【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力場(chǎng)中減小后，將在一段時(shí)間內(nèi)繼續(xù)保持該粘度進(jìn)入型腔，盡管這時(shí)型腔中的剪切速率已經(jīng)降低。同時(shí)熔融物料通過(guò)小澆口時(shí)還有摩擦生熱提高料溫的作用，使粘度進(jìn)一步降低。點(diǎn)澆口適用于表觀粘度對(duì)剪切速率敏感的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體。點(diǎn)澆口在開(kāi)模時(shí)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷，制件上殘留澆口痕跡很小，故被廣泛采用。根據(jù)本塑件的特征，考慮左右兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)，一模一腔，且表面無(wú)痕跡，所以宜選用第二種方案，采用點(diǎn)澆口進(jìn)澆。，.六、冷料井在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以?xún)?nèi)約10－25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料井。根據(jù)需要，不但在主流道末端，也可在各分流道轉(zhuǎn)向位置，甚至在塑件型腔末端設(shè)置冷料井。冷料井一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，－2倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，本模具中因主流道和分流道是在一個(gè)豎直面上，因此冷料井的位置設(shè)在主流道與分流道之間，實(shí)際上只要將分流道垂直向延長(zhǎng)一段距離就行了。第三節(jié) 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的確定側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱(chēng)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用來(lái)成型具有外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品內(nèi)側(cè)的局部凸起、凹槽和盲孔。當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接脫模，必須做成抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱、斜滑塊、側(cè)型芯、鎖緊塊、導(dǎo)滑槽、定位裝置組成。因?yàn)樵撝萍袃蓚€(gè)圓孔和一個(gè)方孔，一圓孔和一方孔在一邊，可以做成兩個(gè)側(cè)抽芯，故須抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)最廣泛。本次課題我就采用了斜導(dǎo)柱來(lái)成型兩側(cè)孔機(jī)構(gòu)。圖44 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)示意圖一、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱的斜角一般是1520176。，最大不超過(guò)25176。，與固定板之間H7／k6過(guò)渡配合。斜導(dǎo)柱只起到驅(qū)動(dòng)滑塊的作用，滑塊的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性靠導(dǎo)滑槽與滑塊間配合精度來(lái)保證，滑塊的最終位置由楔緊塊保證，. ～1mm的間隙。斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模的結(jié)構(gòu)。斜導(dǎo)柱尺寸如下圖：圖 45 斜倒柱尺寸滑塊滑塊可以是瓣合?；瑝K，也可以是型芯滑塊?；瑝K可以做成整體式也可以做成組合式。本設(shè)計(jì)采用整體式型芯滑塊。成型部分可選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)制造和熱處理?；瑝K的底面和兩側(cè)為滑動(dòng)面，應(yīng)有足夠的硬度和較低的粗糙度，以增加耐磨性。導(dǎo)滑槽對(duì)導(dǎo)滑槽與滑塊的配合要求是運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不宜過(guò)分松動(dòng)，亦不宜過(guò)緊，采用T型導(dǎo)滑槽，做成整體式。設(shè)計(jì)時(shí)滑塊與滑槽上下左右各有一個(gè)面相配合（動(dòng)配合H8/f7）。導(dǎo)滑槽表面應(yīng)有足夠的硬度（HRC5256）,應(yīng)稍硬于滑塊，為了使滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)不偏斜，滑塊的滑動(dòng)面要有足夠的長(zhǎng)度，滑塊在完成抽拔動(dòng)作停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，其滑動(dòng)面不一定全長(zhǎng)都留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，但留在滑槽內(nèi)部分的長(zhǎng)度應(yīng)不少于滑塊的寬度，以免滑塊傾斜發(fā)生復(fù)位困難。滑塊的定位裝置分型抽芯結(jié)束后當(dāng)滑塊與斜銷(xiāo)相互離開(kāi)時(shí)，滑塊必須停留在剛分離的位置上，以便合模時(shí)斜銷(xiāo)能順利進(jìn)入滑塊斜孔，因此必須設(shè)置滑塊定位裝置。本設(shè)計(jì)中選用的是彈簧止動(dòng)銷(xiāo)定位，該定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在中小型模具中廣泛應(yīng)用。