電池接觸片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 00:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在條料的一側(cè)或兩側(cè)的邊緣上，用側(cè)刃凸模（簡(jiǎn)稱側(cè)刃）先沖去一窄邊料（圖中為，其中A為步距尺寸，b為條料寬度尺寸的減小部分），形成一缺口，被沖過的料寬由B變成B1()，在送料過程中，用側(cè)刃擋塊的F面來擋住缺口斷面E，阻止送料，從而達(dá)到擋料定距定位作用，經(jīng)分析，該帶料沖壓采用雙側(cè)側(cè)刃較為合適，選取的側(cè)刃型號(hào)如下：.所以條料寬度的基本尺寸為（其中3mm為對(duì)稱雙排時(shí)，兩工件間的邊料距離）。料寬主要由落料件寬度和載體寬度確定料寬為B=,公差由表43可知。表3 條料寬度公差條料寬度B/mm材料厚度t/mm11~22~35050~100100~150 . 工藝計(jì)算完成一個(gè)制件所需要的工位內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積和板料面積的百分比稱之為材料利用率，它是用來衡量是否合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。8個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為 ； 式中A為8個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際總面積，即8個(gè)工步內(nèi)實(shí)際沖裁的面積（mm2）；B為條料的寬度（mm）；S為步距（mm）；經(jīng)計(jì)算得 mm2,，所以材料的利用率為25%，一般級(jí)進(jìn)模的材料利用率會(huì)偏低一些，屬正常范圍。(1)沖裁力計(jì)算公式：，式中F為沖裁力，（在生產(chǎn)中，考慮到刃口變鈍，間隙不均勻，潤滑情況），L為制件周長，τ為抗剪強(qiáng)度（硬鈹青銅的抗剪強(qiáng)度為520 Mpa），σb為抗拉強(qiáng)度(硬鈹青銅的抗拉強(qiáng)度為660 Mpa) 。 根據(jù)排樣圖計(jì)算各工位的沖壓力：第一工位是側(cè)刃沖切和沖制導(dǎo)正銷孔，；第三工位是錐形拉深,，其中K1為修正系數(shù)，dt為拉深底部（已變形區(qū)）直徑大小。；第五工位為沖制異型孔，；第六工位為切舌，可以分為沖裁部分和彎曲部分，沖裁部分周長L=3，所以沖裁部分的沖裁力為；彎曲部分的沖裁力用自由彎曲的公式；其中F為自由彎曲力，b為彎曲件寬度，r為彎曲件內(nèi)彎曲半徑，k為系數(shù)，一般取1~.所以，所以第六工位的沖裁力為。第七工位為沖制異型孔，所以，第八工位為沖制兩個(gè)圓形小孔，將產(chǎn)品從帶料上切下，,所以，所以總沖壓力為。(2)卸料力:如表51， ,則。表51 卸料力系數(shù)Kx板料厚度/mm沖模種類單凸模沖孔或沖裁連續(xù)模（沖孔及沖裁）多凸模沖孔1~~~1~5~~~5~~~ (3)推件力：當(dāng)板料與制件（或廢料）發(fā)生分離時(shí)，制件（或廢料）要恢復(fù)到原始形狀，即產(chǎn)生回彈。其中，制件是向上頂出，而廢料是向下推出，通過漏料孔漏到裝廢料的器皿里面。本設(shè)計(jì)論文中，第三工位的淺拉深和第六工位的切舌，這兩個(gè)工位的制件都會(huì)產(chǎn)生較大的回彈。托料銷在模具完成一次沖裁后，要頂起板料，以便于自動(dòng)送料裝置把帶料連同制件一塊送到下一工位。這時(shí)候，淺拉深件和切舌片就容易卡在凹模里面，尤其是切舌片，容易發(fā)生取件困難（拉深件加切舌片一共四個(gè)制件）。而其他工位的廢料則被向下推出漏到廢料器皿里（一共十個(gè)廢料）所以推件力,其中Kd為推件力系數(shù)，如表52，取。表52 推件力系數(shù)Kd方向kd向下推出~向上頂出~n為同時(shí)卡在凹模內(nèi)的制件或廢料，則 ；，則壓力機(jī)公稱壓力P0為由上式得壓力機(jī)公稱壓力為:。