【文章內(nèi)容簡介】 運(yùn)動狀態(tài)，沒有或很少要停頓與等待現(xiàn)象。保持和提高陶瓷生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少在制品的數(shù)量，加速流動資金的周轉(zhuǎn)；可以更好地利用物資、設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品在停放等待時(shí)可能發(fā)生的損失；有利于改善產(chǎn)品的質(zhì)量。 陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的連續(xù)性，在不同的生產(chǎn)階段表現(xiàn)出不同的特點(diǎn)。制泥工藝過程產(chǎn)品單一，屬大量生產(chǎn)，機(jī)械化程度高，勞動對象屬于連續(xù)不斷的流動狀態(tài)，但生產(chǎn)操作中運(yùn)輸工作占很大比重，原料的停放、等待時(shí)間較長。成型工藝階段多屬小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種規(guī)格較多，勞動對象處于周期、輪番地連續(xù)狀態(tài)。焙燒工藝過程主要是在窯爐中進(jìn)行的，坯體成批送入，成品成批輸出，處于周期性的連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。 針對陶瓷企業(yè)機(jī)械化、自動化水平不高，搬運(yùn)工作量大的特點(diǎn)，要保證和提高其生產(chǎn)過程的連續(xù)性，首先，在企業(yè)和車間內(nèi)部要有一個符合工藝路線次序的總體布置，使生產(chǎn)流程所經(jīng)過的路線盡量短，減少廠內(nèi)運(yùn)輸距離和時(shí)間；第二，要提高運(yùn)輸工作的機(jī)械化、自動化水平，減少工人搬運(yùn)量；第三，要作好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和日常生產(chǎn)服務(wù)工作，減少停工待料時(shí)間。 2．生產(chǎn)過程的比例性。即在整個陶瓷生產(chǎn)過程中，基本生產(chǎn)過程同輔助生產(chǎn)過程之間，生產(chǎn)各個階段、各個工序之間，在生產(chǎn)能力上保持一定的比例關(guān)系。這是客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律的要求，也是組織陶瓷現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然結(jié)果。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以充分利用陶瓷企業(yè)的人力、設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放等待時(shí)間，保證各個環(huán)節(jié)均衡地、成套地出產(chǎn)產(chǎn)品。 為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在工廠設(shè)計(jì)或生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，就要正確規(guī)定生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)、各種機(jī)器設(shè)備、各工種工人在數(shù)量和生產(chǎn)能力方面的比例關(guān)系。在陶瓷生產(chǎn)中，各環(huán)節(jié)之間應(yīng)保持的比例關(guān)系有：坯料制備能力與坯體成型能力，坯體成型能力與生坯干燥能力，成型能力與燒結(jié)能力，白瓷制造能力與彩繪能力，生產(chǎn)過程的各種設(shè)備能力，設(shè)備維修同基本生產(chǎn)。原燃材料提供能力與基本生產(chǎn)需要，工藝過程與檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程之間的比例等等。 比例性對于陶瓷企業(yè)的設(shè)計(jì)，現(xiàn)有工廠的技術(shù)改造，各種生產(chǎn)設(shè)備的革新。