圖46彈簧止動(dòng)銷(xiāo)楔緊塊當(dāng)塑料熔體注入型腔后，它以很高的壓力作用于型芯或瓣合模塊，迫使滑塊外移。作用力等于塑料壓力和沿滑動(dòng)方向塑料作用在型芯和模塊上投影面積的乘積。由于斜銷(xiāo)的剛度較差，故常用楔緊密面來(lái)承受這一側(cè)向推力，同時(shí)斜銷(xiāo)的精度往往不能保證滑塊準(zhǔn)確定位，而精度較高的楔緊面在合模時(shí)能夠確?；瑝K位置的精確性。楔緊塊表面應(yīng)有足夠的硬度（HRC5256），以免擦傷和變形。本設(shè)計(jì)中因有兩個(gè)側(cè)抽芯，因此需用兩個(gè)楔緊塊，其固定方式分別為依靠配合固定，另一個(gè)采用螺釘和圓柱銷(xiāo)固定。楔緊塊的斜角應(yīng)略大于斜銷(xiāo)的斜角，這樣開(kāi)模時(shí)楔緊塊的斜面能很快的離開(kāi)滑塊，不會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象，一般比斜銷(xiāo)斜角大2176。3176。二、側(cè)抽芯計(jì)算抽拔距將型心從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型心所移動(dòng)的距離稱(chēng)為抽拔距。抽芯距應(yīng)保證型芯從成形位置抽拔到不妨礙塑件的取出。抽芯距即型芯（滑塊）移動(dòng)的距離，應(yīng)等于側(cè)面型孔或凹凸深度加2～3mm。該制件側(cè)面型抽拔距為s=2+(2～3)mm=4～5mm因此，完成S抽拔居所需的開(kāi)模行程HH = S ctgα=5ctg 200 =H =L3cosαL3——斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度（mm）∴L3=H/ cosα=176。= 抽拔力Q=Ahq(μcosβ－sinβ)式中，Q——抽拔力（N）；A—— 型芯被塑件包緊的斷面形狀周長(zhǎng)（mm）；h——型芯成型深度（m）；q—— 由于塑件收縮形成的單位正壓力810Mpa，取10Mpa。μ—— 摩擦系數(shù)，；α——脫模斜度（0）。Q1=（681+58+2π2）10(cos20176。sin20176。)=斜導(dǎo)柱所受的彎曲力N1= = NQ2=2π810(cos20176。sin20176。)=斜導(dǎo)柱所受的彎曲力N2= = N斜導(dǎo)柱直徑：d1=d2=所以本設(shè)計(jì)中兩個(gè)側(cè)抽芯斜導(dǎo)柱直徑均取12mm。第四節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)的確定推出機(jī)構(gòu)或稱(chēng)頂出、脫模機(jī)構(gòu)，常用的有推桿、推管、推件板三種結(jié)構(gòu)形式。標(biāo)準(zhǔn)中推薦了使用最多的推桿機(jī)構(gòu)中的推桿、推板及推桿固定板等通用標(biāo)準(zhǔn)零件。使塑件從模具上脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)稱(chēng)脫模機(jī)構(gòu)或稱(chēng)頂出機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與模具的開(kāi)模方向是一致的。脫模時(shí)塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。推出機(jī)構(gòu)總的設(shè)計(jì)要求為：1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能設(shè)置在動(dòng)模上，以便利用注射機(jī)驅(qū)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑件因形狀等關(guān)系不能保證留在動(dòng)模端時(shí)，則須采用強(qiáng)留措施，或在定模上設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。2）推出機(jī)構(gòu)須動(dòng)作可靠、運(yùn)動(dòng)靈活、制造方便、維修與更換容易。3）根據(jù)塑件的尺寸、形狀及塑件材料等選用推桿、推桿的位置及數(shù)量，以保證塑件不發(fā)生變形、破裂、擦傷，以及外觀、精度等質(zhì)量要求。因此，推桿應(yīng)設(shè)置在塑件承力較大的位置，如肋部、凸緣、殼體壁等處。4）對(duì)塑件推出阻力較大的部位，須有足夠的推出力，以保證塑件各部位均勻推出。5）推桿孔須與推板運(yùn)動(dòng)方向平行，其與推桿的配合不能過(guò)緊或過(guò)松，避免推桿折損或產(chǎn)生毛邊，造成不易推出，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用 H7/f6 配合。6）推出力或稱(chēng)脫模力的確定及計(jì)算。塑件在冷卻時(shí)，將包緊型芯或凸模，產(chǎn)生包緊力。包緊力的大小，與塑件的收縮率、塑件的壁厚和形狀及大小所形成的塑件剛度，塑件對(duì)型芯和型腔表面的粗糙度及加工紋向等都因素所形成的摩擦阻力、塑件材料及其對(duì)型芯及型腔的粘附力、以及注射壓力、開(kāi)模時(shí)間、脫模斜度等都有關(guān)系。對(duì)于不通孔殼形塑件脫模時(shí)，還須克服大氣壓力。但在計(jì)算和確定脫模力時(shí)，一般只考慮主要因素，進(jìn)行近似計(jì)算，并使確定的脫模力大于上述諸因素所形成的阻力。此阻力在開(kāi)模的瞬間最大，所以，計(jì)算的脫模力為初始脫模力。一、脫模力的計(jì)算當(dāng)脫模開(kāi)始時(shí)，阻力最大。脫模力中包括四個(gè)內(nèi)容：即塑間從模具上脫出的摩擦阻力、大氣壓力、塑件對(duì)鋼材的粘附力、脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)阻力。根據(jù)t/l=1/20 所以該制件屬于薄壁矩形件。對(duì)于薄壁矩形件Q=+B10 (N)式中：Q —— 脫模力 （N）；t—— 塑件平均壁厚 （cm）。