【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 清除模板表面的雜物，同時(shí)校正模板。 混凝土施工 采用拌合站集中拌合混凝土，用混凝土輸送泵入模。每組立柱混凝土材料，必須選用同產(chǎn)地砂石料和同規(guī)格水泥，以保證每一組立柱顏色一致。 澆筑墩柱砼時(shí)，采用吊車(chē)吊斗配合，插入式振搗器振搗。當(dāng)立柱高度超過(guò) 2m時(shí)，由于砼落差較大，不能采用自落式灌注，采用串筒減速進(jìn)行砼的澆筑，以防止砼離析。每層砼澆筑厚度按 30cm 控制，采用振搗棒在距鋼模 10cm 處進(jìn)行先 周邊后內(nèi)心的振搗。當(dāng)砼澆筑至立柱頂部時(shí)，將多余的水泥去除并在初凝前進(jìn)行 復(fù)振，以消除砼立柱頂面附近的裂縫?；炷帘仨氃谝淮巫鳂I(yè)中澆筑完成，并在澆筑完成 24h 才允許澆筑蓋梁混凝土。 立柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷猎嚰谱鞑簧儆?3 組。5. 蓋（系）梁施工 蓋（系）梁模板施工 蓋（系）梁采取預(yù)留孔式牛腿支撐，在墩身留孔，穿入φ100mm 鋼棒，砂箱調(diào)節(jié)高度后，上鋪兩根 60 工字鋼支撐模板。蓋梁底模采用鋼板鋪設(shè)，側(cè)模板采用 定制大塊鋼模板，在專(zhuān)業(yè)模板廠(chǎng)進(jìn)行定制。設(shè)計(jì)模板時(shí)，根據(jù)施工圖紙計(jì)算，布 置模板縱橫肋以及對(duì)拉螺栓位置。模板在支架搭設(shè)完畢進(jìn)行吊裝，吊裝采取吊車(chē) 配合進(jìn)行。模板拼裝后，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行位置和標(biāo)高檢查，保證位置和高程準(zhǔn)確無(wú)誤。 鋼筋施工 蓋梁鋼筋可按圖紙要求在鋼筋棚加工成型，長(zhǎng)度不夠時(shí)，采用對(duì)焊機(jī)進(jìn)行接長(zhǎng)，對(duì)焊前應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后方可施工?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型，內(nèi)加 1515cm 方木或 i16 型鋼加強(qiáng)，用吊機(jī)配扁擔(dān)梁吊起入模，并調(diào)整位置和精度完成蓋梁鋼 筋的制作工序，以確保各部分尺寸正確無(wú)誤。各類(lèi)鋼筋的焊接應(yīng)采用符合規(guī)范要 求的焊接設(shè)備和焊條，以保證強(qiáng)度。 混凝土施工 蓋梁砼澆筑擬采用分段分層澆筑，第一層先澆筑立柱頂面處，然后澆筑跨中的兩側(cè)，每層澆筑砼厚度為 30cm 左右，振搗方式采用插入式振搗時(shí)間以砼不繼續(xù) 下沉，無(wú)氣泡，砼表面泛漿為止。第二層砼振搗棒插入第一層砼中約 5cm 為宜， 振搗采用快插慢拔，垂直提升的方式進(jìn)行，蓋梁頂面要收漿抹平。、耳背墻的施工 鋼筋施工 鋼筋加工及綁扎：核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，預(yù)制場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，鋼筋的焊接要符合技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理 工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下道工序。 模板施工 臺(tái)帽模板采用鋼木結(jié)合形式，木模采用竹膠板。模板用對(duì)拉螺栓拉緊，用內(nèi)撐支撐，灌注砼時(shí)取出木撐，隨灌隨取。耳背墻采用組合鋼模板拼裝，碗扣式腳手 架支立。腳手架下支墊木，模板用對(duì)拉螺栓拉緊。組合模板用海綿條或膠條將模 板漿縫塞緊防止漏漿。 混凝土施工 臺(tái)帽、耳背墻砼采用拌合站拌和，水平運(yùn)送用砼輸送車(chē)，垂直運(yùn)送采用砼輸送泵，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。砼連續(xù)澆筑，不得間斷施工，盡量減少施工縫，灌 注臺(tái)帽的砼自由高度傾落不超過(guò) 米，超過(guò)時(shí)用懸掛串筒降低自由傾落距離， 不允許產(chǎn)生離析現(xiàn)象。臺(tái)帽施工時(shí)，嚴(yán)格控制墊石高度和預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。 本標(biāo)段橋梁工程梁體主要有：先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板梁、后張預(yù)應(yīng)力空心 板梁、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、鋼筋混凝土連續(xù)箱梁以及預(yù)應(yīng)力混凝土 v 型墩變 截面連續(xù)箱梁。