機械設(shè)計課程設(shè)計-二級齒輪減速器-設(shè)計說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 22:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 c*x1*m 齒輪414分度圓直徑(mm)齒輪3d3m*z72齒輪4d421315齒頂圓直徑(mm)齒輪3da= d+2*ha齒輪416齒根圓直徑(mm)齒輪3df= d2*ha齒輪417重合度（mm）三、減速器裝配草圖設(shè)計 草圖準備 選定聯(lián)軸器類型對于連接電動機和減速器高速軸的聯(lián)軸器，為了減小啟動轉(zhuǎn)矩，其聯(lián)軸器類型應具有較小的轉(zhuǎn)動慣量和較好的減震性能，故采用彈性柱銷聯(lián)軸器，對于低速軸和工作機相連的聯(lián)軸器，因其轉(zhuǎn)速較低，轉(zhuǎn)矩較大，考慮到本設(shè)計安裝時不易保證同心度，采用具有良好補償位移偏差的金屬滑塊聯(lián)軸器。 確定滾動軸承類型 對于高速級斜齒圓柱齒輪傳動，因有軸向力，選擇角接觸軸承；低速級采用深溝球軸承。 確定滾動軸承的潤滑和密封方式由前面計算可知高速級齒輪線速度v1= ，低速級齒輪線速度v2=，均小于2 m/s，故滾動軸承采用鈉基ZN3潤滑脂潤滑（填充量不大于軸承空間的1/3），并在軸上安裝擋油板。考慮減速器工作環(huán)境清潔，軸頸圓周速度v4~5 m/s，故采用毛氈圈密封。 確定軸承端蓋的結(jié)構(gòu)形式凸緣式軸承端蓋調(diào)整軸承間隙比較方便，密封性能也好，故選用凸緣式軸承端蓋，采用鑄鐵鑄造成型。 確定減速器機體的結(jié)構(gòu)方案 考慮工藝性能、材料消耗和制造成本，選用剖分式機體，鑄鐵材料鑄造成型。結(jié)構(gòu)示例圖如下圖所示：與機體有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)尺寸見下表：鑄鐵減速器機體結(jié)構(gòu)尺寸計算表名稱符號尺寸關(guān)系尺寸大小基座壁厚88 mm機蓋壁厚δ188 mm機座凸緣厚度b12 mm機蓋凸緣厚度b112 mm機座底凸緣厚度p20 mm地腳螺釘直徑df+12M20地腳螺釘數(shù)目nn=4/軸承旁連接螺栓直徑d1M16機蓋與機座連接螺栓直徑d2(~) dfM10連接螺栓d2的間距l(xiāng)150~200180軸承端蓋螺栓直徑d3(~) dfM8窺視孔蓋螺栓直徑d4(~) dfM6定位銷直徑d(~) d28mm至外壁距離c1/2216 mmdf、d2至凸緣距離c2/214 mm軸承旁凸臺半徑R1c220 mm凸臺高度H根據(jù)低速級軸承外徑確定外機壁至軸承座端面距離l1c1+c2+(5~8)48 mm內(nèi)機壁至軸承座端面距離l256 mm大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離10 mm齒輪端面與內(nèi)機壁距離10 mm機蓋、機座肋厚m1=m=8 mm軸承端蓋外徑D2軸承座孔徑+(5~)d3視具體軸承而定軸承端蓋凸緣厚度e(1~)d38mm軸承旁連接螺栓距離ss視具體軸承而定 草圖第一階段 間距確定(1) 取中間軸上兩齒輪軸向間距。(2) 因采用脂潤滑，軸承外圈端面至機體內(nèi)壁的距離要留出安放擋油板的空間，?。蝗跤桶鍖挾菴=11 mm。參數(shù)結(jié)果1010C1110dminKA(3) 取中間軸上齒輪2端面至機體內(nèi)壁的距離(1) 選擇軸的材料因傳遞功率不大，且對質(zhì)量與結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用45鋼并進行調(diào)制處理。(2) 初步軸徑dmin，并根據(jù)相配聯(lián)軸器的尺寸確定軸徑d1和長度L1對于轉(zhuǎn)軸，按扭轉(zhuǎn)強度初算軸徑，由參考文獻[3]第759頁得，C=106~118，考慮軸端彎矩比轉(zhuǎn)矩小，取C= 103，則考慮鍵槽影響，取。(3) 確定軸的軸向固定方式因為齒輪減速器輸出軸的跨距不大，且工作溫度變化不大，故軸向固定采用兩端固定方式。(4) 聯(lián)軸器及軸段①前面計算的dmin即為軸段①的直徑，又考慮軸段①上安裝聯(lián)軸器，因此軸段①的設(shè)計與聯(lián)軸器的設(shè)計同時進行。由前面設(shè)計可知，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。查文獻[1]=，計算轉(zhuǎn)矩由參考文獻[2]，其參數(shù)為：公稱轉(zhuǎn)矩560 Nm，許用轉(zhuǎn)速為6300 r/min，軸孔直徑范圍是20~35 mm。滿足電動機軸徑要求。取與軸相連端軸徑20 mm，軸孔長度38 mm，J型軸孔，選用A型鍵，聯(lián)軸器主動端代號為。相應的，軸段①的直徑d1=20mm，軸段長度應該比聯(lián)軸器略短，故取其長度為l1=36 mm(5) 密封圈與軸段②聯(lián)軸器右端采用軸肩固定，取軸肩高度h=~ mm，相應的軸段②~27 mm，查文獻[2]，選用氈圈油封JB/ZQ 46041986中的軸徑為25 mm的，則軸段②的直徑d2=40 mm。參數(shù)結(jié)果d120l136d225l248d330l327d435l496l545d635l66d730l727L1L2L3(6) 軸承與軸段③及軸段⑦由前面設(shè)計知，軸承類型為角接觸軸承，暫取軸承型號為7206C，由文獻[2]=30mm，外徑D=62 mm，寬度B=16 mm，定位軸肩直徑damin=36 mm，Damax=56 mm。故軸段③的直徑d3=30 mm。軸段⑦的直徑應與軸段③相同，即d7=30 mm。(7) 軸段④由于齒輪齒根圓直徑較小，若選擇d4=35 mm，選用平鍵連接，則df1d4t1=故軸與齒輪應做成齒輪軸，取過渡軸段d4=35 mm(8) 齒輪軸段⑤取l5=b1=45 mm。(9) 軸段⑥在軸段⑦和齒輪軸段間取過渡軸段段d6=35 mm(10) 機體與軸段②③④⑥⑦的長度因采用凸緣式軸承蓋，其凸緣厚度e=8mm。由于所選聯(lián)軸器不影響軸承端蓋螺栓的拆卸，軸肩與軸承端蓋之間的間隙取K=10mm。在確定齒輪、機體、軸承、軸承蓋的相互位置與尺寸之后，即可確定各軸段的長度。取軸段③⑦的長度；軸段②的長度；軸段⑥的長度；軸段④的長度軸的各部分尺寸均確定。取聯(lián)軸器輪轂中間位置為力的作用點，可得跨距L1=；L
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