因此可選壓力機(jī)SH35(開式超高速超精密壓力機(jī)),其參數(shù)如下表53所示：表53 SH35開式超高速精密壓力機(jī)參數(shù)/單位數(shù)值公稱力/KN350公稱力行程/mm滑塊行程/mm10行程次數(shù)/ min1150~800最大裝模高度/mm270裝模高度調(diào)節(jié)量/mm40滑塊底面尺寸前后/mm250左右/mm350工作臺(tái)板尺寸前后/mm380左右/mm600外形尺寸前后/mm1200左右/mm900高度/mm2100墊板厚度/mm100主電機(jī)功率/KW(圓孔，異型孔)刃口尺寸計(jì)算：（配合加工法）如下圖圖51~56所示其中外側(cè)藍(lán)色的線表示實(shí)際沖裁刃口，內(nèi)側(cè)綠色的線表示磨損后的沖裁刃口。 圖51第一工位：沖切側(cè)刃 圖52第一工位：沖導(dǎo)正孔 圖53第五工位：沖異形孔 圖54第七工位：沖異型孔 圖55 第八工位：切除 圖56第八工位：沖圓形小孔如上圖51~56所示，分別是第8沖孔（圓形孔或異形孔）工位的凸模，孔的沖裁以凸模為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)，按凸模磨損后尺寸的不同變化分類，尺寸可分為3類，A類尺寸磨損后尺寸變小，B類尺寸磨損后尺寸變大，C類尺寸磨損后尺寸不變。對(duì)尺寸按IT13級(jí)精度標(biāo)注，則A1=+ 0；A2=10+ 0；A3=2+ 0。A4=+ 0。A5=2+ 0。A6=5+ 0。A7=5+ 0。A8=7+ 0。A9=3+ 0。A10=+ 0。A11=3+ 0。A12=+ 0。A13=+ 0。A14=+ 0。A15=5+ 0。A16=+ 0。A17=+ 0。A18=20+ 0。A19=13+ 0。A20=5+ 0。 A21=+ 0。B1=。B2=。 B3= 。c1=177。.(1)凸模的計(jì)算① 對(duì)A類尺寸；；；；；；；；；； ；；；；；；；；；；；② 對(duì)B類尺寸；；；③ 對(duì)C類尺寸； (2)凹模的計(jì)算凹模的尺寸按凸模尺寸配置，保證雙面間隙,其中K為系數(shù)，所以,.(分別加工法)在選取拉深模具工作部分刃口尺寸時(shí)，通常都是認(rèn)為：拉深件口部（指的是d2）的外徑尺寸接近于相應(yīng)的凹模工作部分尺寸，而拉伸件底部(指的是d1)的內(nèi)徑則接近于相應(yīng)的凸模工作部分的尺寸。如圖57。圖57 拉深工位刃口尺寸設(shè)計(jì)底部尺寸尺寸應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，尺寸靠凸模來保證。所以；相應(yīng)的凹模尺寸為：；因?yàn)榘寄５撞渴侵锌盏?，底部直徑靠底料板來?shí)現(xiàn)，所以該尺寸為頂料板的尺寸?？诓砍叽邕@個(gè)尺寸應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，尺寸靠凹模來保證。所以；相應(yīng)的凸模尺寸為:；R2=，r1=。所以凹模的尺寸為：口部直徑為，底部直徑為為mm（即頂料板的直徑尺寸）,.凸模的尺寸為：口部直徑為mm,底部尺寸直徑為，（配作加工法）切舌工位是落料和彎曲的組合，在凸模刃口接觸到條料的時(shí)候，條料被部分撕切下來，與此同時(shí)，條料在凸模的作用下向凹模內(nèi)折彎。因此切舌工位的刃口尺寸以凹模為基準(zhǔn)。如圖58：其中內(nèi)側(cè)的輪廓線為凹模刃口曲線，外側(cè)的線為磨損后的曲線。圖58 切舌工位刃口尺寸設(shè)計(jì)（1） 凹模刃口尺寸計(jì)算：尺寸5mm為,所以；； （2）凸模刃口尺寸按凹模刃口尺寸配置，. 計(jì)算壓力中心 沖模的壓力中心，就是沖裁力合力的作用點(diǎn)，求壓力中心有解析法和圖解法，圖解法并不簡(jiǎn)便，而且還有一定的誤差。所以一般是用解析法，求解步驟是先在任意位置處做坐標(biāo)軸x和y，然后計(jì)算凸模的沖裁輪廓周長L1,L2…Ln,以及壓力中心的坐標(biāo)位置x1,x2…xn和y1,y2…yn。根據(jù)合力對(duì)坐標(biāo)軸線的力矩，等于各分力矩之和，得到壓力中心的位置為： ；也可以使用CAD計(jì)算壓力中心，步驟如下：點(diǎn)擊菜單欄中的繪圖面域，把排樣圖全選，按
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