【文章內(nèi)容簡介】 錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好扣，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。五、成品保護(hù)加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊排放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。在運(yùn)輸中和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓塌雨逢、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。樓板等彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。綁扎鋼筋時(shí)，防止碰撞預(yù)埋鐵件及洞口模板。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。六、安全措施鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)式車正常后，方能開始使用。鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲40㎜的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。精鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。搬動(dòng)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝?，F(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。1起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在網(wǎng)筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。1在高空安裝鋼筋必須板變粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。第二點(diǎn) 鋼筋焊接一、施工準(zhǔn)備（一）材料電焊條：其牌號按設(shè)計(jì)的要求選用。使用的電焊條必須有出廠合格證明。重要結(jié)構(gòu)施焊前應(yīng)經(jīng)過烘培。嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。焊條選擇必須按設(shè)計(jì)要求確定。幫條：所用的幫條機(jī)械性能、化學(xué)萬分應(yīng)與主鋼筋的性能相同。(二)作業(yè)條件熟悉圖紙做好技術(shù)交底。焊接在施焊前應(yīng)檢查焊工合格證。應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。二、操作工藝（一）、鋼材焊接平焊：（1）、選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）、焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。（3）、焊拉速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持等距離（2~4㎜）為宜。（4）、焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4㎜長為宜，堿性焊條以2~3㎜為宜。（5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角60176。~75176。，第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45176。，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。（6）、起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15~20㎜處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5㎜，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。（7）、收?。好織l焊縫到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。（8）、清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：（1）、在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10~15％。（2）、采用短弧焊接，弧長一般為2~4㎜。（3）、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45176。兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60~80176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（4）、收弧：當(dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10％、15％，電弧長度2~4㎜。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。、80176。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0176?！?0176。（二）鋼筋幫條、搭接焊焊接基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前和焊掃工藝試驗(yàn)后合格后再施焊。幫條焊兩主筋端頭之間，應(yīng)留2~5㎜的間隙。搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。將鋼筋調(diào)直拼擾靠緊后，搭接焊采用兩點(diǎn)定位焊固定。幫條與主筋間用四點(diǎn)定位焊固定。定位焊的位置應(yīng)在焊道長度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在焊道外點(diǎn)焊，其點(diǎn)焊縫長度以5㎝為宜，厚度不小于5㎜。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20㎜以上。幫條搭接焊的焊縫應(yīng)依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應(yīng)進(jìn)行清查。幫條接頭宜采用雙面焊、焊縫長度HPB235級鋼4d,HRB335級鋼5d。操作不方便時(shí)，也可采用單面焊，焊縫長度HPB235級鋼8d，HRB335級鋼10d（d為鋼筋直徑）。引弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)開始，收弧應(yīng)在幫條或搭拉區(qū)，弧坑應(yīng)填滿，防止燒傷主筋。為了保主焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫與定位焊縫熔合良好。搭接焊只適用于HPB23HRB335級鋼筋，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。三、成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動(dòng)墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)伯的垂直偏差。隱蔽部位的焊接必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可插入下道工序。低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏差，彎折等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和支弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用石堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔池后面。第三小節(jié) 模板安裝與拆除一、材料要求平面模板規(guī)格長度為：450、600、750、900、1500㎜、100㎜150㎜；長度為450、600、900、1200、1500㎜；肋高械55㎜，代號E。