【文章內容簡介】 地移交：施工單位進場后，甲方對滿足條件的場地進行移交，包括場地、紅線點、座標點、水準點等進行移交，并辦好書面移交手續(xù)。②各種準備工作的檢查：施工圖已會審；施工組織設計已審批； 施工現(xiàn)場的準備已具備開工條件；項目部的各項準備工作已就緒；施工總平面布置圖已審核。（3）施工質量預控①工程施工實行樣板引路制，包括重要的部位、關鍵的節(jié)點、新工藝新材料的應用等，特別是關于滲漏方面的必須實行樣板引路制。②在各分部分項工程開工前，項目部必須及時向勞務單位進行技術交底，并檢查勞務單位的各項落實工作以及準備工作，包括操作人員的上崗證以及機械器具的準用證等。（4）施工質量過程控制①加強對測量及定位放線的監(jiān)控工作，定期對測量儀器進行校檢和審核。②項目部應堅持經(jīng)常性的質量檢查制度，以《創(chuàng)優(yōu)操作細則》及屋面、外墻、門窗、衛(wèi)生間滲漏控制為核心內容，掌握現(xiàn)場質量的實際情況，按合同和規(guī)范的要求進行質量監(jiān)控。③對隱蔽工程及重要和關鍵工序（如樁基工程、重要部位的砼澆灌、防水工程、裝修工程等）要及時到施工現(xiàn)場進行檢查。（5）事后控制與成品保護①對于重要分部分項工程，如防滲漏的有關工序，在完工后要100％檢查驗收，并落實整改。②對于出現(xiàn)的質量問題要進行歸納總結，分析產(chǎn)生問題的原因，提出采取預防的辦法，并報工程部歸檔。③督促勞務單位加強成品保護的管理工作。（3）工程驗收①隱蔽工程驗收：勞務單位自檢后，通知項目部和監(jiān)理驗收，專業(yè)工程師和監(jiān)理驗收通過后，在隱蔽工程驗收單上簽字，允許其進入下一道工序。②中間驗收：工程技術負責人組織監(jiān)理對分部工程進行驗收評定，并在提交的分部現(xiàn)場施工質量檢驗評定表上簽字。③竣工驗收：單位工程完工后，工程部組織項目部、監(jiān)理對單位工程進行檢驗評定，并在單位現(xiàn)場施工質量綜合評定表上簽字。單位工程驗收合格后，項目部會同上報工程所在地質監(jiān)站驗收。成本控制風險與對策項目部負責建造過程成本控制的責任，實現(xiàn)目標成本的要求。主要包括現(xiàn)場簽證的管理與控制、現(xiàn)場新增及零星工程的成本控制、總/分包及材料供貨合同等在履行階段的成本控制等，核心控制指標是建造成本不超目標，建造階段履行的合同結算不超過合同簽約額。工程部負責監(jiān)督管理。其它第七章 主要施工方法一、測量定位建筑工程的測量放線工作是建筑施工的先導工序，要保證建筑的垂直度，幾何形狀、截面尺寸符合施工規(guī)范及設計要求，需要建立較高精度的測量控制網(wǎng)作為施工放樣的依據(jù)，根據(jù)該樓的地理環(huán)境測量放線,由富有經(jīng)驗的技術人員組成測量小組,為本工程提供測量服務。建立測量設備管理制度，所有測量儀器均要經(jīng)過校驗后方可投入使用，采用預放、精放的方法進行多道復核，確定平面控制軸線，依據(jù)現(xiàn)場實際情況選取定位基準點，采用“內控法”完成，利用激光鉛垂儀測設。測量施工方法如下：根據(jù)建設單位提交的軸線控制點和水準點，測定出縱橫各軸線，建立測量控制網(wǎng)，設置引樁，并做好引樁的保護工作，以確保軸線控制準確。依據(jù)設計圖紙對基礎施工各條軸線進行復核無誤后，進行平面控制軸線的布設，在施工中應加強測量放線工作，嚴格控制軸線尺寸。主體結構施工測量豎向控制采用“外控”和“內控”兩種方法并用，相互校核，以保證測量準確無誤。在177。，利用已建立的控制網(wǎng)點作為基礎施工放樣的依據(jù)，利用首級控制網(wǎng)點為依據(jù)進行核驗。主體放線定位，對原軸線位置進行復核、校對，對原坐標軸有水準點進行校對，使原點復位正確，軸線方位閉合，做到允許的誤差比規(guī)范要求縮小一個級別。地下結構完成后將確定的內控點以鋼板標志固定在混凝土上。即在一層底板預埋300mm300mm8mm 定位鋼板，在建筑物四周處設置，將控制點引測至鋼板上用鋼針刻劃“十”字。作為基準點，首層以上各層在基準點的正上方相應位置預留洞200mm200mm（通視孔）用激光鉛直儀和經(jīng)緯儀配合將控制點逐層投遞到樓層。在樓外通過原控制樁位將各個軸線打到柱子上，用黑線彈出，逐層上翻，確保軸線尺寸準確。確定方位基準點：在一層底板上選擇便于觀察，又不受施工影響的四點構成直角四邊形且能直視，且直角邊長成整數(shù)（便于計算）在該點埋設300mm300mm8mm 鋼板對準角度，量準距離后在其上刻上中心十字線，作為向各層引測的基準點，同時在鋼板周圍砌磚予以保護。在三個點固定鉛直儀，在另一個點可移動一臺激光鉛直儀向上打出激光束，供以上各層使用。二層以上各層樓面留同樣四個點的300mm300mm洞口，供放置激光接收靶用。（此處洞口下邊不能遮擋）。每段二層以上各層樓面所留洞口必須留設在現(xiàn)澆板上，所留洞口待主體施工完后用膨脹細石混凝土進行補洞，且各層支撐不能遮擋激光投測點。垂直測量控制，在四點向上打出垂直激光束，在每段上層洞口處架激光接收靶，接收靶由∟303焊成外邊長300mm的正方形框，框內嵌雙層玻璃，玻璃間夾接收靶紙，靶紙畫同心圓，各半徑差為5mm。當接收靶接受激光點定出每段上層四點后作閉合復查，修正誤差，作為該層軸線控制點。根據(jù)建設單位提交的水準點，現(xiàn)場選擇不易被破壞且又通視的位置建立四個水準點，形成水準控制網(wǎng)，以此引測到基礎及各段主體結構上，再用鋼尺、水準儀進行高程傳遞。