，以至形成裂縫。另外后澆帶部位澆筑前對(duì)施工縫未進(jìn)行鑿毛、灑水濕潤(rùn)等處理。，表面未采取兩次抹實(shí)壓光方法，應(yīng)在混凝土收水前，再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓光，否則易引起龜裂裂縫。，如電線套管未固定或固定不牢、集中鋪設(shè)，上下交疊鋪設(shè)致使電線套管上皮在墊層厚度113以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足，造成板面沿管長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，管線集中布置將使截面混凝土強(qiáng)度受到影響，由于應(yīng)力集中的作用，容易導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。四、混凝土原材料1. 原材料嚴(yán)禁使用不合格的水泥，否則，會(huì)造成殘留的生石灰GaO，MgO在混凝土硬化的過程中繼續(xù)熟化，吸收大量水分，放出熱量，體積膨脹，內(nèi)部形成拉應(yīng)力，引起裂縫。、石含泥量，骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的表面失水，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子同安山巖、玄武巖、等活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并吸收周圍環(huán)境中的水分，生成有膨脹能力的堿— 硅凝膠而引起混凝土膨脹開裂。且這種裂縫出現(xiàn)后很難補(bǔ)救，因而，必須采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防。4使用堿水防裂劑不但可以保證混凝土強(qiáng)度，還可以減少水泥用量、用水量，從而減少混凝土的收縮變形，改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。五、建筑施工帶來的影響混凝土板面的毛面與糙面：為使飾面板材與基層有可靠的粘結(jié)，對(duì)混凝土板面提出毛面要求；毛面是以木槎多次擠壓槎毛后不露石子的砂漿毛面；部分工地為了省工省力，只在混凝土攤鋪完成后收面一次，以硬化后石子半露的粗糙面(糙面)代替毛面。預(yù)防措施：堅(jiān)決杜絕以石子半露的糙面作為鋪設(shè)砂漿層所需毛面；應(yīng)以木槎多次擠壓槎毛后達(dá)到毛面要求。除特殊要求的光面外（如路面等），一般混凝土面層收面工作，均應(yīng)以木槎擠壓槎毛而不宜光面；光面混凝土抗裂性能較毛面要差，且不易使混凝土中的水份泌出與水化放熱降溫；只有在養(yǎng)護(hù)很充足的條件下，才宜槎壓光面?？刂瓢迕尕?fù)筋的保護(hù)層：在板面施工中，因作業(yè)人員的來往踩踏，往往發(fā)生位移。如這部分被踩壓下沉的負(fù)筋不能處于上部正確的位置，易造成板面開裂。預(yù)防措施：嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)變矩鋼筋；在樓臺(tái)板負(fù)筋處設(shè)置撐腳或馬凳
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