【正文】 封圈與軸段②聯(lián)軸器右端采用軸肩固定，取軸肩高度h=~ mm，相應(yīng)的軸段②~27 mm，查文獻(xiàn)[2]，選用氈圈油封JB/ZQ 46041986中的軸徑為25 mm的，則軸段②的直徑d2=40 mm。 確定滾動(dòng)軸承類型 對(duì)于高速級(jí)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，因有軸向力，選擇角接觸軸承；低速級(jí)采用深溝球軸承。145α39。圓柱齒輪幾何尺寸表序號(hào)項(xiàng)目代號(hào)計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果1齒數(shù)齒輪1z1/21齒輪2z2/862法面模數(shù)(mm)mn/23端面模數(shù)(mm)mtmn/cosβ4法面壓力角（度)αn/205端面壓力角（度)αtαn/cosβ6齒頂高系數(shù)/17頂隙系數(shù)/8標(biāo)準(zhǔn)中心距(mm)a9實(shí)際中心距(mm)a39。中心距參數(shù)結(jié)果aa39。因?yàn)槭擒淉X面閉式傳動(dòng)，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。 d=270mm。mm)*104*104*104*105*105傳動(dòng)比i11效率二、傳動(dòng)件設(shè)計(jì) 高速級(jí)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級(jí)考慮到帶式運(yùn)輸機(jī)為一般機(jī)械，故大、小齒輪均選用45鋼，采用軟齒面，由文獻(xiàn)[1]：小齒輪調(diào)制處理，齒面硬度為217~25HBW，平均硬度為236HBW；為保證小齒輪比大齒輪具有更好的機(jī)械性能，大齒輪正火處理，齒面硬度為162~217HBW，平均硬度為190HBW。=。(6) 許用彎曲應(yīng)力可由下式算得查得彎曲疲勞極限應(yīng)力，查得壽命系數(shù)YN1= YN2=。由參考文獻(xiàn)[1]。圓柱齒輪幾何尺寸表序號(hào)項(xiàng)目代號(hào)計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果1齒數(shù)齒輪1z3/24齒輪2z4/712模數(shù)(mm)m/34壓力角（度)/206齒頂高系數(shù)/17頂隙系數(shù)/8標(biāo)準(zhǔn)中心距(mm)amz3+z429實(shí)際中心距(mm)a39。m，許用轉(zhuǎn)速為6300 r/min，軸孔直徑范圍是20~35 mm。(2) 初步軸徑dmin，并根據(jù)相配聯(lián)軸器的尺寸確定軸徑d1和長(zhǎng)度L1對(duì)于轉(zhuǎn)軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初算軸徑，由參考文獻(xiàn)[3]第759頁(yè)得，C=106~118，考慮軸端彎矩比轉(zhuǎn)矩小，取C= 103，則參數(shù)結(jié)果dmind130l138d235l278d342l310d435l438d530l538考慮鍵槽影響，取。由前面設(shè)計(jì)可知，選用金屬滑塊聯(lián)軸器。取聯(lián)軸器輪轂中間位置為力的作用點(diǎn)，可得跨距L1=81；L2= mm；L3=71 mm。mm； h——鍵的高度，mm； l——鍵連接長(zhǎng)度，mm；故鍵、軸材料均為45鋼，[]= 120~150MPa。D0=(D2+D)=125+85=105 mm由參考文獻(xiàn)[2]，d1=43 mm，b2= 擋油板的設(shè)計(jì)擋油板結(jié)構(gòu)如左圖所示，取b=2 mm，a=6 mm，總寬l=11mm。由于是在清潔無(wú)塵的環(huán)境下，只需使用簡(jiǎn)易通氣孔。(7) 啟蓋螺釘啟蓋螺釘上的螺紋長(zhǎng)度要大于機(jī)蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚度。(2) 放油螺塞放油孔位于油池最底處，并安排在減速器中部，以便放油，放油孔用螺塞堵住，并加皮封油圈加以密封?？紤]本設(shè)計(jì)生產(chǎn)批量較大，采用模鍛毛坯結(jié)構(gòu)，如下圖所示。該截面抗彎模量為W=(d6t)22d6=*48314*()22*48= mm3該截面的抗扭截面模量為WT==*48314**48=彎曲應(yīng)力扭剪應(yīng)力調(diào)質(zhì)處理的45鋼，由參考文獻(xiàn)[3]可以查得，=155MPa；材料等效系數(shù)。(8) 軸段⑤齒輪4右端用軸肩固定，由文獻(xiàn)[1]=~ mm，相應(yīng)的軸段③~ mm，取d3=55 mm。(8) 軸段①⑤的長(zhǎng)度完成的結(jié)構(gòu)草圖如下所示。在確定齒輪、機(jī)體、軸承、軸承蓋的相互位置與尺寸之后，即可確定各軸段的長(zhǎng)度。參數(shù)結(jié)果1010C1110dminKA(3) 取中間軸上齒輪2端面至機(jī)體內(nèi)壁的距離(1) 選擇軸的材料因傳遞功率不大，且對(duì)質(zhì)量與結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)特殊要求，故選用45鋼并進(jìn)行調(diào)制處理。(2) 齒寬b = b3 = 80mm。(3) 由參考文獻(xiàn)[1]。(2) 齒寬b = b2=40 mm。(7) 初選z1= 17, 則z2=uz1=*21=，取z2=70。 p= mm。 z= 。(6) 齒數(shù)比u= i2= 。 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度式中各參數(shù)：(1) K、mn同前。(2) 設(shè)計(jì)時(shí)，因v值未知，Kv不能確定，故可初選載荷系數(shù)Kt = ~，此處初取Kt = 。 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度式中各參數(shù)：(1) K、TII、m同前。(2) 因采用脂潤(rùn)滑，軸承外圈端面至機(jī)體內(nèi)壁的距離要留出安放擋油板的空間，?。蝗跤桶鍖挾菴=11 mm。由于所選聯(lián)軸器不影響軸承端蓋螺栓的拆卸，軸肩與軸承端蓋之間的間隙取K=10mm。取l5=b1=45 mm。(7) 軸段⑥為了便于齒輪的安裝，d6應(yīng)略大于d7，取d6=48 mm，齒輪3右端用擋油板固定，則軸段⑥的長(zhǎng)度應(yīng)略小于齒輪4的寬度b6，取l6=73 mm。m(2) 校核軸的強(qiáng)度AA剖面左側(cè)彎矩大，有轉(zhuǎn)矩，為危險(xiǎn)截面。 草圖第二階段 傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 齒輪2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)齒輪2 mm，為了減少質(zhì)量和節(jié)約材料，采用腹板式結(jié)構(gòu)。按要求選取A=90,B=60，A1=120，B1=90，C=105，C1=70，C2=75，R=5,螺釘尺寸M615螺釘數(shù)目為6，具體尺寸見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2]P167頁(yè)。具體尺寸見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2]（GB/T1172000）。選取簡(jiǎn)易通氣孔。 套筒設(shè)計(jì)(1) 中間軸套筒設(shè)計(jì)取內(nèi)徑d1