生產(chǎn)計(jì)劃的安排和日常生產(chǎn)的組織等具有重要的意義．在陶瓷生產(chǎn)的發(fā)展過程中，由于新技術(shù)的采用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化、質(zhì)量的提高、原材料條件的變化和工藝革新等等，都會改變原來的比例關(guān)系，出現(xiàn)新的不平衡現(xiàn)象。因此，必須采取措施，加強(qiáng)生產(chǎn)組織工作，及時(shí)調(diào)整各種比例不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象，建立新的比例關(guān)系以適應(yīng)變化了的情況，保證陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。 3．生產(chǎn)過程的節(jié)奏性。節(jié)奏性亦即均衡性，是指生產(chǎn)過程從投料到最后完工產(chǎn)品入庫，各階段、各工序生產(chǎn)都能保持按計(jì)劃、有節(jié)奏地進(jìn)行，要求在相同的時(shí)間間隔內(nèi)，生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品，避免前松后緊，即月初完不成任務(wù)，月末加班加點(diǎn)突擊完成任務(wù)那種不正常現(xiàn)象的發(fā)生。均衡地進(jìn)行生產(chǎn)，能夠充分利用設(shè)備和人力，防止突擊趕工，有利于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免資金積壓和各種損失浪費(fèi)，還有利于安全生產(chǎn)和保持企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。 生產(chǎn)過程的節(jié)奏性應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)在原材料投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)產(chǎn)品三個方面。出產(chǎn)節(jié)奏性是計(jì)算原科、坯料投入以及生產(chǎn)節(jié)奏性的基礎(chǔ)，而投人節(jié)奏性和生產(chǎn)節(jié)奏性又是出產(chǎn)節(jié)奏性的可靠保證。因此，陶瓷企業(yè)要加強(qiáng)計(jì)劃組織工作，使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)進(jìn)行，注意及時(shí)投料、及時(shí)成型和及時(shí)焙燒，以及日常生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)控制。 4．生產(chǎn)過程的平行性。即各個階段、各個工序之間平行交叉地進(jìn)行作業(yè)，它們在時(shí)間上是連續(xù)的，在空間上是并存的。不僅生產(chǎn)的各主要環(huán)節(jié)如陶瓷生產(chǎn)中的原料處理、成型、焙燒是平行地進(jìn)行工作，而且一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)和輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)也是平行地進(jìn)行工作。生產(chǎn)過程的平行性對縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，．減少在制品的數(shù)量，合理使用生產(chǎn)設(shè)備和倉庫占地面積有著重要的作用和意義。 生產(chǎn)過程的平行性，實(shí)質(zhì)上是為了使生產(chǎn)過程的連續(xù)性得到進(jìn)一步體現(xiàn)而提出的一種更高要求。為達(dá)到這一要求，首先必須保持生產(chǎn)過程的比例性，否則，即使個別設(shè)備或人力的不足，都會形成薄弱環(huán)節(jié)，影響整個生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。 5．生產(chǎn)過程的適應(yīng)性。