鑄造工藝學(xué)課后習(xí)題答案董選普(編輯修改稿)
2025-07-20 18:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 冒口？冒口是鑄型內(nèi)用以儲(chǔ)存金屬液的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔，縮松，排氣和集渣的作用。常用冒口種類(lèi)：明頂冒口，暗頂冒口，側(cè)冒口。2鑄鋼冒口和鑄鐵（灰鑄鐵和球鐵）冒口在設(shè)計(jì)原則上有哪些相同點(diǎn)，哪些不同點(diǎn)相同點(diǎn):1)冒口應(yīng)設(shè)在鑄件熱節(jié)上方，側(cè)旁 2）冒口應(yīng)設(shè)在鑄件最高，最厚部位 3）冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件的重要的受力大的部位，以防止組織粗大降低強(qiáng)度。 4）冒口應(yīng)不設(shè)在鑄件應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對(duì)鑄件的收縮阻礙以免引起裂紋 5）盡量用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)或鑄件 6）冒口布置在加工面上，可節(jié)約鑄件精整工時(shí)，零件外觀好 7）不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個(gè)冒口補(bǔ)縮范圍隔開(kāi)， 不同點(diǎn)：鑄鋼件補(bǔ)縮距離比鑄鐵件補(bǔ)縮距離大2用模數(shù)法計(jì)算冒口的原理遵守順序凝固的基本原理，冒口的凝固時(shí)間τr應(yīng)大于等于鑄件被補(bǔ)縮部位的凝固時(shí)間τc，遵循公式(Mr/Kr) 178。≧(Mc/ Kc)178。 Mr 、Mc 分別為冒口模數(shù)，鑄件模數(shù) Kr 、Kc分別為冒口、鑄件的凝固系數(shù)。 在鑄件補(bǔ)縮過(guò)程中冒口金屬逐漸減少，頂面形成縮孔使散熱表面積增大，因而冒口模數(shù)逐漸減少。鑄件模數(shù)由于得到熾熱金屬液的補(bǔ)充模數(shù)相對(duì)的有所增大。2球墨鑄鐵件的實(shí)用冒口有幾種？實(shí)用冒口有四類(lèi)分別是控制壓力冒口，澆鑄系統(tǒng)當(dāng)冒口，直接使用冒口，無(wú)冒口補(bǔ)縮法2補(bǔ)貼有什么作用？形成向冒口的補(bǔ)縮通道，實(shí)現(xiàn)順序凝固，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，可消除鑄件下部熱節(jié)處的縮孔，還可延長(zhǎng)補(bǔ)縮距離，減少冒口數(shù)目。2冷鐵有何用處？1）在冒口難以補(bǔ)縮的部位防止縮孔，縮松 2）防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產(chǎn)生裂紋 3）與冒口配合使用，能加強(qiáng)鑄件的順序凝固條件，擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮距離或范圍，減少冒口數(shù)目或體積 4）用冷鐵加速個(gè)別熱節(jié)的冷卻，使整個(gè)鑄件接近于同時(shí)凝固。既可防止或減輕鑄件變形，又可提高工藝出品率 5）改善鑄件局部的金相組織的力學(xué)性能。如細(xì)化基本組織提高鑄件表面硬度和耐磨性等。 6）減輕或防止厚壁鑄件中的偏析2割肋，拉肋各在什么條件下使用？易產(chǎn)生熱烈的鑄件 鑄件在凝固收縮時(shí)，承受拉應(yīng)力的壁稱為主壁，與主壁相變形成熱節(jié)，并使主壁產(chǎn)生拉應(yīng)力的壁稱為鄰壁，鄰壁長(zhǎng)度和主鄰壁厚之間的關(guān)系，決定著收縮應(yīng)力的大小，依實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)a/b＞（1~2）或a/b＞（2~3），l/b＜1時(shí)，可以不設(shè)割肋超出上述范圍就應(yīng)該設(shè)割肋以防熱烈。斷面呈UV字形的鑄件，鑄出后經(jīng)常出現(xiàn)變形，結(jié)果使開(kāi)口尺寸增大，防止這類(lèi)鑄件變形可設(shè)拉肋。鑄鐵件的收縮有何特點(diǎn)？在凝固完畢前要經(jīng)歷一次（液體）收縮，體積膨脹和二次收縮過(guò)程。一次收縮，體積膨脹和二次收縮的大小并非確定值而是在很大范圍內(nèi)變化3如何確定鑄件的關(guān)鍵模數(shù)？