電池接觸片級進模設計論文(編輯修改稿)
2025-07-21 00:29 本頁面
【文章內容簡介】 在條料的一側或兩側的邊緣上，用側刃凸模（簡稱側刃）先沖去一窄邊料（圖中為，其中A為步距尺寸，b為條料寬度尺寸的減小部分），形成一缺口，被沖過的料寬由B變成B1()，在送料過程中，用側刃擋塊的F面來擋住缺口斷面E，阻止送料，從而達到擋料定距定位作用，經(jīng)分析，該帶料沖壓采用雙側側刃較為合適，選取的側刃型號如下：.所以條料寬度的基本尺寸為（其中3mm為對稱雙排時，兩工件間的邊料距離）。料寬主要由落料件寬度和載體寬度確定料寬為B=,公差由表43可知。表3 條料寬度公差條料寬度B/mm材料厚度t/mm11~22~35050~100100~150 . 工藝計算完成一個制件所需要的工位內沖裁件的實際面積和板料面積的百分比稱之為材料利用率，它是用來衡量是否合理利用材料的技術經(jīng)濟指標。8個步距內的材料利用率為 ； 式中A為8個步距內沖裁件的實際總面積，即8個工步內實際沖裁的面積（mm2）；B為條料的寬度（mm）；S為步距（mm）；經(jīng)計算得 mm2,，所以材料的利用率為25%，一般級進模的材料利用率會偏低一些，屬正常范圍。(1)沖裁力計算公式：，式中F為沖裁力，（在生產(chǎn)中，考慮到刃口變鈍，間隙不均勻，潤滑情況），L為制件周長，τ為抗剪強度（硬鈹青銅的抗剪強度為520 Mpa），σb為抗拉強度(硬鈹青銅的抗拉強度為660 Mpa) 。 根據(jù)排樣圖計算各工位的沖壓力：第一工位是側刃沖切和沖制導正銷孔，；第三工位是錐形拉深,，其中K1為修正系數(shù)，dt為拉深底部（已變形區(qū)）直徑大小。；第五工位為沖制異型孔，；第六工位為切舌，可以分為沖裁部分和彎曲部分，沖裁部分周長L=3，所以沖裁部分的沖裁力為；彎曲部分的沖裁力用自由彎曲的公式；其中F為自由彎曲力，b為彎曲件寬度，r為彎曲件內彎曲半徑，k為系數(shù)，一般取1~.所以，所以第六工位的沖裁力為。第七工位為沖制異型孔，所以，第八工位為沖制兩個圓形小孔，將產(chǎn)品從帶料上切下，,所以，所以總沖壓力為。(2)卸料力:如表51， ,則。表51 卸料力系數(shù)Kx板料厚度/mm沖模種類單凸模沖孔或沖裁連續(xù)模（沖孔及沖裁）多凸模沖孔1~~~1~5~~~5~~~ (3)推件力：當板料與制件（或廢料）發(fā)生分離時，制件（或廢料）要恢復到原始形狀，即產(chǎn)生回彈。其中，制件是向上頂出，而廢料是向下推出，通過漏料孔漏到裝廢料的器皿里面。本設計論文中，第三工位的淺拉深和第六工位的切舌，這兩個工位的制件都會產(chǎn)生較大的回彈。托料銷在模具完成一次沖裁后，要頂起板料，以便于自動送料裝置把帶料連同制件一塊送到下一工位。這時候，淺拉深件和切舌片就容易卡在凹模里面，尤其是切舌片，容易發(fā)生取件困難（拉深件加切舌片一共四個制件）。而其他工位的廢料則被向下推出漏到廢料器皿里（一共十個廢料）所以推件力,其中Kd為推件力系數(shù)，如表52，取。表52 推件力系數(shù)Kd方向kd向下推出~向上頂出~n為同時卡在凹模內的制件或廢料，則 ；，則壓力機公稱壓力P0為由上式得壓力機公稱壓力為:。