是指生產(chǎn)過程適應(yīng)市場多變的特點(diǎn)，能靈活進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)，以不斷滿足社會需要的適應(yīng)能力。一個企業(yè)要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理組織，除了要達(dá)到前面四項(xiàng)基本要求外，還應(yīng)有生產(chǎn)過程適應(yīng)性這一要求。即當(dāng)產(chǎn)品品種發(fā)生變動時(shí)，就可以用最少的投資，以最快的速度，靈活地調(diào)整生產(chǎn)過程，以便順利而及時(shí)地轉(zhuǎn)人新產(chǎn)品的生產(chǎn)，否則，便會因產(chǎn)品陳舊過時(shí)而被淘汰。 由于陶瓷科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展。以及市場對陶瓷新產(chǎn)品的需求日益增加，迫使陶瓷企業(yè)要不斷發(fā)展新產(chǎn)品，而不能不考慮產(chǎn)品的變動這個因素對合理組織生產(chǎn)過程帶來的問題和產(chǎn)生的影響。為了增強(qiáng)適應(yīng)性，陶瓷企業(yè)不僅需要大力提高科學(xué)技術(shù)應(yīng)用水平和新產(chǎn)品的研究能力，不斷使產(chǎn)品更新?lián)Q代，還必須采用計(jì)劃評審法、成組工藝和多品種混流生產(chǎn)等先進(jìn)的生產(chǎn)組織方法，采用適應(yīng)性強(qiáng)的機(jī)器設(shè)備以及柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)，以適應(yīng)生產(chǎn)變動的需要。 從以上闡述的合理組織陶瓷生產(chǎn)過程的基本要求可以看出，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性、平行性和適應(yīng)性這五項(xiàng)基本要求之間是互相聯(lián)系、互相制約的，生產(chǎn)過程的比例性和平行性是實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的前提。而比例性、平行性和連續(xù)性又是實(shí)現(xiàn)節(jié)奏性的前提。因此，在組織陶瓷生產(chǎn)過程時(shí)，必須對上述基本要求全面加以綜合考慮。陶瓷制作工藝基本知識陶瓷制作工藝的基本知識陶瓷原料陶瓷原料主要來自巖石，而巖石大體都是由硅和鋁構(gòu)成的。陶瓷也是用這類巖石作原料，經(jīng)過人工加熱使之堅(jiān)固，很類似火成巖的生成。因此從化學(xué)上來說，陶瓷的成分與巖石的成分沒有什么大的區(qū)別。如果是硅和鋁所構(gòu)成的陶瓷，其主要原料有以下幾種： 石英——化學(xué)成分是純粹的二氧化硅（SiO2），又名硅石。這種礦物即使碎成細(xì)粉也無粘性，可用來彌補(bǔ)陶瓷原料過粘的缺點(diǎn)。在780℃以上時(shí)便不穩(wěn)定而變成鱗石英，在1730℃時(shí)開始熔融。 長石——是以二氧化硅及氧化鋁為主，又夾雜鈉、鉀、鈣等的化合物。因其所含分量多寡不同，又有許多種類。一般有將含長石較多的巖石叫作長石的，也有以它的產(chǎn)地來命名的?，F(xiàn)在把長石中具有代表性的幾種和它們的成分列于表1。其中前三種是純粹的理論成分，后一類則含有巖石中所有的不純物質(zhì)。 鈉長石與鈣長石以各種比例互相熔解，變成多種多樣的長石。這些總稱為“斜長石”，它的性質(zhì)依其中所含鈉長石與鈣長石的比例而定。還有一種和正長石（鉀長石）為同樣成分而形狀稍有變異的，至今也多誤傳為正長石，其實(shí)這種應(yīng)該叫做“微斜長石”。 瓷土（又名“高嶺土”）——瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。它是以產(chǎn)于世界第一窯廠的中國景德鎮(zhèn)附近的高嶺而得名的。后來由“高嶺”的中國音演變?yōu)椤癒aolin”，而成為國際性的名詞。純粹的瓷土是一種白色或灰白色，有絲絹般光澤的軟質(zhì)礦物。 瓷土是由云母和長石變質(zhì)，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的，這種作用叫作“瓷土化”或“高嶺土化”。