【文章內容簡介】 度等均應符合驗收規(guī)范： 預應力束張拉 （1）張拉前先將錨具初步定位．初次張拉至油壓表2Mpa約10％，張拉時敲打錨具，準確定位，按礦劃十字線使錨具與孔道中心吻合。 （2）張拉過程中掌握同步張拉原則，相互呼應，同時檢查機器設備運行是否正常，如有異常，停機檢查原因。（3）張拉順序：0→初始應力→測量伸長初值→1．03σcon→ 測量伸長總值 灌漿工作（1）預應力張拉結束應及時進行孔道灌漿，水泥漿應采用不低于 ，水灰比不應大于0．45，可適當摻加減水劑，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，并保持壓力，片刻后堵塞灌漿孔，灌漿順序應先下后上，并一次完成，不得中斷。 (2)孔道灌漿完畢后，切除端頭余留鋼絞線。端部錨具應用C40細石砼封閉。：(1)、澆筑混凝土時須預留預應力筋孔道，孔道應平順并與屋架下弦同時起拱?？椎赖奈恢脩_，定位應牢固，保證澆筑混凝土時不出現(xiàn)移位和變形。(2)、孔道用Ф65㎜波紋管成型，設置井字形鋼筋架固定管道，端部的預埋墊板應垂直于孔道中心線。(3)、在孔道兩端及跨中應設置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于12米。(4)、預應力筋張拉時同條件混凝土試塊抗壓強度必須達到100%及以上。(5)、迭層預制的屋架，應先上層后下層逐層進行張拉。(6)、屋架端部錨具下的預埋板其位置與垂直度應準確，板面應平整。錨具安裝時錨板應對中，夾片應擠緊且縫隙均勻。(7)、張拉完成后，預應力筋的錨具應進行封閉保護；防止腐蝕和遭受機械損傷。(8)、預應力筋張拉時，應保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線。(9)、孔道灌漿宜在張拉預應力后立即進行，孔道內水泥漿應飽滿、密實。(10)、的普通硅酸鹽水泥，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。應摻入高性能外加劑，減少收縮。(11)、孔道灌漿順序應先下后上，并緩慢均勻進行，不得中斷，排氣應通暢，在封閉排氣孔后，~；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成。(12)、孔道灌漿后三天以上且水泥漿強度達到M15以上，可拆除屋架模板；移動屋架時水泥漿強度須達到M20以上。(13)、嚴格控制預應力張拉力，伸長值作為校核。(1)、預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；端部錨具應用C40細石混凝土封閉。3. 預應力張拉灌漿工藝，接頭采用大一號波紋管連接，接頭長度不小于200㎜，兩端用密封膠帶封裹。，以降低結構的側彎和側壓。，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定，但應適當調整該箍筋位置，以保證預應力束位置順直。，波紋管可直接綁扎在鋼筋支架上。、調整預應力筋定位坐標，托架間距為800mm，一般豎向垂直偏差不超過177。10㎜，水平偏差在800㎜也不超過177。20㎜。，防止管壁開裂。同時還應防止電火花燒傷管壁。，應檢查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有不符，應及時修整。、養(yǎng)護。、錨具類型及張拉方式計算下料長度、編制下料單。30跨下料長度為31米。兩端張拉下料長度 L=l+2(l1+l2+l3+100)一端張拉下料長度 L=l+2(l1+100)+l2+l3l—構件的孔道長度l1——工作錨環(huán)厚度L2——穿心式千斤頂長度L3——工具錨環(huán)厚度，以免鋼絞線生銹。，后下短筋，以節(jié)約材料。－50～+100㎜以內。、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應用鋼管搭設簡易架子。下料時，應將鋼絞線盤放在架子內，從盤卷中央逐步抽出切斷。，不得采用電弧切割。、堆放、標志明顯。，按種類堆放、運輸。，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動力一般3人以上，施工速度較快。，張拉端工作長度一般為80～100㎝，不能太短以免影響預應力張拉；固定端一般為15~20㎝。、穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。預應力鋼筋張拉前應核實構件砼強度報告砼是否達到設計強度，并復查構件幾何尺寸、外觀質量、錨墊板位置是否符合要求。預應力鋼筋張拉時，應保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線”。整理預應力鋼絞線→安裝錨具、千斤頂→張拉預應力鋼筋→錨固。張拉程序預應力筋采用兩端同步張拉的超張拉程序。上至下第一榀預應力梁的張拉：；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。從上至下第二榀預應力梁的張拉：；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。