【正文】 3)上，在固定板和卸料板間設有內(nèi)導柱 (件 52)導向，對細長凸模進行加固保護， 不易折斷， 并使整個模具導向精度高、剛度大、動作穩(wěn)定性好。卸料板、固定板采用分塊形式結構，材料選用 Crl2MoV，淬火硬度為 58～ 60 HRC，采用慢走絲線切割加工。如果工件的平整度要求比較高，在沖裁時則要求把板料上下同時壓緊，這樣在上模部分要設置壓料的彈性元件，工件的卸料靠彈性元件的彈力推出，模具的閉合高度要增大，結構要相對復雜一些。 把第一 塊凹模板分解成 5部分，第二塊凹模是第 6部分，各部分的周長和壓力中心坐標分別為： L1 =； x1 =13mm， y1 =0； （ 20） L2 =110mm； x2 =39mm， y2 =0； （ 21） L3 =15π =； x3 =78mm， y3 =0； （ 22） L4 = =； x4 =130mm， y4 =0； （ 23） L5 =8π =； x5 =182mm， y5 =0； （ 24） L6 =； x6 =312mm， y6 =0； （ 25） 則多凸模的壓力中心坐標可按公式算出： x=ini ixL??1/??ni iL1 （ 26） =(*13+110*39+*78+*130+*182+*312)/(+110++3++312)=6 模具結構形式設計 卸料出件方式及構件的確定 卸料方式有剛性卸料、彈性卸料和廢料切刀卸料三種。閉合高度。沖孔力可以按下式計算 F≈ Lt b? =*8**320≈ 4823N （ 16） 同理局部沖切力 F=（第一二工位周長之和） **320=（ 2*π*3++110） **320=152191N 切邊力 F≈ ***320≈ 7174N 總沖裁力 F總 =4823+152191+7174=164188N 卸料力，推件力，頂件力的計算 影響卸料力，推件力，頂件力的因素很多，要精確計算是很困難的，在實際中常用經(jīng)驗公式進行計算 ： 卸料力 FX = 總FKX =*164188= (17) 推件力 FT =K 總FT =*164188= (18) 頂件力 FD =K 總FD =*164188= (19) 式中 F總 總沖裁力； DTX KKK 、 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，料厚 的材料，各系數(shù)分別為 、 ； 因此總的沖壓力 F總 =拉深力 +壓料力 +沖裁力（沖孔力 +局部沖切力 +切邊力） +卸料力 +推件力 +頂件 =7466+6131++356+31+164188+++= 沖壓設備的選取 14 （一）設備類型的選擇：根據(jù)沖壓件的大小進行選擇；根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量進行選擇；考慮精度與剛度，在選用設備類型時，還應充分注意到設備的精度與剛度，壓力機的剛度是由床身剛度、傳動剛度和導向剛度三部分組成。 壓料力的計算 13 壓料力的作用是防止拉深過程中坯料的起皺。其中有效工位 6 個，空工位 7個 。 有工藝切口的連續(xù)拉深的 條料寬度 和步距可按如下計算公式： B=D+2b=33 mm (12) A=D+n=26mm (13) 式中 B 條料寬度； A為步距； D毛 坯直徑； b側搭邊寬度查表取 ； n相鄰切口間搭邊寬度或沖槽最小寬度查表取 3mm； 12 載體設計 載體是指連續(xù)模沖壓時，條料內(nèi)連接工序并運載其穩(wěn)定前進的這部分材料，從保證載體強度出發(fā)，載體寬度遠大于搭邊寬度。而搭邊值過大，則材料利用率低。搭邊的作用：第一，它能補償條料送進時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。使人工操作方便、安全、減輕工人的勞動強度，使模具結構簡單、模具壽命較高，排樣應保證沖裁件的質量。材料利用率是一項及其重要的經(jīng)濟指標。 切邊凸模的刃口尺寸為 ，切邊凹模的刃口尺寸 為 ? 。 沖孔凸、凹模間隙值的確定方法 確定凸、凹模間隙的方法有理論法和經(jīng)驗法兩種。在此范圍內(nèi)選用的間隙值可以獲得合格的零件。本設計中沖孔以凸模為基準件，間隙取在凹模上 ，凸模取 IT8 級，凹模取 IT9 級?？紤]沖模的磨損規(guī)律，設計落料模時，凹模公稱尺寸應按入體方向 接近或等于相應的落料件最小極限尺寸，此時的凸模公稱尺寸按凹模相應尺寸沿入體方向減（加）一個最小合理間隙值；設計沖孔模時，凸模公稱尺寸按入體方向接近或等于相應的沖孔件最大極限尺寸，此時的凹模公稱尺寸按凸模相應尺寸沿入體方向加（減）一個最小合理間隙值。因此，在確定凸、 凹模刃口部分尺寸及其制造公差時，必須考慮到?jīng)_裁變形規(guī)律、沖裁公差等級、模具磨損和制造工藝等方面。模具的合理間隙值也靠凸模、凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此，拉深件凸、凹模間隙應根據(jù)坯料厚度及公差、拉深過程中坯料的增厚情況、 拉深次數(shù)、拉深件的形狀及精度等要求確定。 第一次拉深凹模圓角半徑可以按一下經(jīng)驗公式計算： r1A = tD )d（ = (3) 式中 r1A 凹模圓角半徑； D坯料直徑； d凹模內(nèi)徑； t材料厚度； 第一次拉深凸模圓角半徑可取 r1T =()r1A =； 第二次拉深時，凹模圓角半徑應逐漸減小，一般可以按經(jīng)驗公式確定： r2A =()r1A = （ 4） 8 第二次拉深時，凸模圓角半徑應與拉深件底部圓角半徑相等 r2T = 拉深凸、凹模間隙 拉深凸凹模間隙對拉深力，拉深質量，模具壽命等都有較大的影響。因此，在材料不起皺的前提下，凹模圓角半徑宜取大一些。 各工序為：一次拉深尺寸為 Ф 15 mm 7 mm， D=23 mm，第一次拉深的中間直徑 15 mm— =( mm 為材料厚度 )， 1m =；一次拉深尺寸為 Ф 11． 