梁體預(yù)制采用槽式臺(tái)座，千斤頂整拉、整放， 鋼筋籠主體骨架、 網(wǎng)片在自制的模具上綁扎成型,吊車(chē)吊裝，砼分層澆注、振搗，自然養(yǎng)生和蒸氣 養(yǎng)生相結(jié)合。 后張預(yù)應(yīng)力砼空心板施工（1）施工工藝流程（工藝流程圖見(jiàn)表 594）（2）模板施工 空心板外模采用定型鋼模板，空心板內(nèi)模采用木制芯模。芯模安裝掌握對(duì)稱(chēng)原則，支撐、支墊牢固。在澆注砼和振搗過(guò)程中不變形，不移位、不漏漿。使用中 派專(zhuān)人檢查鋼絲頭，鋼絲頭要彎向內(nèi)側(cè)。為防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模移動(dòng)或偏位， 采用定位箍筋將內(nèi)模和外模加以固定，定位箍筋間距要得到監(jiān)理工程師認(rèn)可且不 少于圖紙所示間距。另外對(duì)于斜板，支模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)左右幅路面的傾斜方向進(jìn)行 調(diào)整。（3）鋼筋綁扎 鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號(hào)放置。為便于內(nèi)模的放置，將鋼筋籠分成主骨架及網(wǎng)片兩部分，在自制的模具上綁扎成型，其各部尺寸及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范 及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。鋼筋與模板間墊 與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。（4）砼澆注 拌和采用拌和站集中拌和，自動(dòng)按配合比進(jìn)料拌合，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用泵送入模。底板及頂板采用平板式振動(dòng)器振搗，腹板采用插入式振動(dòng)器振搗， 砼澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋和波紋管，澆至底板設(shè) 計(jì)標(biāo)高后，立即安裝內(nèi)模模板，同時(shí)吊裝面板網(wǎng)片，與骨架焊接綁扎。然后對(duì)稱(chēng) 均勻地澆筑兩側(cè)的砼和面板砼，振搗要密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時(shí)從兩 側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防內(nèi)模左右移動(dòng)?；炷翝沧⑦^(guò)程中隨時(shí)用通孔器檢查，清除孔道內(nèi)的雜物為穿預(yù)應(yīng)力筋創(chuàng)造條 件；（5）養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后，待表面收漿、凝固后即用塑料布、草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。同時(shí)制作混凝土試件，每片梁六組，與梁板在同條 件養(yǎng)護(hù)，以便反映梁體真實(shí)強(qiáng)度。 預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工 本標(biāo)段部分采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁續(xù)箱梁施工工藝流程（工藝流程圖見(jiàn)表 595）（1）預(yù)制臺(tái)座 預(yù)制臺(tái)座前地基進(jìn)行加固，使之堅(jiān)實(shí)，能承受梁體的重量和施工預(yù)應(yīng)力時(shí)梁端對(duì)地基產(chǎn)生的附加應(yīng)力。（2）模板安裝 外模采用定型鋼模，芯模采用自制組合鋼模。模板安裝位置、尺寸準(zhǔn)確，芯模安裝掌握對(duì)稱(chēng)原則，支撐、支墊牢固。在澆注砼和振搗過(guò)程中不變形，不移位、 不漏漿。（3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎要求同預(yù)應(yīng)力空心板梁相似。（4）預(yù)應(yīng)力孔道成孔 梁體預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，用定位鋼筋保證波紋管位置準(zhǔn)確，使波紋管在澆筑砼時(shí)不上下左右移動(dòng)。兩端環(huán)行箍圈是張拉和使用時(shí)混凝土受壓的關(guān)鍵部 位，確保位置準(zhǔn)確，使波紋管在箍圈的中心并固定死。（5）混凝土澆筑 采用砼拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量水泥、砂子、碎石、水嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料?