從上至下第三榀預應力梁的張拉：；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。采用壓力表讀數(shù)控制張拉力，同時用張拉過程的預應力鋼筋伸長值進行校核。如果張拉實際伸長值超出理論計算伸長值的177。6%，則應暫停張拉，找出原因后并采取處置措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉時若發(fā)現(xiàn)錨固滑移時，應重新更換工作夾片后，再重新張拉錨固。張拉過程中如出現(xiàn)屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應及時向有關負責人匯報，并作好記錄，暫停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有關設計、監(jiān)理等單位同意后，方可繼續(xù)進行預應力張拉的施工。張拉過程中必須作好張拉數(shù)據(jù)的記錄，相關人員簽字后納入交竣工資料。、孔道灌漿宜在張拉預應力鋼筋后立即進行，孔道內水泥漿應飽滿、密實。、。、水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。、攪拌后3h泌水率不宜大于2%，不應大于3%。泌水應能在24h內全部被水泥漿吸收。為減少收縮，宜摻入高性能外加劑。水泥漿宜采用機械拌制，應確保灌漿材料拌和均勻。、水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。每一工作臺班至少留置一組（六個試件）,檢驗水泥漿強度。、灌漿前孔道應濕潤潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應緩慢均勻地進行，不得中斷，排氣應通順（即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔），在灌滿孔道封閉排氣孔后，,穩(wěn)壓1～2min,稍后封閉灌漿孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。、孔道灌漿應在正常溫度下進行，當室外溫度低于+5℃時，孔道灌漿應采取抗凍保溫措施。當室外溫度高于35℃時，宜在夜間灌漿。移動屋架時，水泥漿強度不宜低于20MPa。、孔道灌漿后，端部錨具用純水泥封閉，吊裝后應用C40細石砼封閉。、施工過程中應避免電火花損傷預應力筋 ；受損傷的預應力筋予以更換；預應力筋應采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割；錨固后的預應力筋外露部分宜采用機械方法切割，,且不宜小于30mm。外露預應力筋的保護層厚度處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。五、預制構件吊裝技術措施屋架吊裝技術措施屋架起吊前應安裝完連接件及螺栓。屋架翻身采用35噸汽車輪胎吊起吊，屋架翻身采用4點起吊法。為降低吊索高度，屋架與滑車間用鐵扁擔相連。鐵扁擔長9m，用φ325*10mm的鋼管制作。鐵扁擔下兩端各設置2個單輪5t滑車，以使4吊點均勻受力。屋架兩端用枕木搭設井字架臺。臺架高度與下一榀屋架上平面平齊，以防屋架翻轉立直后屋架兩端用枕木墊平并打撐于墻壁連接固定，屋架下弦部位不應有任何枕木或障礙物。翻身時吊鉤應對準屋架平面中心，以屋架下弦為軸緩緩轉為直立狀態(tài)，以防止平面外變形過大而產生裂紋。在屋架翻身過程中，當屋架翻身立直至與地面成60176。夾角時，用杉桿撐住下弦中間節(jié)點，以防屋架兩面外過大變形。將屋架吊離地面50cm，以屋架中心對準安裝中心，穩(wěn)定屋架禁止晃動，然后緩緩升鉤，將屋架吊至柱頂之上，再用麻繩旋轉屋架，使其對準柱頭，落鉤就位。由于屋架跨度較大，屋架在安裝時產生的旁彎絕對值也較大，屋架就位后，在兩側設置2根屋架調節(jié)支桿作臨時近于正常使用狀態(tài)，以減少由于屋架下弦受壓而產生較大的旁彎，之后再進行屋架校正和最后固定。屋架吊裝順序，由兩邊到中間的順序逐一安裝焊接固定。鋼支撐吊裝在屋架校正和最后固定后，鋼支撐安裝順序先安裝中間垂直支撐，再安裝兩邊垂直支撐，后從下弦至上弦系桿、剪刀撐順序逐一安裝焊接固定。屋面板吊裝在吊裝之前先轉運50%屋面板進庫，屋面板采用35噸汽車吊吊裝。其就位時間在每榀屋架完成安裝后開始。吊裝施工采用節(jié)間吊裝法，即在屋架安裝固定后即采用汽車吊分節(jié)間吊裝焊接固定屋架豎向支撐→分區(qū)塊吊裝焊接固定屋架水平支撐→分塊吊裝固定屋面板→吊裝屋面附屬預制構件。屋面板吊裝施工與屋架支撐吊裝配合進行，屋面板設有四個吊環(huán)，起吊時應使四根吊索拉力相等，保持屋面板水平。其安裝順序一般以節(jié)間自兩邊檐口左右對稱地逐塊鋪向屋脊，以避免屋架受力不均。屋面板對位后，應立即電焊固定。保證結構安裝體系穩(wěn)定性的措施 結構體系未按設計要求形成整體以前，均不能滿足設計的承載條件，因此安裝中必須十分注意已安裝結構的穩(wěn)定性，以確保結構安裝的施工安全。 任何情況下，安裝工作不得在幾何可變體系中進行。