至于瓷土化究竟因何而起，在學(xué)術(shù)界中雖然還沒有定論，但大略可以認(rèn)為是長石類由于溫泉或含有碳酸氣的水以及沼地植物腐化時(shí)所生的氣體起作用變質(zhì)而成的。一般瓷土多產(chǎn)于溫泉附近或石灰層周圍，可能就是這個原因。瓷土的熔點(diǎn)約在1780℃左右，實(shí)際上因?yàn)槎嗌俸胁患兾镔|(zhì)，所以它的熔點(diǎn)略為降低。 純粹的瓷土（高嶺土）存量不多，而且所謂純粹的瓷土，也沒有黏土那樣強(qiáng)的粘度。一般所說的瓷土如果放在顯微鏡下面來觀察，大部分帶有白色絲絹狀的光澤，銀光閃閃，是非常小的結(jié)晶，這就是所謂純粹的瓷土。此外，還含有未變質(zhì)的長石、石英、鐵礦及其他作為瓷土來源的巖石的碎片。 純粹瓷土的成分是：SiO2 %，Al2O3 %，H2O %, 熔度為1780℃。 陶瓷中最高級的是瓷器。作瓷器用的巖石究竟以哪樣最好？由于瓷器必須是白色。因而就不得不極力避免含有使陶瓷著色的鐵分。含鐵少而以氧化硅及氧化鋁為主要成分的巖石有：花崗巖、花崗斑巖、石英斑巖、石英粗面巖以及由這類巖石分崩而成的水成巖等。 這里所說的花崗石乃至石英粗面巖（即在火成巖中也算是含有氧化硅及氧化鋁特別多而鐵分子少的），都是以石英、長石為主，并含有若干云母及富于鐵分（氧化鐵）的黑綠或黑褐色的礦物。假若仔細(xì)觀察這些巖石，便可看到許多像玻璃一般透明的顆粒和像瓷器一樣鮮艷的白色或淡紅色的顆粒。前者是石英、后者是長石。這四種巖石的化學(xué)成分雖然相同，但因?yàn)殚L石與石英等顆粒的大小不同，因而形成了不同的巖石。花崗巖全體是由比較大的顆粒（直徑1~7毫米）構(gòu)成的。石英粗面巖是在看不見顆粒的致密素地中有石英及長石的小粒存在?；◢彴邘r及石英斑巖則介乎此二者之間，是在致密的素地內(nèi)含有大粒的石英。這類巖石構(gòu)造上的差異，主要在于由熔融的巖漿到冷固的時(shí)間長短，其中花崗巖最長，石英粗面巖最短，而花崗斑巖與石英斑巖則是在介乎兩者間的時(shí)間內(nèi)冷固的。陶瓷是以巖石作原料，而所以未能具有巖石般的顆粒，其主要原因是，陶瓷原料不像巖石那樣在高溫下完全熔化，同時(shí)所需要的冷固時(shí)間也較短，這是天然巖石與人造巖石即陶瓷間的最大區(qū)別。有時(shí)與石英粗面巖同樣成分之物，以熔融狀態(tài)流到地面上而驟然冷固，這樣形成不含有像上述巖石那種用肉眼可見的石英、長石等顆粒，而形成全體一樣的玻璃，即是所謂黑曜石和重晶石。由此可見巖石與陶瓷的本質(zhì)相同，只有天工與人工的差別罷了。 在花崗巖中含有二氧化硅特多的是半花崗巖和偉晶花崗巖。前者的長石與石英等的顆粒細(xì)小，后者則由特大的長石及石英的顆粒形成。其中有的在某部分集中了同樣物質(zhì)，而變成純粹的石英脈，或純粹的長石脈，也有的轉(zhuǎn)變?yōu)榘牖◢弾r（有些地方就用原來的半花崗巖作為陶瓷原料）。 釉的本質(zhì)及成分 當(dāng)我們看到一件陶瓷器的時(shí)候，首先引起注意的與其說是它的造型、式樣或坯體，毋寧說是罩在陶瓷表面上的釉。假如瓷器上沒有掛釉的話，恐怕無論它的造型如何美、式樣如何新，也會失掉這件瓷器的魅力。固然我們夸說陶瓷是一種火的藝術(shù)，靠火的作用產(chǎn)生了各種變化，但主要還是釉在火中起了變化。 釉與坯同樣是由巖石或土產(chǎn)生的，它與坯的不同點(diǎn)，只是比較容易在火中熔融而已。當(dāng)窯內(nèi)烈火的威力使坯達(dá)到半熔時(shí)，必須使釉的原料完全熔融成液體狀態(tài)。冷卻后這種液體凝固而成一種玻璃，這便是釉。 但是，釉一旦被涂到陶瓷坯體表面，就和玻璃大不相同了。因?yàn)楫?dāng)釉熔融時(shí)，它就同制品的坯體發(fā)生相互作用，形成中間層，這一中間層使得從燒結(jié)的坯體以迄于釉的玻璃狀的外表部分逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變。釉層的厚度雖然通?？偣仓挥信黧w厚度的1~3％，可是它會強(qiáng)烈地改變制品的熱穩(wěn)定性、介電強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，以及其他的許多性質(zhì)。 制釉有兩種方法：一個是把土或巖石原樣不動地調(diào)合來用。