；炷吝\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用泵送入模。（6）養(yǎng)護(hù) 澆注完工后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)生，氣溫較低時(shí)做好保溫養(yǎng)生，確保砼質(zhì)量，每聯(lián)在預(yù)留足夠的標(biāo)準(zhǔn)試件外還要多留幾組，隨梁體同條件養(yǎng)生，以便確定 拆立內(nèi)外模時(shí)間和支架拆除時(shí)間，加快支架及模板周轉(zhuǎn)，為確保工期做準(zhǔn)備。 現(xiàn)澆整體預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工（包括預(yù)應(yīng)力砼 v 型墩變截面連續(xù)箱梁）本標(biāo)段現(xiàn)澆整體式砼連續(xù)箱梁有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種形式。 施工工藝流程（工藝流程圖見(jiàn)表 596）（1）原地面處理 本標(biāo)段橋位所處地段地質(zhì)情況極差，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，要對(duì)基底采用超載 米的路基填料進(jìn)行填筑預(yù)壓，預(yù)壓期為 1 年。在預(yù)壓期到了以后，卸載土方，檢測(cè) 地基承載力，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)施工，如不滿(mǎn)足采取措施處理。（2）鋪設(shè)現(xiàn)澆支架基礎(chǔ) 對(duì)預(yù)壓后的地基進(jìn)行硬化，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼上鋪設(shè)方木，在方木上架設(shè)碗扣式腳手架或軍用梁，兩側(cè)挖排水溝，同時(shí)在排水溝兩端開(kāi)挖一個(gè)深度為 的集水坑，用水泵將排水溝內(nèi)的水從集水坑內(nèi)抽出，路基表面不積水， 確保填料地基的承載力。（3）架設(shè)現(xiàn)澆支架由于梁體距地面高度均在 10m 以下，考慮受壓時(shí)支架變形較小，采用碗扣式腳 手架做為支架。（4）支架預(yù)壓 由于箱梁凈空較高，跨度較大，碗扣式腳手架豎桿在灌注砼受壓時(shí)，可能產(chǎn)生微小變形，防止混凝土開(kāi)裂，故支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性并在支架架 設(shè)好之后，先進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓采用在底模上方堆砂袋的辦法，預(yù)壓荷載按箱梁自重和施工荷載的 110%計(jì)。預(yù)壓荷載在箱梁混凝土澆筑過(guò)程中逐漸拆除。支 架立模高程計(jì)入預(yù)拱度和落地支架彈性、非彈性變形等影響，確保箱梁的設(shè)計(jì)標(biāo) 高。（5）支護(hù)底模和側(cè)模 外模采用廠(chǎng)家專(zhuān)門(mén)訂做的組合鋼模板，內(nèi)模為木模結(jié)合鋼模。鋼模板面板及加強(qiáng)板均為 6mm5mm 厚的鋼板制成，周邊用 70mm70mm 角鋼封邊。各模板邊 側(cè)預(yù)留螺桿孔相互吻合，便于拼裝。（6）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎要求同預(yù)應(yīng)力空心板梁相似。（7）吊裝內(nèi)模 內(nèi)模是用木板與鋼模相結(jié)合的方式拼組而成。外觀(guān)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)形式本著具有一定的強(qiáng)度、剛度，吊裝過(guò)程及砼澆注過(guò)程不變形，又便于拆卸的原 則設(shè)計(jì)。內(nèi)模底部用 40＃砼支墩，斷面尺寸為 1010cm，高度根據(jù)梁底厚度特 制或架立鋼筋，以支承內(nèi)模，避免內(nèi)模壓力造成底板鋼筋變形。腹板下部?jī)?nèi)模底 板設(shè) 50cm 寬的木模做壓板，防止腹板砼在振搗時(shí)外冒。（8）澆注混凝土 砼拌和運(yùn)輸、輸送同立柱相同。箱梁砼采用整體澆筑施工，順序?yàn)橄葷仓装澹駬v密實(shí)后再澆筑腹板、后頂板、翼板；底板、腹板、頂板及翼板澆灌連續(xù)進(jìn)行， 不允許出現(xiàn)施工縫。首先從跨中澆注，然后再對(duì)稱(chēng)向支點(diǎn)澆注。在澆注底板砼時(shí)， 要注意通風(fēng)孔等預(yù)埋。腹板砼分層澆注，每層 40cm 隨時(shí)振搗。腹板完成后即可 澆注頂板砼；底板砼與腹板砼，腹板砼與頂板砼澆注的間隙時(shí)間不能超過(guò) 30 分 鐘。（9）砼的養(yǎng)生、試件制作及支架的拆除 砼的養(yǎng)生及試件方法同預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工相似。