E —— 塑件彈性模量（N/ cm2）。 S —— 塑件平均成型收縮率 （ mm/mm ）。 L —— 包容凸模的長(zhǎng)度 （cm）。 f —— 塑件與鋼的摩擦系數(shù) ； m —— 塑件的帕松比； B —— 型腔投影面積(cm2)。查［9］P242 表59塑件脫模力計(jì)算參量：塑件底部有孔，10B幾乎為0。對(duì)于PP: E=185000 N/ cm2。S= ；f=；m=Q=+B10Q==二、脫模機(jī)構(gòu)的形式推桿脫模機(jī)構(gòu)一般用于脫模力小的腔類(lèi)塑件：（1）推桿的導(dǎo)向配合部分較短。（2）推桿材料：45 鋼，T8 或T10 鋼，HRC 50 以上。（3）與推桿孔的配合 間隙配合。（4）推桿的固定形式。（5）推桿的結(jié)構(gòu)形式。圖47 推桿：公式:d=其中： D—圓形推桿的直徑(cm)推桿長(zhǎng)度系數(shù)()l—推桿長(zhǎng)度(cm)n—推桿數(shù)量E—推桿材料的彈性模量(N/cm)鋼 E=21000000=107Q—總脫模力(N) d===實(shí)際應(yīng)用時(shí)選擇的推桿直徑為d=5mm ＞,所以推桿合格。3. 推桿的應(yīng)力校核公式:= (N/cm)推桿應(yīng)力(N/cm)推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度(N/cm)一般中碳鋼 =32000(N/cm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 =42000(N/cm)==（N/cm）∴校驗(yàn)合格三、推桿復(fù)位機(jī)構(gòu)推桿脫模機(jī)構(gòu)用復(fù)位桿復(fù)位是最常見(jiàn)的。復(fù)位桿應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，本設(shè)計(jì)中選用一根復(fù)位桿。與復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火。采用復(fù)位桿復(fù)位時(shí)至于當(dāng)模具完全閉合時(shí)，復(fù)位動(dòng)作才告完成。第五節(jié) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定塑料模閉合時(shí)為保證型腔形狀和尺寸精度的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，常見(jiàn)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)2～4對(duì)互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔。一、導(dǎo)向零件作用：（1）定位作用。為避免模具在裝配時(shí)因方向搞錯(cuò)而損壞成型零件，并在合模后使型腔在工作過(guò)程中能保持正確形狀和位置，確保塑件壁厚的均勻性。（2）導(dǎo)向作用。在動(dòng)模向定模閉合行進(jìn)中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模沿準(zhǔn)確方向和位置閉合，避免凸模首先進(jìn)入型腔而發(fā)生損傷事故。為此，導(dǎo)柱必須比凸模端面高出6～8mm。（3）承受測(cè)壓的作用 。高壓塑料熔體注入型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力?；蛴捎谛颓粋?cè)面不對(duì)陳。或由于模具中心與分型面上成型壓力中心不一致，會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，均須由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。但當(dāng)單向側(cè)壓力過(guò)大時(shí)，須增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。（4）支撐定型腔板或動(dòng)模推件板。二、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個(gè)零件，分別安裝在動(dòng)、定模兩邊。帶頭導(dǎo)柱是常用結(jié)構(gòu)，分兩段。近頭段為在模板中的安裝段，標(biāo)準(zhǔn)采用H7／k6配合；另一段為滑動(dòng)部分，其與導(dǎo)套的配合為H7／f7。有肩導(dǎo)柱，適用于批量大的中、大型精密模具，導(dǎo)柱大端與導(dǎo)套的外經(jīng)尺寸相同，固定導(dǎo)柱與導(dǎo)套的兩孔可同時(shí)加工，同心度好，其與模板孔的配合為H7／f7。Ⅱ型的后部定位肩可對(duì)下面的模板進(jìn)行定位導(dǎo)柱的直徑d，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為Φ12～Φ63，選用時(shí)，按導(dǎo)柱直徑（d）和B模板寬度（B）的比，即d/B≈～，圓整后取標(biāo)準(zhǔn)值使用。在導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)中，其尺寸標(biāo)有De和De1符號(hào)的，則表示該尺寸要素的形位公差和尺寸公差之間的關(guān)系遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過(guò)最大實(shí)體尺寸，而軸的局部實(shí)際尺寸必須在尺寸公差范圍內(nèi)才為合格。導(dǎo)柱要求：①由導(dǎo)柱導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。②要求導(dǎo)柱比凸模高出68cm。③導(dǎo)柱端問(wèn)好成錐形或半球形。④導(dǎo)柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅(jiān)韌而不易折斷。⑤與模板裝配 過(guò)渡配合。⑥導(dǎo)柱與模板