【正文】 本次畢業(yè)設計，是對我大學學習的一個考核，也是一種鍛煉和實踐。同時也說明了自己對本次畢業(yè)設計的準備工作做得不夠。比如在進行精度等級和具體公差轉換的時候，對于查得的表中數據的選取，我有些猶豫。在這個過程中，我發(fā) 現(xiàn)自己查詢有效資料的能力有待提高。同時我也發(fā)現(xiàn)了自己不少問題。參與了全部過程，了解到級進模的生產成本雖然高，但是它有其它模具達不到效率。 對于非圓形凸模 maxL ≤（ 135～ 425） IF 對于圓形凸模 maxL ≤ （ 30～ 95） 2dF 有導向的情況： 對于圓形凸模 maxL ≤ （ 380～ 1200） IF 對于圓形凸模 maxL ≤ （ 85～ 270） 2dF 式中 maxL — 凸模允許的最大自由度（ mm）； F— 該凸模的沖壓力（ N）； I— 凸模最小斷面慣性矩（ mm4）； d— 凸模最小直徑 (mm)。 1）承壓能力的校核。非標準尺寸的凹模受力太復雜，目前為止還沒有完善的理論計算方法，一般按照經驗公式大概的計算，： 凹模高度 H=Kb (≥ 15mm) 凹模壁厚 c=(～ 2)H（≥ 30～ 40mm） 式中 b—— 工件件最大外形尺寸 K—— 系數 [2] 根據本模具情況，查得 K=。 由于固定板的厚度 h1 為 22mm,卸料板的厚度為 15mm,因此凸模長度為 L=22+15++20= 因此凸模長度為 80mm。 圓凸模除外，一般非圓凸模有足夠的剛度和強度時，應該盡可能用直通式凸模。由于所要的產品形狀不一樣，各個部分尺寸大小也不一樣，凸模和凹模工作部分都會 受到不同程度的磨損，尺寸變化大小也不一樣，所以凸凹模的工作部分尺寸計算方法也要不一樣。這種方法適合形狀非常簡單的工件，目的是為了讓凸、凹模間隙大小小于最大的正確合理間隙 maxZ ，凸凹模的公差都要分開標注（凸模 p? ， 凹模 d? ），制造精度要求都很高，以滿足下面的條件： m a x m i ndp ZZ??? ? ? （ 62） 或取 m ax m ( )p ZZ? ?? （ 63） m a x m in0 .6 ( )d ZZ? ?? 就是設計的比較好的的模具應該滿足這 個條件： m in m a xdp ZZ??? ? ??， 如圖 65 所示。 6176。 表 0/ht與 β值 材料 0/ht（ %） β t1 t=1～ 2 t=2～ 4 t4 軟鋼 中硬鋼 硬鋼 75～ 70 65～ 60 54～ 47 70～ 65 60～ 55 47～ 45 65～ 55 55～ 48 44～ 38 50～ 40 45～ 35 35～ 25 5176。工件的材質越軟， 0/ht值就越大 ，合理間隙值就越小。 因此可知，間隙 Z和 β、 0h 、 t 、 有關。 確定理想的間隙大小主要有下面兩種方法。 表 61 沖裁件精度 沖模制造精度 材 料 厚 度 t (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12 IT6～ IT7 IT7～ IT9 IT9 IT8 IT8 IT9 IT9 IT10 IT10 IT10 IT12 IT10 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 間隙對沖壓力的影響 間隙的加大，工件受到的拉力增大，容易拉斷。本模具的工位很多、沖壓力大和沖壓次數高，因此使用閉式壓力機比較合適。如圖 43 所示。 彎曲力的計算 ABCDFG 都屬于自由彎曲，有計算公式： bKBtF Rt?? ? （ K=） （ 411） 圓角半徑 R==，屈服強度 420baMP? ? ，只有板料寬度 B 不同，六個部位的寬度分別為 24mm、 20mm、 21mm、 23mm、 19mm、 28mm。 XK TK DK ， 見表 表 卸料力、推件力和頂件力的系數 料厚（ mm） xK TK DK 鋼 ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 鋁 鋁合金 紫銅 黃銅 ～ ～ ～ ～ 注：表 41 引自文獻 [2]。 式中 L—— 被沖件的周長（ mm）； t—— 材料厚度（ mm）； τ —— 材料抗剪強度（ MPa）； K—— 系數。 4 主要工藝的計算 沖裁力的計算 沖裁力是模具加工工件過程中工件和料帶分離的力，沖裁力一般有下面四個力：沖裁力、卸料力、推件力、頂件力。進距是擋料銷位置的重要參數。 其余符號意義同前。 0b —料帶與導料板之間的的間隙（ mm），查表 [15]。 （ 2）料帶寬度的確定 料帶寬度的確定原則是：最小料帶寬度一定要保證工件在加工時四周有足夠多的搭邊，最大條料寬度一定要保證工件在加工時不能卡在加工的過程中。 搭邊值要合理確定。 G區(qū)向上折彎 60176。一般習慣上有下面三種： （ a）有廢料排樣 （ b）少廢料排樣 （ c）無廢料排樣 圖 32 排樣方法 排樣的是否合理，應該是將廢料是否減到最少。 3 排樣圖的設計和料帶利用率的計算 排樣的設計 工件在料帶上正確合理的分布的方法稱為排樣。 工藝方案的確定 汽車外殼支架 A1 的主要工序有沖孔 、 沖裁 、 成形 、 彎曲 。為細晶粒鋼，它有很好的冷成型性 。模具應該能沖壓更多的材料，使材料成為合格的產品。 未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 現(xiàn)在的汽車行業(yè)不斷發(fā)展，相應的制造汽車零件的工業(yè)也得到了較快的發(fā)展，汽車的加速發(fā)展，促進了汽車模具的不斷更新?lián)Q代。