箱梁砼強(qiáng)度達(dá) 100％以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可拆除支架。碗扣式腳手架用人工由跨中向兩端按縱橫向間隔分次 落架，而后轉(zhuǎn)到其他孔位重新搭立支架。 預(yù)應(yīng)力砼張拉（1）張拉設(shè)備的選擇和檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及施工圖選擇初應(yīng)力為 ，超張拉 ，錨固應(yīng) 力為δcon，應(yīng)據(jù)此選擇設(shè)備。張拉用千斤頂最大頂力比最大控制力大 50%，行程根據(jù)鋼鉸線(xiàn)伸長(zhǎng)值確定，安 全系數(shù)為 — 倍；油泵要與千斤頂配套。張拉千斤頂油表精度為 1 .0 級(jí)，最 大讀數(shù)比施工讀數(shù)大 50%；先用的頂壓器與錨具、千斤頂配套。千斤頂油表應(yīng)到 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局或國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局委托的計(jì)量單位進(jìn)行定期校驗(yàn)，各種張拉設(shè)備 使用超過(guò)兩個(gè)月、張拉超過(guò) 200 次都要進(jìn)行校驗(yàn)。（2）施工方法a、為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用油表與伸長(zhǎng)值雙控制。b、當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到 90%以上及混凝土齡期達(dá)到 15 天以上后方可進(jìn)行張拉， 張拉前以預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行編號(hào)，張拉時(shí)要求按編號(hào)順序雙束對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。張拉進(jìn)要擾 亂好張拉記錄。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋?0→初始應(yīng)力（10%δcon）→100%δcon（持荷 2 分鐘）→錨固δcon 為錨下控制應(yīng)力，體外長(zhǎng)拉控制應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失（錨圈口 預(yù)應(yīng)力損失在施工時(shí)測(cè)定或由廠(chǎng)家提供，約為 3%δcon）。測(cè)量伸長(zhǎng)值后若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)則應(yīng)先行放張，查明原因并采取措施后方可再按張拉 程序重新張拉。（3）有關(guān)規(guī)定a、張拉鋼鉸線(xiàn)之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程 師同意，修補(bǔ)完好達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分殘余灰漿鏟 除干凈，否則，不得進(jìn)行張拉。b、高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后，方可允許使用，不得超過(guò)有效周期。 c、每次張拉進(jìn)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。 d、千斤頂不許超載，不得超過(guò)規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下另行攜帶轉(zhuǎn)送。e、張拉鋼鉸線(xiàn)時(shí)，必須兩邊同時(shí)給鋼鉸線(xiàn)主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)值 應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。（4）全注意事項(xiàng) a、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。 b、高壓油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)斷開(kāi)的狀態(tài)。c、油壓表安裝必須緊密滿(mǎn)扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管邊同油路各部接頭，均須完整緊密、油路暢達(dá)通，在最大工作油壓下保持 5min 以上不漏油。 若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。