為避免結構失穩(wěn)，結構的支撐系統(tǒng)均應盡早形成，只要具備條件即應安裝，屋面體系安裝中，每一安裝區(qū)間的桁架必須首先形成一個完整的支撐系統(tǒng)后，方可進行下一安裝工序。對柱例如遇支撐系統(tǒng)不完整等情況，要采取可行的臨時穩(wěn)定措施，以確保安全施工。各柱、梁混凝土澆筑應在結構就位調整焊接完畢，經檢驗合格后，立即進行。因故不能進行的必須采取措施保證安裝結構體系的穩(wěn)定性。大跨度結構體系的安裝必須對施工過程平面外的穩(wěn)定，給予可行的保證。當具備這種條件時，方能摘鉤進行下一工序；對于24m的桁架，平面外應設置間距大致相等的四點支撐，方能進行下一工序。各不動支撐允許以焊于上弦的屋面板與穩(wěn)定的相鄰結構體系相焊接組成，也可采用具有足夠錨固能力的拖拉繩組成，此時繩索的角度應不小于45176。六、裝修工程內墻抹灰及粉刷本工程內墻，均為混合砂漿抹面，外刷白色乳膠漆在抹灰前先清理天棚墻面，然后澆水濕潤，以水浸入10mm為宜，天棚及砼處防止空鼓，抹素水泥漿加15％TG膠，手托線板檢查平整度，垂直度，決定抹灰厚度，在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5平方厘米見方，厚度由墻面平整、垂直決定。然后根據(jù)這兩個灰餅線板做墻線下角兩個灰餅，厚度以垂直為準。再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫里上小線，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約50mm砂漿沖筋，用木尺刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行抹灰。抹灰前門、窗框與墻面縫隙用水泥砂漿塞嚴，陽角做水泥護角。： 基層處理 → 修補膩子 → 刮膩子 → 粉刷乳膠漆 ：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。 乳膠漆粉刷：順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。七、門窗工程本工程采用糧倉專用的保溫密閉門窗 (1) 首先對進場的門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家產品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。 (2) 安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 (3) 門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。 (4) 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。 (5)窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行， 固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。(6) 密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。(7) 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。八、室內給排水施工本工程給水采用鋁塑PPR管材，熱熔連接；排水采用UPVC排水管材，粘接給水施工操作工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。UPVC排水管道安裝要點： (1) UPVC排水管道安裝前應對其管材、管件等材料進行檢驗。管材、管件應有產品合格證，管材應標有規(guī)格、生產廠名和執(zhí)行的標準號；在管件上應有明顯的商標和規(guī)格；包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號。膠粘劑應有生產廠名、生產日期和有效日期，并具有出廠合格證和說明書。 (2)在土建主體結構工程施工過程中，應配合土建做好管道穿越墻壁、樓板等結構的預留孔洞、預埋套管和預埋件工作。 (3) UPVC管承插口粘接操作要點：粘接前，插口處應用板銼銼成15~30度坡口，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。粘接時應對承口作插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹膠粘劑時，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約23min即可粘接牢固，并應將擠出的膠粘劑擦凈。 九、建筑電氣施工室內配管作業(yè)條件(1)結合建筑施工圖，按電氣配線管線布置圖進行測量彈出水平面和分支布線控制線和線盒的定位點。經復核后符合設計要求。 (2)配合混凝土結構施工，需在鋼筋綁扎過程中預埋箱盒及管路已按要求敷設完畢。管路敷設工藝流程制彎→連接↑↓