現(xiàn)在的發(fā)展要求模具的精度和自動化要求更高，現(xiàn)在的模具壽命顯然跟不上現(xiàn)在模具發(fā)展的要求。 級進模與模具技術現(xiàn)狀 我國的工業(yè)發(fā)展比較晚，對于級進模的技術更為落后。 3 級進模 ： 具有至少兩個工位的，并在壓力機的 完成一次行程的沖壓過程中，在多個工位上完成多個沖壓工序的沖模。 Cut 1 緒 論 級進模簡介 級進模的含義 模具有一般分為單工序模、復合模和級進模。s simple mold has over supply, the plexity of the mold is mostly still plicated and sophisticated imports, so for the mold industry, the upgrading of technology is imminent. In the mold, multi station progressive die is the precision mold, the production of the product accuracy is also higher, than the general mold efficiency is also high. Keywords : Progressive dies。在模具中，多工位級進模是模具中精密的模具，生產出的產品精度也比較高，比一般的模具效率也高。本次設計采用沖孔、落料、拆彎綜合性級進模具，減少了使用多副模具的周轉使用，可以不用多次定位的，提高了生產效率。對產品排樣分析以及材料的利用率的計算，步距的確定，沖裁力的計算，彎曲的計算，按照級進模的設計方法，設計了該級進模模具上的主要零部件，選用了滿足要求的的沖壓設備。多工位級進模是模具的一種，級進模在各個制造業(yè)領域都有著著 極其重要的地位，本設計是在多工位級進模設計過程中結合生產實際，從汽車覆蓋件支架的工藝性分析開始，根據工藝性要求進行設計，進行了沖孔、落料、壓彎、切斷級進模的設計。模具工業(yè)技術水平在世界上也有了一定的影響。 ：任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 作者簽名： 日 期： 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。 本科畢業(yè)論文（設計 ） 題目 汽車外殼支架 A1 級進模設計 學 院 機電工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 學 號 姓 名 指導教師 起訖時間 .——. 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的 成果。 作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權說明 本人完全了解 大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照 學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績热荨１救送耆庾R到本聲明的法律后果由本人承擔。 作者簽名 ： 日期： 年 月 日 導師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項 （論文）的內容包括： 1）封面（按教務處制定的標準封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300字左右）、關鍵詞 4）外文摘要、關鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結論 7）參考文獻 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時） ：理工類設計（論文）正文字數不少于 1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文 正文字數不少于 。 ........................................ 22 7 凸模和凹模設計 ....................................................... 26 凸模設計 ......................................................... 26 凸模形式 .................................................... 26 凸模的固定方法 .............................................. 26 凸模的長度 .................................................. 26 圖 72 凸模的長度計算 ............................................... 27 落料凹模設計 ..................................................... 28 落料凹模的刃口形式 .......................................... 28