【正文】 凹模背面預(yù)先銑削出比工作部分尺寸稍大的孔（形狀與工作部分形狀一致），然后再加工出柱形孔。而采用鑲塊結(jié)構(gòu)，則只需更換損壞處的鑲塊即可。模柄采用45號鋼制造。導(dǎo)套材料為GCr15,熱處理：62~66HRC。導(dǎo)柱采用直通滾動導(dǎo)柱，全長只有一個尺寸d=32mm按基軸制加工到一定公差范圍內(nèi)，與模座孔的配合為R7/h6,為了便于裝配，固定端有的引入部分。~，在沖壓力的作用下上模沿導(dǎo)柱做純滾動運動。冷沖壓模架是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成，模架的全部零件常常通過內(nèi)六角螺釘和圓柱銷固定在它的上面，并承受沖壓過程中的全部的載荷。圖59 用CAD計算壓力中心顯示質(zhì)心（壓力中心）位置為（,）要找到這個坐標在圖中的位置，可通過構(gòu)造一個圓的方式，找到這個點坐標，如圖510所示。所以一般是用解析法，求解步驟是先在任意位置處做坐標軸x和y，然后計算凸模的沖裁輪廓周長L1,L2…Ln,以及壓力中心的坐標位置x1,x2…xn和y1,y2…yn。所以凹模的尺寸為：口部直徑為，底部直徑為為mm（即頂料板的直徑尺寸）,.凸模的尺寸為：口部直徑為mm,底部尺寸直徑為，（配作加工法）切舌工位是落料和彎曲的組合，在凸模刃口接觸到條料的時候，條料被部分撕切下來，與此同時，條料在凸模的作用下向凹模內(nèi)折彎。圖57 拉深工位刃口尺寸設(shè)計底部尺寸尺寸應(yīng)以凸模尺寸為基準，尺寸靠凸模來保證。 B3= 。A20=5+ 0。A16=+ 0。A12=+ 0。A8=7+ 0。A4=+ 0。表52 推件力系數(shù)Kd方向kd向下推出~向上頂出~n為同時卡在凹模內(nèi)的制件或廢料，則 ；，則壓力機公稱壓力P0為由上式得壓力機公稱壓力為:。本設(shè)計論文中，第三工位的淺拉深和第六工位的切舌，這兩個工位的制件都會產(chǎn)生較大的回彈。第七工位為沖制異型孔，所以，第八工位為沖制兩個圓形小孔，將產(chǎn)品從帶料上切下，,所以，所以總沖壓力為。8個步距內(nèi)的材料利用率為 ； 式中A為8個步距內(nèi)沖裁件的實際總面積，即8個工步內(nèi)實際沖裁的面積（mm2）；B為條料的寬度（mm）；S為步距（mm）；經(jīng)計算得 mm2,，所以材料的利用率為25%，一般級進模的材料利用率會偏低一些，屬正常范圍。查表2得其側(cè)面搭邊為2mm，所以取載體寬度為5mm.側(cè)刃定距是在級進模中比較常用的一種定距方法。它的送料穩(wěn)定性是最好的，但是，相應(yīng)的，也比較浪費材料，降低了材料利用率。表41有凸緣圓筒形拉深件修邊余量凸緣直徑凸緣的相對直徑dF/d~ 22~ =2525~50250~1003100~1503150~2005200~2502506543因為相對厚度,可以不使用壓邊圈，它與圓筒形零件的拉深相似，但要采用帶底的錐形凸模，需要在工件行程終了時對工件加以整形。如圖42：d=。此制件的拉深部分屬于錐形淺拉深，拉深高度很淺，有可能有較大的回彈，因此拉深凹模的底部要設(shè)計成頂料塊結(jié)構(gòu)，既可以調(diào)節(jié)拉深深度，又能保證底部的平整度。下面，給出具體的排樣圖，如圖41。方案二：斜排優(yōu)點：材料利用率較高；缺點：模具設(shè)計復(fù)雜，步距增大。級進?？梢栽O(shè)置自動送料裝置，誤差檢驗裝置，托料機構(gòu)，可以實現(xiàn)無人看管自動化生產(chǎn)，當發(fā)生故障時還可以急停，安全，省時，省力，節(jié)約人力成本。優(yōu)點：節(jié)省模具制造成本和設(shè)計難度；缺點：選用幾副模具很難定位，用幾副模具來生產(chǎn)太過于浪費，生產(chǎn)效率低下，制件的精度也難以保證。因為切舌片在彎曲的時候有可能會回彈，所以必須通過試模或仿真來得出合適的切舌高度。