3 mm 8． 7 mm，d=11． 3 mm， 2m =O． 78。通過查筒形件的極限拉深系數(shù)表，得第一次極限拉深系數(shù) [ 1m ]=～ 。 拉深工藝計算 計算拉深系數(shù) 圓筒形件拉深的變形程度用拉深系數(shù)來表示，故拉深系數(shù)是拉深工藝的基本參數(shù)。 5 工藝設計計算 毛坯尺寸的確定 對于不變薄拉深，雖然在拉深過程中板料的厚度有增厚也有變薄，但實踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大。 4 工藝方案的確定 產(chǎn)品零件為大批量生產(chǎn)，要求生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，模具壽命 50 萬沖次以上，因此采用級進模通過連續(xù)拉深的生產(chǎn)方式比較經(jīng)濟和合理 ，在壓力機滑塊每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成二道或二道以上 的工序就叫級進模，使用級進模 6 可以把兩道或更多的工序合并在同一副模具中完成，所以用級進模生產(chǎn)可以減少模具和設備的數(shù)量，提高生產(chǎn)率并容易實現(xiàn)自動化。外徑 (Ф 11． 9177。 3 零件的沖壓工藝性分析 圖 1 微型電動機外殼 Fig l Micro motor shell 圖 1所示為微型電機外殼，用厚度為 t= mm 的馬口鐵沖壓而成。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具有一定的復雜性和精密性，又具有一定的結構典型性。我國已能自行設計制造出達到國際水平的精度大 25微米，進距精度 23微米，總壽命達 1億萬次。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模周期。 復合 級進 —— 在一副模具上包含復合和級進兩種方式的組合工序。 在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓時不經(jīng)濟甚至很難達到要求。因此可以說，如果生產(chǎn)中不采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。設計出考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可能性：制造要滿足設計要求，同時也制約設計，并指導用戶使用。 模具制造的特點：制造質量要求高，形狀復雜，模具生產(chǎn)為單件多品種生產(chǎn)，材料硬度高，生產(chǎn)周期短，成套性生產(chǎn)等。業(yè)內(nèi)專家認為，雖然模具種類繁多，但在十一五期間其發(fā)展重點應該是既能滿足大量需求，又有較高技術含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進口模具和能代表發(fā)展方面的大型，精密，復雜，長壽模具。position progressiVe diewas used in production． Strip layout design， die structure design and die working parts designwere introduced． With the automatic feeding mechanism to coarsely position and the pilot pin to accurately position， the feeding accuracy was guaranteed． DC53 was used for insertblock of both conVex and concaVe die to improVe die life and reduce machining operations． UG was used for model design， and then dwg file export from the model was processed it by Autocad to get the 2D design． At present， the die is running weU with stableproduct quality， which meets the desired effects． Key words： Micro motor shell； Punching technology； Layout design； Progressive die 1 前言 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，尤其是電子，電器，儀表，汽車等產(chǎn)品的發(fā)展，幾乎都離不開模具。凸、凹模鑲塊材料選用 DC53，提高了模具壽命和減少加工序。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔 。 湖 南 農(nóng) 業(yè) 大 學 全日制普通本科生畢業(yè)設計 微型電機外殼多工位級進模設計 MULTI— POSITION PROGRESSIVE DIE DESIGN FOR MICRO MOTOR SHELL 學生姓名： 謝巍 學 號 ： 202140614215 年級專業(yè)及班級 ： 2021 級機械設計制造及其自動化 （二）班 指導老師及職稱 ： 莫亞 武 副教授 學 院 ： 工學院 湖南對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體在文中均作了明確的說明并表示了謝