因此可選壓力機SH35(開式超高速超精密壓力機),其參數(shù)如下表53所示：表53 SH35開式超高速精密壓力機參數(shù)/單位數(shù)值公稱力/KN350公稱力行程/mm滑塊行程/mm10行程次數(shù)/ min1150~800最大裝模高度/mm270裝模高度調節(jié)量/mm40滑塊底面尺寸前后/mm250左右/mm350工作臺板尺寸前后/mm380左右/mm600外形尺寸前后/mm1200左右/mm900高度/mm2100墊板厚度/mm100主電機功率/KW(圓孔，異型孔)刃口尺寸計算：（配合加工法）如下圖圖51~56所示其中外側藍色的線表示實際沖裁刃口，內側綠色的線表示磨損后的沖裁刃口。 圖51第一工位：沖切側刃 圖52第一工位：沖導正孔 圖53第五工位：沖異形孔 圖54第七工位：沖異型孔 圖55 第八工位：切除 圖56第八工位：沖圓形小孔如上圖51~56所示，分別是第8沖孔（圓形孔或異形孔）工位的凸模，孔的沖裁以凸模為基準設計，按凸模磨損后尺寸的不同變化分類，尺寸可分為3類，A類尺寸磨損后尺寸變小，B類尺寸磨損后尺寸變大，C類尺寸磨損后尺寸不變。對尺寸按IT13級精度標注，則A1=+ 0；A2=10+ 0；A3=2+ 0。A4=+ 0。A5=2+ 0。A6=5+ 0。A7=5+ 0。A8=7+ 0。A9=3+ 0。A10=+ 0。A11=3+ 0。A12=+ 0。A13=+ 0。A14=+ 0。A15=5+ 0。A16=+ 0。A17=+ 0。A18=20+ 0。A19=13+ 0。A20=5+ 0。 A21=+ 0。B1=。B2=。 B3= 。c1=177。.(1)凸模的計算① 對A類尺寸；；；；；；；；；； ；；；；；；；；；；；② 對B類尺寸；；；③ 對C類尺寸； (2)凹模的計算凹模的尺寸按凸模尺寸配置，保證雙面間隙,其中K為系數(shù)，所以,.(分別加工法)在選取拉深模具工作部分刃口尺寸時，通常都是認為：拉深件口部（指的是d2）的外徑尺寸接近于相應的凹模工作部分尺寸，而拉伸件底部(指的是d1)的內徑則接近于相應的凸模工作部分的尺寸。如圖57。圖57 拉深工位刃口尺寸設計底部尺寸尺寸應以凸模尺寸為基準，尺寸靠凸模來保證。所以；相應的凹模尺寸為：；因為凹模底部是中空的，底部直徑靠底料板來實現(xiàn)，所以該尺寸為頂料板的尺寸?？诓砍叽邕@個尺寸應以凹模尺寸為基準，尺寸靠凹模來保證。所以；相應的凸模尺寸為:；R2=，r1=。所以凹模的尺寸為：口部直徑為，底部直徑為為mm（即頂料板的直徑尺寸）,.凸模的尺寸為：口部直徑為mm,底部尺寸直徑為，（配作加工法）切舌工位是落料和彎曲的組合，在凸模刃口接觸到條料的時候，條料被部分撕切下來，與此同時，條料在凸模的作用下向凹模內折彎。因此切舌工位的刃口尺寸以凹模為基準。如圖58：其中內側的輪廓線為凹模刃口曲線，外側的線為磨損后的曲線。圖58 切舌工位刃口尺寸設計（1） 凹模刃口尺寸計算：尺寸5mm為,所以；； （2）凸模刃口尺寸按凹模刃口尺寸配置，. 計算壓力中心 沖模的壓力中心，就是沖裁力合力的作用點，求壓力中心有解析法和圖解法，圖解法并不簡便，而且還有一定的誤差。所以一般是用解析法，求解步驟是先在任意位置處做坐標軸x和y，然后計算凸模的沖裁輪廓周長L1,L2…Ln,以及壓力中心的坐標位置x1,x2…xn和y1,y2…yn。根據(jù)合力對坐標軸線的力矩，等于各分力矩之和，得到壓力中心的位置為： ；也可以使用CAD計算壓力中心，步驟如下：點擊菜單欄中的繪圖面域，把排樣圖全選，按
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