陽角模板規(guī)格：寬度為100㎜100㎜、500㎜50㎜，長度與肋高同陰角模板，代號Y；連接角模板規(guī)格：寬度為50㎜50㎜，長度和肋高亦同陰角模板，代號J。連接件有U形卡、L形插銷、鉤頭螺、緊固緊栓、對位螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。支承工具支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）鋼管余掌、平面可調(diào)鋼桁架、木方等。隔離劑常用廢機(jī)油與柴油（1：1~4）機(jī)械設(shè)備手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、電動(dòng)板手以及電焊設(shè)備等。主要工具釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。三、作業(yè)條件編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。備齊模板連接件及支承工具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修，按區(qū)段編號，模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高；柱、墻模板底邊應(yīng)抹好水泥砂漿找平層。柱、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)理鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)當(dāng)采用大塊模板安裝時(shí)，拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，并設(shè)置簡單拼裝操竹、木膠合板雙道鋼管柱箍@≤800mm，在柱箍中間設(shè)一道Φ12十字對拉螺栓；并支撐在滿堂架上第四小節(jié) 混凝土工程施工第一點(diǎn) 砼工程施工方法鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程為結(jié)構(gòu)重點(diǎn)施工項(xiàng)目，是結(jié)構(gòu)安全的重要保證，因此工程施工時(shí)將鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)內(nèi)容。二、原材料控制驗(yàn)收的主要內(nèi)容是：品種、強(qiáng)度（標(biāo)號）規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。（1）、水泥的標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖洗。粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。（3）、外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求方可使用，摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗(yàn)配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌時(shí)均勻投入，嚴(yán)禁干粉投料。（4）、原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2％粗、細(xì)骨料177。3％水、外加劑177。2％注：各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。三、現(xiàn)場砼配合比換算、攪攔、運(yùn)輸首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)收證配合比的依據(jù)。（一）、配合比換算混凝土組成材料的配合比應(yīng)按重量比計(jì)，配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室后提供的數(shù)據(jù)采用。當(dāng)砂、石含水量有變化時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況及進(jìn)調(diào)整配合比。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得采用換算的體積比。對計(jì)量誤差應(yīng)及時(shí)校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。試驗(yàn)室以干燥材料為準(zhǔn)，而實(shí)際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常變化，混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。配合比的選擇應(yīng)滿足四個(gè)基本要求：（1）、硬化后混凝土的性能在，特別是抗壓強(qiáng)度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性、密實(shí)性）；（2）、混凝土拌合物的和易性；（3）、確保澆筑混凝土的坍落度；（4）、在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。對混凝土確定配合比的基本變量有四個(gè)：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個(gè)重要參數(shù)，其中水灰比對混凝土強(qiáng)度性質(zhì)起著決定性作用。（二）、混凝土的拌合混凝土拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是：抗剪刀力；流動(dòng)性；抗凝聚性；粘聚性。為適宜于施工作業(yè)，和易性應(yīng)隨結(jié)構(gòu)物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混凝土施工工藝等而變化?；炷翑嚢璧哪康氖鞘顾泄橇媳砻娑脊鼭M水泥漿，使各種材料混凝土合成勻質(zhì)的物質(zhì)，這就要求必須有恰當(dāng)?shù)臄嚢钑r(shí)間。拌合時(shí)間要根據(jù)混凝土坍落度大小、攪拌機(jī)機(jī)型和容積等因素決定。攪拌機(jī)投料順序是：石子→水泥→砂→倒入攪拌機(jī)后→再加水→?，F(xiàn)場拌合的混凝土，每一工作班至少應(yīng)檢查兩次坍落度。配制混凝土必須嚴(yán)格控制混凝土拌合物的流動(dòng)性和保水性。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現(xiàn)象。（二）、運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。運(yùn)輸容器必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿和吸水，并應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)輸容器、防止混凝土的殘?jiān)陀矇K混入拌合物混凝土中。四、澆筑前的檢驗(yàn)材質(zhì)證書、試驗(yàn)資料、砼配合比，鋼筋焊接資料檢審合格后送駐場監(jiān)理審定合格。完成隱蔽驗(yàn)收和模板驗(yàn)收。完成安裝工程及土建自身的預(yù)理預(yù)設(shè)，并已經(jīng)簽證。與砼澆筑工作有密切聯(lián)系的前后方，外圍一切準(zhǔn)備工作達(dá)到要求，并已完成自檢記錄簽證。全部施工縫已沖洗，清除雜質(zhì)浮渣，作好銜接技術(shù)處理。五、砼澆筑（1）、準(zhǔn)備工作1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。2)、核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。（2）、澆筑混凝土砼按300500㎜厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)均勻下料，相對振搗。澆筑混凝土必須嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的相關(guān)的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑0間歇時(shí)間和施工縫的留置等四個(gè)環(huán)節(jié)。（3）、混凝土振搗?；炷翝仓肽３尚秃?，應(yīng)嚴(yán)