三通管注塑工藝分析和模具設(shè)計(jì)(doc畢設(shè)論文)(編輯修改稿)
2025-07-20 20:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：261（無缺口時(shí)）、11（有缺口時(shí)）；體積電阻率為（Ωcm）：1016。ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。因而ABS適用于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電訊零件。 第三章 模擬分析 澆口位置分析[5]。從圖示中可見最佳澆口位置于兩圓筒的相貫線處。 最佳澆口位置圖。這曲線可以用于設(shè)定注塑機(jī)的螺桿在注塑過程中的運(yùn)動(dòng)。 螺桿速率曲線 鎖模力分析曲線。氣穴分布在三通管三個(gè)接頭上表面，在此面上開設(shè)分型面，這樣使得型腔的氣體容易排出。 氣穴分布 CFW分析[5]。 翹曲分析結(jié)果圖 冷卻分析。冷卻劑的入口出口溫度應(yīng)當(dāng)控制在2℃～3℃之內(nèi)，℃，溫度差異可以接受。 冷卻劑溫度 冷卻劑流速，位于鑄件的分型面處。 鑄件最大溫度位置 成型工藝條件Moldflow 會(huì)向用戶推薦經(jīng)過計(jì)算得到的成型工藝條件如下所示。推薦最大填充壓力140 MPa，推薦模具溫度為60℃，推薦熔體溫度235℃。 第四章 零部件的設(shè)計(jì)據(jù)資料[6]，型腔脫模斜度范圍為40ˊ～1176。20ˊ；型芯脫模斜度范圍在35ˊ～1176。之間。但在設(shè)計(jì)中，開模后，塑件必然留在型腔內(nèi)，所以無需考慮型腔與型芯的脫模斜度大小。 采用排氣槽排氣是最簡單可行的方法，同時(shí)利用頂桿與孔的配合間隙排氣，～,不過最可靠有效的方法是在分型面上開設(shè)專用排氣槽。 分型面的選擇分型面的位置直接影響模具使用、制造及塑件質(zhì)量，因此必須選擇合理的分型面，一般應(yīng)考慮到的因素有：塑件形狀，尺寸厚度，澆注系統(tǒng)的布局，塑料性能及填充條件，成型效率及成型操作，排氣及脫模，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造容易等等[7]。對于該塑料制件可以有以下兩種分型面可以選擇,如圖2所示 a b 對以上兩種分型面進(jìn)行比較，根據(jù)分型面的選擇要求，可以看出圖b較好； ⑴ 圖b所示截面作為分型面，它是塑件最大截面，大孔在開模方向上成型，而小孔在側(cè)面，便于抽芯。⑵ 圖a所示截面作為分型面，有兩個(gè)側(cè)孔，且側(cè)孔大而深，抽芯力較大，抽芯機(jī)構(gòu)相對復(fù)雜。采用一模兩件，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需求，潛伏式點(diǎn)澆口，澆口去除方便，模具結(jié)構(gòu)孔不復(fù)雜，容易保證塑件質(zhì)量。[8] 制件體積的計(jì)算由于塑件形狀不規(guī)則，可通過CAD制圖軟件pro/e對其進(jìn)行體積分析，分析得其體積為： V件==～澆注系統(tǒng)的體積取塑件的20%，則：V澆注= V件20%=20%=V總=2V件+ V澆注=其總質(zhì)量為： M總= V總== 為了保證制件的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，注射模一次成型的塑料重量應(yīng)在注射機(jī)理論注射量的50%～80%之間為好，則：V注=V總247。80%=初選注射機(jī)型號：SZ160/1000，由上海第一塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的臥式塑料注射機(jī)。 SZ160/1000型注射機(jī)相關(guān)數(shù)據(jù)理論注射量/ cm3179螺桿直徑/㎜44拉桿間距/mm360260注射壓力/Mpa132鎖模力/KN1000 模具厚度/㎜ 最大 最小360170移模行程/㎜280 噴嘴/㎜ 球半徑 孔直徑10Φ3[7]最大注射量的校核模具型腔能否充滿與注塑機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是起允許最大注射量（額定注射量）的80%，由此有： nm1+m2≦80%m 式中 m1——單個(gè)塑件質(zhì)量體積 m2——澆注系統(tǒng)所需質(zhì)量或體積 m——注射機(jī)允許的最大注射量 nm1+m2=≦80%m=80%179= 符合要求鎖模力的校核注射機(jī)鎖模力（）的校核關(guān)系式應(yīng)為：= （n A1+A2）/1000式中 n型腔數(shù)目；n=2； 塑料件熔體對型腔的成型壓力（MPa）； A1單個(gè)塑料件在模具分型面上的投影面積（cm2）； A1=+（）cm2= cm2A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（cm2）；A2== （cm2）。由資料[8]查表22可知，ABS的熔體壓力為30/MPa。代入數(shù)據(jù)得： =30（2+）102/1000= KN該注射機(jī)型號的鎖模力為1000 KN＞ KN故符合要求。最大注射壓力的校核注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即 ≥式中 注射機(jī)的最大注射壓力； 塑料件成型時(shí)所需的注射壓力。ABS取70～90MPa； 安全系數(shù)，取=。代入數(shù)據(jù)得： =80=104 MP=132 MP＞104 MP 故符合要求。模具厚度校核由于注射機(jī)可安裝模具的厚度有一定限制，所以設(shè)計(jì)模具的閉合厚度必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度及最小模具厚度之間，即 ≤≤式中 注射機(jī)合模部件允許的最小模厚（mm）； 注射機(jī)允許的最大模厚（mm）。代入數(shù)據(jù)得： =278 mm 滿足 =200 mm≤=278 mm≤=300 mm 故符合要求。開模行程的校核單分型面注射模Smax≥S=式中 S
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