點間距離為45m左右，每隔一定的時間，或發(fā)現(xiàn)有變動可能時，應進行復測，以查明水準點高程是否有變動。各樓層設四個水準控制點進行高程傳遞，控制本層標高以便復核?；A施工時，將177。，校測底標高。結構施工至177。，根據(jù)高程控制點用水準儀將177。，用紅漆標注，以此作為向上各樓層傳遞高程的基準點。高程傳遞用鋼尺向上量取，然后將水準儀安置在施工層上，校測由下量取的各點。誤差在177。5mm 以內。高程量取使用的鋼尺須經(jīng)過鑒定，量高差時尺身應垂直并用標準拉力，同時進行尺長和溫度校正，以確保各層標高的準確性。1各段各樓層標高高程傳遞可用一根鋼尺進行垂直丈量，并用水準儀抄平，施工中使用的水準儀器因使用頻繁，觀測條件差，很容易產(chǎn)生儀器誤差，因此要特別注意定期檢測其準確性，每層樓面標高傳遞起點均應從統(tǒng)一水準點進行丈量。1依據(jù)施工圖紙要求，該工程的沉降觀測控制網(wǎng)點，在177。，依據(jù)設計圖紙做好該工程沉降點的布點及埋設工作。施工期間每施工完一層進行一次沉降觀測，主體封頂后，第一年每季度進行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應及時通知設計單位進行處理。沉降觀測應用精密水準儀進行觀測，按照二等水準測量規(guī)范進行觀測、記錄觀測數(shù)據(jù)，工程竣工后應繪制出建筑物的變形過程曲線，作為竣工資料，竣工后將沉降觀測點及有關記錄移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。1該工程所埋設的控制網(wǎng)點，必須重視，埋設必須準確、牢固、可靠并嚴格加以保護。所有該工程的測量定位放線、沉降觀測每次必須記錄在案，作為原始記錄必須存檔保管，不得丟失。二、土方工程（一）土方開挖本工程采用機械開挖加人工挖土相結合的方法。施工前的準備（1）彈出工程軸線和監(jiān)控用的紅三角標記，落實專人檢查，對周邊建筑物、道路做好標記，已備觀測。（2）在土方開挖前，徹底檢查一遍施工場地內的地表排水情況，做好施工場地內的環(huán)形排水溝，避免在基坑開挖之后流入基坑內。（3）清理基坑四周堆置的雜物及垃圾等。（4）在土方開挖前，召開各有關單位的協(xié)調會，協(xié)調組織好土方外運工作，避免土方開挖過程中臨時停頓。（5）充分做好土方開挖的技術交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己本職工作心中有數(shù)。機械挖土（1）基坑開挖線按設計由軸線進行外放撒灰線。（2）基坑邊采用明溝排水。（3），開挖土方應外運至指定堆土場，現(xiàn)場不堆放開挖余土，回填時在外運土回填。（4）待土方挖至設計標高后，馬上組織人員進行基礎施工，避免地基土長時間暴露。（5）開挖期間內，應事先與氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護工作。（6）挖土過程中，應注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應立即停止，并進行探察處理。（7）基坑開挖至設計標高時進行普探，并通知勘察和設計單位、監(jiān)理單位、建設單位共同驗槽后，方可進行基礎施工。人工挖土（1）人工開挖前先進行精準的施工放線，將開挖位置線畫出。（2）棄土及時運出，不得留置槽邊，以免施工基礎梁時造成溜土污染。（3）嚴格控制挖土深度，技術員支好水準儀跟隨挖土工人，隨挖隨測，避免超挖、少挖。挖土注意事項：（1）基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，不得超挖。（2）基坑四周不得任意堆放材料。土方開挖好后，基坑邊嚴禁行走車輛等。（3）挖土過程中如出現(xiàn)較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（4）基坑周圍的地表水應及時排除。（5）夜間挖土施工時，應配置足夠的照明，電工應日夜值班。（二）回填土施工材料要求土可采用基坑挖出的土及有機質含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土應過篩，粒徑不宜大于15mm。施工要點：（1）施工前應將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。（2）回填土施工時，應適當控制其含水量，含水率控制在18%左右,以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或不足時，可以晾干或灑水潤濕，汽車運至現(xiàn)場。分層進行，每層鋪土厚度控制在250mm。（3）每層的夯實遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場實驗確定。經(jīng)實驗達到壓實系數(shù)后方可鋪下一層。（4）分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應充分夯實。三、大模板工程（一）大模板方案的設計原則在保證施工安全和砼質量的前提下，滿足強度、剛度的要求。結構合理，選材恰當，盡量做到一次性投資少、周轉率高。構造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩(wěn)定。