【文章內(nèi)容簡介】 （3）模板拆除一定待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，切不可野蠻施工?！竞蠊炕炷翉?qiáng)度不合格、產(chǎn)生干縮裂縫【原因分析】（1）對混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視；（2）高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水；（3）未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施；（4）養(yǎng)護(hù)時間不夠；（5），使其承受行人、模板、支架等荷載；（6）氣溫低時，升溫保溫措施不到位不正確?！敬胧浚?）對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；（2）混凝土有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（3）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；（4）當(dāng)氣溫低于5176。C時，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水；（5），不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載；（6）可采用塑料薄膜保護(hù)層措施；（7）冬季養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動） 【后果】蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，形成下口漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。【原因分析】（1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)?。?）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。（4）側(cè)模下口圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象?！敬胧浚?）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時，對基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁， 防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動，并對側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實，防止漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟ǎ瑢菟ㄔ诰o固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出1~2cm。【后果】蓋梁模板傾斜；【原因分析】螺栓斷裂；抱箍未鎖死；未分級預(yù)壓【措施】螺栓強(qiáng)度要滿足要求；進(jìn)行分級預(yù)壓試驗（孔）位置偏差超限【后果】與設(shè)計位置不符【原因分析】（1）由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋筋（孔）位置不準(zhǔn)確。2）預(yù)埋筋（孔）定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑時發(fā)生移位?！敬胧浚?）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預(yù)埋筋（孔）的位置進(jìn)行精心測量，定好預(yù)埋筋（孔）位置。在定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測， （2）在預(yù)埋筋（孔）定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。、偏位、平整度超限【后果】不符合設(shè)計要求，梁板無法架設(shè)；【原因分析】測量失誤【措施】對墊石的各項要求進(jìn)行精心測量，在澆筑完成后及時進(jìn)行復(fù)測 蓋梁表觀質(zhì)量差【后果】（1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。（2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。（3）分層印跡明顯。（4）砼表面出現(xiàn)水紋?！驹蚍治觥浚?）使用水泥品種不合適。（2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。（5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好?！敬胧?1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。（2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。（3）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。（4）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。（5）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。（梁身沿縱向不平直，梁底不平整）【后果】梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。【原因分析】（1）模板縱向不順直。（2）梁底板垃圾沒有清除。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（4）底模未設(shè)置拱度?！敬胧浚?）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。（3）梁的外模宜采用鋼模板。（4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時模板光潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要?！竞蠊浚?）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。【原因分析】內(nèi)模定位固定措施不力【措施】（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對拉進(jìn)行支撐?！竞蠊繕?gòu)件尺寸變化, 外型不規(guī)整, 一般需剔鑿表面整型, 嚴(yán)重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進(jìn)行【原因分析】（1）模板下口混凝土側(cè)壓力最大, 一次澆筑過高過快時, 容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。（2）陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。（3）采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口, 其支撐及定位比較困難, 是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。（4）由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴(yán)密, 故也易發(fā)生脹模。（5）隨意取消拉結(jié)片造成脹模。（6）懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。（7）采用定型鋼模時, 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。（8）無外腳手架時, 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。（9）梁柱節(jié)點及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜?！敬胧浚?）確定模板安裝順序, 保證整體安裝質(zhì)量（2）使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（3）嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時間, 確保實際施工與計算相一致, 確?；炷羵?cè)壓力不超出計算值, 同時應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時間, 摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時處理漏漿, 跑模事件?；炷翝仓戤? 拆模后, 應(yīng)對模板進(jìn)行維修和保養(yǎng), 對模板面、肋的損傷應(yīng)及時維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命【后果】穿束穿不過去；采用混凝土澆筑前穿束的，待混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力束拉不動【原因分析】（1）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）接頭處脫開漏漿，流入孔道。（2）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。【措施】（1）使用波紋官作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。（3）澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)力束。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時疏通。（4）確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。（5）如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計商量采用其他補(bǔ)救措施?！竞蠊孔罱K成型的預(yù)應(yīng)力孔道線形與設(shè)計線形相差較大【原因分析】澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道沒有按規(guī)定可靠固定。管道被踩壓、移動、上浮等，造成管道變形?！敬胧浚?）要按設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定管道的空間位置，再用細(xì)鐵絲綁扎牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)該加密。（2）澆筑混凝土?xí)r要注意保護(hù)管道，不得踩壓，不得將振搗棒靠在管道上振搗。（3）應(yīng)有防止管道上浮的措施?！竞蠊款A(yù)應(yīng)力張拉時或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂?！驹蚍治觥浚?）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。（2）錨具鋼本身存在裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用裂縫發(fā)展碎裂?！敬胧浚?）加強(qiáng)對錨夾具的出廠前和工地檢驗，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器》（GB/T14370—93）類錨具的要求。有缺欠、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。同時對同批量的錨夾具進(jìn)行逐個檢查，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用?！竞蠊繌埨^程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象?！驹蚍治觥垮^墊板安裝時沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降?！敬胧浚?）錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與應(yīng)力索的力線垂直。（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動?！竞蠊款A(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂?！驹蚍治觥浚?）通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大?！敬胧浚?）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。、編號不規(guī)范【后果】鋼絞線滑絲斷絲【原因分析】未正確編束【措施】按照設(shè)計要求正確編束、滑絲【后果】（1）錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片夾不住鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計張拉值。（2）張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其夾斷，即齒痕較深，在夾片處斷絲?！驹蚍治觥浚?）錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可以引起滑絲與斷絲。（2）鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配?！敬胧浚?）錨夾片硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。（2）鋼絞線或鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。（3）滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許的數(shù)量，可不預(yù)處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉?！竞蠊繌埨_(dá)到了設(shè)計要求，但預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量與理論計算值相差較大?！驹蚍治觥浚?）預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。