產(chǎn)品零件的整體性工藝性分析：制件外形簡單，靠落料和沖孔可以得到，還有一個淺拉深和兩個對稱的切舌片。11) 操作安全。沖壓工序集成度和沖壓設(shè)備利用率高。各工位的沖壓工序雖然是互不干擾的，但是制件與帶料一直連接在一起，直到最后一個工位，制件從帶料上被切斷分離，從凹模板的斜面上滑落下來（也有從凹模落料孔中掉下，或者制件又被頂入到帶料的原位，到后面的工位再頂出）[3，4]。1）所選用的條料中有色金屬占絕大多數(shù)，像青銅、黃銅和鋁等等。2）要選擇合適的沖壓設(shè)備并且要配有自動送料的裝置和誤差檢測的裝置。級進模，是指具有大于等于兩個工位，在壓力機一次沖壓的過程中，在不同的工位上發(fā)生不同的沖壓工序的模具。成形工序不破壞坯料，使坯料發(fā)生塑性變形來得到要求的形狀尺寸精度，它包括彎曲（用彎曲模使制件彎曲成一定的角度）；拉彎（是彎曲成形的一種，得到的產(chǎn)品質(zhì)量要比普通彎曲要好，是指在拉力和彎矩的共同作用下實現(xiàn)彎曲成形，）；扭彎（將工序件的一部分扭制成一定角度，而另一部分則保持不變）；拉深（有變薄拉深也有不變薄拉深，是指在拉深模的作用，平板板料發(fā)生塑性變形逐漸變成開口的回轉(zhuǎn)體類零件）等等。 沖壓加工，指的是用沖壓模具在沖床或壓床上借助工裝設(shè)備（比如壓力機）對薄板金屬進行一系列加工（比如彎曲，拉深，落料，沖孔等等），來得到制件要求的形狀和精度。batteryprogressiveManufacture學(xué)生簽名： 年 月 日電池接觸片級進模設(shè)計學(xué) 生：xxx 指導(dǎo)老師： xxx（廈門理工學(xué)院材料科學(xué)與工程系，361024）摘要：本工序件（電池接觸片）采用多工位級進模制造，外形屬于落料件，可以用沖孔工序完成。batterypunching 畢 業(yè) 設(shè) 計（說明書）中文題目電池接觸片沖壓級進模設(shè)計英文題目thethethe本設(shè)計和資料若有不實之處，本人愿承擔一切相關(guān)責任。關(guān)鍵字：沖壓，級進模，切舌，拉深thepunchingthe其中，冷沖壓是一種先進的少或者無切屑的加工的方法，冷沖壓模具也是模具中一個較大的門類，它的生產(chǎn)效率很高，而加工成本又比較低，材料的利用率很高，產(chǎn)品的尺寸和形狀精度比較穩(wěn)定，質(zhì)量容易得到保障，這些優(yōu)點使得冷沖壓在很多方面都得到了廣泛運用，比如汽車領(lǐng)域（車身外殼），五金（電池接觸片等等），家電（空調(diào)組件），日用品（鋁制鍋碗瓢盆）、通信領(lǐng)域（手機卡托架）等等。分離工序指的是在沖壓過程中沿著一定的輪廓線將工件和板料分離它包括：落料（模具沿著一定的輪廓線將產(chǎn)品沖裁落下，留下的則是廢料）；沖孔（模具沿著封閉的輪廓線將廢料沖掉，留下的是制件）；切斷（模具沿著不封閉的輪廓線用切斷刀或者切斷凸模將帶料部分剪開）；切舌（將材料局部分離而不是全部分離，在沖裁的同時被撕切下來的那部分工件同時發(fā)生彎曲，使得切舌片和工件表面呈一定角度）；切邊（在拉深工序后，制件的外圍輪廓有可能不平整，用切邊模可以將切口切平整）；剖切（將沖制好的工序件一分為二）。它們都是通過壓力機使工件發(fā)生塑性變形或分離，來得到想要的形狀和尺寸。1）要學(xué)會調(diào)整、維修和保養(yǎng)模具并且還要學(xué)會刃磨的修理。4）采用復(fù)合模和單工序模不能或不太方便沖制的制件，而選用級進模能夠很好的被完成。4） 在未完成成品件之前工序件始終連接在載體和帶料上，那些被沖下的部分都是沒的工藝廢料，而留下的部分被送到模具的下一工位繼續(xù)被沖壓，完成后面的工序。7）一副模具的不同工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