模板拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，多標準，多通用，最大限度的滿足施工中的實際需要，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。（二）大模板方案的設計依據(jù)GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。全鋼大模板應用技術規(guī)程及相關標準和規(guī)定。航天四院經(jīng)濟適用性高層住宅建設項目工程圖紙及相關設計洽商、變更、技術資料。（三）模板工程設計方案根據(jù)本工程的結構特點，在充分考慮結構施工要求，滿足砼施工質量，保證施工安全的前提下，在方案設計中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。模板配置范圍模板配置考慮一層至三十三層，模板在墻體截面變化處增配角模。施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的工期，以及墻體結構特點，本工程按結構伸縮縫位置將主樓劃分兩個流水段，施工流水由1段向2段流水施工。模板配置針對本工程層高情況及施工要求，內外墻模板高度如下：（1）內模：2820mm （2）外模：2920mm，采取下跨頂板100mm。樓梯間、電梯井道以及沉降縫處模板按外板高度配置。節(jié)點施工方案保溫層施工方案：保溫層為大模內置施工，詳見大模內置施工方案。飄窗、空調板、挑板、陽臺的施工方案（1）與結構頂板不在同一標高的挑板、裝飾線條等以及其它外部附屬結構 ，在澆筑墻體時預埋鋼筋,墻體澆筑完拆模后,剔出鋼筋采用木模澆筑；（2）本工程陽臺存在上翻梁，鋼模板底部開豁口，陽臺欄板高度較小,采用木模支護,二次施工。③飄窗板處鋼模板配置不考慮，采用木模支護，在澆筑本層頂板時一次澆筑飄窗板。丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置了雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體，有效避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲?，F(xiàn)象。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時，用700長小背楞加固組成整體。沉降縫施工方案沉降縫處雙側墻體均配置雙面模板，沉降縫內側模板背楞焊螺母，利用下層墻體最上排穿墻栓孔支承該模板。梁的施工方案大跨度梁、丁字墻和7字形洞口處模板斷開處理，不配置模板。堵板相應處模板開豁；其余梁的鋼筋和砼均同頂板綁扎，相應處模板不開豁；上翻梁可根據(jù)其具體位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直徑的大小，模板下口可開豁口。（四）相關模板介紹大模板全鋼大模板為86系列模板，面板采用5mm鋼板，豎肋采用8槽鋼，間距為300mm，邊框均為8槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。模板均采用“子母”式搭接，模板組裝后拼縫嚴密，砼表面質量高，不漏漿。（86）系列組拼全鋼大模板組拼式全鋼大模板，標準板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設計，每塊成型大模板一般由2～3塊標準板組拼而成。標準板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結構，資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性，為用戶節(jié)省開支。角模陰角模和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，陰角模與墻模板面板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結構的成型質量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角背楞加固。采用大陽角的優(yōu)點是減少了正反板的數(shù)量，陽角處砼棱角方正、順直，墻體觀感好。樓梯間模板樓梯間模板采用外墻模板配置形式，保證砼結構質量。踏步模板采用調節(jié)定型梯段模板，其剛度好，使用時只需調整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型質量。（五）大模板制作及質量標準模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。為確保墻體砼施工質量，即大模板表面平整度能達到清水砼的質量要求。對大模板選料和加工制作及組裝質量進行監(jiān)控，其具體措施如下：嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則，特別是δ=6mm鋼板，8槽鋼、10槽鋼等主材，以確保大模板使用的安全可靠。加工制作：（1）型鋼下料后要全部調直，沖孔后再次調直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。（2）面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機