d、拉時(shí)千斤頂前后不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管，量測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)站在側(cè)面。 e、張拉進(jìn)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修：錨具、夾具均 應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。在終止張拉后應(yīng)對(duì) 錨具進(jìn)行防銹蝕防水處理，可采用 881—1 防水涂料；工具夾片外涂地板蠟以得于退錨，遇到有個(gè)別滑失時(shí)，用小型千斤頂單根張拉以利于退錨。（5）伸長(zhǎng)值校核 張拉伸長(zhǎng)值的測(cè)量：預(yù)應(yīng)力張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力δ0（控制應(yīng)力δk 的 10%）， 再開(kāi)始張拉測(cè)量伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值以外，還應(yīng)加上初應(yīng) 力δ0 時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，并扣除砼結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸 長(zhǎng)值δl 的計(jì)算公式為：δl=δl1+δl2c其中，δl1—從初應(yīng)力δ0 至最在有大張拉應(yīng)力δk 之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；δl2—初應(yīng)力δ0 時(shí)的推算伸長(zhǎng)值；δl2= lδ0247。egc — 構(gòu)件的彈性壓縮值，本工程不考慮l — 預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道的長(zhǎng)度eg— 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的彈性模量（6）壓漿a、預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束，永久束立即進(jìn)行管道壓漿， 壓漿前先吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗預(yù)期應(yīng)力孔道，接著用含有 ，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再用無(wú)油壓 縮空氣吹凈管道。b、管道壓漿必須密實(shí)，砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土標(biāo)號(hào)，砂漿水灰比不大于 ， 水泥標(biāo)號(hào)不低于 50 號(hào)混凝土標(biāo)準(zhǔn)。為了減少收縮，摻入一定量（約占水泥用量 的萬(wàn)分之一）的鋁粉作為臌脹劑，水泥坑摻入臌脹劑后和自由臌脹應(yīng)小于 10%， 收縮率不大于 2%，水灰比宜采用 ，泌水率不超過(guò) 3%；水泥漿拌合時(shí)應(yīng)先下 水再下水泥，拌合時(shí)間不超過(guò)一分鐘，自調(diào)制到了壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40minc、打開(kāi)兩端壓漿嘴閥門(mén)，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出水泥漿來(lái)，關(guān)閉 該端壓縮嘴閥門(mén)，壓漿機(jī)繼續(xù)壓漿壓力達(dá)到 時(shí)立即止壓，重復(fù) 23 次（常 壓為 —），等其凝固 10 分鐘后，方可拆除漿嘴。d、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于 5℃，水泥漿溫度高于 32℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。壓 漿后的橋板要進(jìn)行保護(hù)，不得振動(dòng)和保持在一定溫度范圍內(nèi)，做好完備的施工記 錄。（7）封端 孔道壓漿后，將梁端水泥漿清洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具的污垢，將端面鑿毛，綁扎端部鋼筋，采用設(shè)計(jì)規(guī)定的砼標(biāo)號(hào)封端。 梁體架設(shè) 本工程擬采用吊車(chē)配合架橋機(jī)架梁的方法架設(shè)梁體，架梁前，放樣定出安裝梁位置線(xiàn)和支座位置。架設(shè)順序?yàn)椋合燃茉O(shè)兩側(cè)邊梁，后架中梁合攏。嚴(yán)格按照確 定的施工工藝和程序進(jìn)行，保證架設(shè)質(zhì)量和施工安全。預(yù)應(yīng)力混凝土板架橋機(jī)架設(shè)工藝（工藝流程圖見(jiàn)表 597）（1）施工