另一個方法是將土或巖石混合用火使之熔融，然后驟然冷卻作成玻璃，名之為“熔塊”。這樣作成的釉要碎為細(xì)粉混入水中，使之成為有粘性的汁液用來掛坯。如果這種漿粘力不足而不易附著在坯上時(shí)，可以在漿內(nèi)混入糊精、甘油或其他有粘性的有機(jī)物質(zhì)，例如海帶的漿糊等。有的坯體露天干燥后立即掛釉，但也有預(yù)先在800~900℃低溫下煅燒，即所謂素?zé)蟛艗煊缘摹?前一個方法叫作“生坯掛釉”，在我國多有使用。而國外瓷器則一般是用后面所謂“素?zé)狈椒?。因此，對一件瓷器的鑒別，首先看它是生掛還是素?zé)憧纱舐灾朗侵袊苹驀馑?。不過這也只能作為一種較為便利的線索，當(dāng)然為一般精通陶瓷的人們所熟知。有些日本仿制的我國古瓷，故意作成使人一看便認(rèn)為是生掛的樣子，如果只靠這一點(diǎn)便作決定，往往是很容易上當(dāng)?shù)摹?掛釉時(shí)，若是素?zé)?，普通多是很快地把它放入調(diào)好的釉汁中立刻就提出來，這樣釉便吸著在坯的表面，和用刷或筆涂的一樣勻平。若是茶碗一類，就要夾著碗足很快地放進(jìn)釉中，急忙上下兩三次，叫作“浸釉法”。若是龐然大物，可以用杓子一類東西盛釉從周圍溜掛，一般叫“澆釉法”或“溜釉法”。 生坯掛釉時(shí)，若是里外一次掛釉，很容易使坯體破壞，所以要在里面注釉并加以轉(zhuǎn)動，待干燥后外面再行浸掛或溜掛。也有用刷和筆來涂掛的，這種方法多用于色釉，例如明朝初期的青花器足內(nèi)往往出現(xiàn)刷紋，可以看出是曾經(jīng)使用過這種方法。此外，雖還有“噴掛”的方法，但是主要用于極大或極薄的器物上。例如所謂“脫胎器”似乎能夠透視的薄瓷器，就是除去使用這種方法以外別無其他掛釉法的。這種方法是：先在里面噴上釉，干燥后將外面的坯體削薄，然后再噴釉在外面。如宋代有名的郊壇窯的作品，就是坯薄釉厚，甚至釉的厚度竟有坯的一至三倍左右。若仔細(xì)觀察這些作品的碎片，顯而易見是掛釉兩層至三層的，所以說這類瓷器大約使的就是噴掛法。再如康熙時(shí)代的桃花紅便與郎窯紅不同，根據(jù)當(dāng)時(shí)住在景德鎮(zhèn)有名的旦特克爾氏信中所載，也是用“噴釉法”作成的。 景德鎮(zhèn)的瓷器多是在掛釉以后方將器足削去。相反，日本瓷器都是在全部成形后再掛釉。所以細(xì)看江西瓷的外足釉與坯的分界，釉是以鋒利的切線斷然而止的，這一點(diǎn)與日本制品迥然有別。古瓷中明代制品多留有削足的痕跡，而清代所作除劣等品外，大都在切削過的足端用濡筆或布加以揩拭，因而足底面總是帶有一種柔軟、滑潤之感。試看清代瓷器中有仿明代制品很相似的，但從未見有模仿這種削足之癖。有時(shí)雖然很難用肉眼判斷，然而如果用放大鏡一看便可大體了然。當(dāng)我們鑒別明瓷與清瓷的時(shí)候，固然一般都可由它們的器形、釉色以及圖樣等各方面綜合來看，不過有時(shí)也會陷于迷惑而莫知所是。此時(shí)如能注意一下這種削足之癖，便會成為鑒定上的一個有力線索。 凡是掛釉的陶瓷坯體入窯煅燒時(shí)，坯與窯中所含的水分和其他揮發(fā)物需要散失而開始收縮，同時(shí)坯體受熱又產(chǎn)生熱膨脹。當(dāng)?shù)皆谝欢囟葧r(shí)，坯體內(nèi)一部分成分開始熔化生成液體填補(bǔ)坯體內(nèi)的孔隙而再度收縮。而釉也產(chǎn)生熱膨脹與收縮。當(dāng)釉的收縮比坯的收縮大時(shí)，釉上便生出裂痕，當(dāng)釉的收縮比坯小時(shí)，容易產(chǎn)生“脫釉”。有些揮發(fā)物在溫度較高時(shí)才開始揮發(fā)，為了防止釉熔化以后還有氣體外逸，產(chǎn)生氣泡，所以在釉開始溶化以前燒窯的溫度不要急速提高，要慢慢地煅燒，以待氣體出盡，這樣在氣體出盡以后再升溫，直到釉完全溶化。假如此時(shí)升溫過急，就容易產(chǎn)生坯泡或釉泡。 要選配一種能和制品坯體很符合的釉，實(shí)際上并不是一件容易的事情。奧爾洛夫(Op Ob)院士曾經(jīng)指出，選配釉的主要困難如下： （1）釉的易熔性造成了它的流動并被坯體所吸收（假如坯體在釉熔融中仍具有大的氣孔率時(shí)）。就是這種作用，使得燒成要在遠(yuǎn)超過釉的熔融度下進(jìn)行。 （2）假使所選的釉是難熔的，那么它就不會形成帶有光澤的平滑的表面，而是被小的突起和凹陷所覆蓋，使得釉色黯然無光。如果燒成溫度低于要求時(shí)，雖是正確配成的釉也得到與此同樣的結(jié)果；