關(guān)鍵部分應(yīng)滿足的條件是：它本身的體積膨脹量能抵償所有更厚部分的液態(tài)收縮量，直到比它厚的部分開(kāi)始膨脹為止。關(guān)鍵部分的膨脹和比它厚的部分的液態(tài)收縮只有同時(shí)發(fā)生，且是相互關(guān)連的，才可能相互抵償。這也表示更厚的部分也可以滿足關(guān)鍵部分的要求。3直接實(shí)用冒口有何特點(diǎn)？主要優(yōu)點(diǎn)：1）鑄件工藝出品率高 2）冒口位置便于選擇，冒口頸可很長(zhǎng) 3）冒口便于去除花費(fèi)小。 主要缺點(diǎn)：1）要求鑄件強(qiáng)度高 2）要求嚴(yán)格控制澆鑄溫度范圍177。25176。 3）對(duì)于形狀復(fù)雜的模數(shù)鑄件，關(guān)鍵模數(shù)不易確定。3內(nèi)冷鐵有哪幾個(gè)熔接階段？選擇內(nèi)冷鐵應(yīng)達(dá)到哪幾個(gè)熔接階段？?jī)?nèi)冷鐵的熔接過(guò)程可分為四個(gè)階段 階段1：澆鑄后，在很短的時(shí)間內(nèi)，冷鐵的熱升溫，使靠近冷鐵表面的金屬液過(guò)冷。產(chǎn)生類(lèi)似純金屬組織的粒狀等軸晶。 階段2：自粒狀等軸晶表面陸續(xù)生長(zhǎng)樹(shù)枝晶，隨時(shí)間延長(zhǎng)，結(jié)晶速度減少，直到結(jié)晶前沿停止前進(jìn)，此時(shí)，冷鐵的溫度已上升到固相線附近 階段3：冷鐵作用區(qū)溫度升高，冷鐵周?chē)研纬傻臉?shù)枝晶重新熔化，冷鐵表面達(dá)到熔點(diǎn) 階段4：內(nèi)冷鐵局部或完全熔化，最后由于鑄件外壁結(jié)晶前沿向中心推進(jìn)而使凝固結(jié)束。 選擇內(nèi)冷鐵到達(dá)階段33選擇過(guò)大過(guò)厚的內(nèi)冷鐵有何問(wèn)題？外冷鐵有何問(wèn)題？?jī)?nèi)冷鐵尺寸過(guò)大，其最高溫度達(dá)不到固相線，在第二階段鑄件凝固過(guò)程即令冷鐵降溫，因而內(nèi)冷鐵不能和鑄件熔合，成了“非熔接內(nèi)冷鐵”，影響鑄件的力學(xué)性能，甚至可能引起裂紋；外冷鐵的厚度大，激冷作用強(qiáng)，但當(dāng)厚度達(dá)到一定值后，鋼的凝固速度將不再增加，因而設(shè)有必要用過(guò)厚的外冷鐵，浪費(fèi)材料。外冷鐵面積太大，已凝固層向冷鐵中心收縮的應(yīng)力也大，容易引起熱烈。3冒口補(bǔ)貼有幾種？金屬補(bǔ)貼，加熱補(bǔ)貼，發(fā)熱（保溫）塊補(bǔ)貼，垂直補(bǔ)貼，水平補(bǔ)貼。3提高通用冒口補(bǔ)縮效率的措施是什么？1）提高冒口中金屬液的補(bǔ)縮壓力。如采采用大氣壓力冒口等 2）延長(zhǎng)冒口中金屬液的保持時(shí)間，如采用保溫冒口。發(fā)熱冒口等3大氣壓力冒口能否補(bǔ)縮比冒口高的鑄件？為什么？能，澆鑄后冒口表面結(jié)殼，外界大氣壓力仍可通過(guò)砂芯的孔隙作用在內(nèi)部金屬液面上，從而增加了冒口的補(bǔ)縮壓力3濕型鑄造特點(diǎn)？為什么采用濕型鑄造時(shí)外使用單一砂？有何利弊？濕型鑄造的基本特點(diǎn)是砂型（芯）無(wú)需烘干，不存在硬化的過(guò)程。 使用單一砂能夠簡(jiǎn)化型砂的管理和造型的操作過(guò)程，提高造型生產(chǎn)率。 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化；材料成本低；節(jié)省了烘干設(shè)備、燃料、電力及車(chē)間生產(chǎn)面積；延長(zhǎng)了砂箱使用壽命等。 缺點(diǎn)：容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷，夾砂結(jié)疤、鼠尾、粘砂、氣孔、砂眼、脹砂等。3鑄造用原砂，型砂中的含泥量是否就是粘土？?jī)烧哂泻螀^(qū)別？不是，（20μm）的細(xì)小顆粒的含量而言，其中既有粘土，也包括極細(xì)的沙子和其它非粘土質(zhì)點(diǎn)。粘土是濕型砂的主要粘結(jié)劑。粘土主要是由細(xì)小結(jié)晶質(zhì)的粘土礦物所組成的土狀材料。40，試說(shuō)明膨潤(rùn)土，普通粘土的主要礦物成分？膨潤(rùn)土主要由蒙脫石組礦物組成的，主要用于濕型鑄造的型砂粘結(jié)劑。 粘土主要是由細(xì)小結(jié)晶質(zhì)的粘土礦物所組成的土狀材料。 4闡述粘土的粘結(jié)力是怎樣產(chǎn)生的？濕型砂中的水分對(duì)粘結(jié)力有何影響？粘土在水中形成的粘土—水系是膠體，帶負(fù)電的粘土顆粒將極性水分子吸引
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