【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第八節(jié) 主要施工方法一、施工測(cè)量1．開(kāi)工前定線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放道路中心線及各施工層邊線。2．測(cè)量樁點(diǎn)必須用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行，校核以確保其精度。3．控制樁和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)樁的埋設(shè)要求如下： 埋深不能小于1m，樁材可采取現(xiàn)澆混凝土，或者預(yù)制埋入均可，其規(guī)格為50cm50cm。埋樁可采用灰土夯實(shí)，也可用混凝土固定，外圍做護(hù)欄和標(biāo)志。4．依據(jù)全部實(shí)測(cè)結(jié)果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。 二、路基排水1．路基施工排水合理安排排水路線，充分利用沿線已有的溝渠湖泊排水。2．有效地排除施工期間由于降水或附近地帶流入路基的地面水及施工用水。3．疏導(dǎo)、堵截、隔離對(duì)路基有害的地下水。4．地面水排水方法路基施工條件與地面水排水方法，見(jiàn)下表2。三、土路基作業(yè)安排1．路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙事先做好各項(xiàng)拆遷工作，按規(guī)定切實(shí)好排水和路基處理以及邊坡防護(hù)工作，確保路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2．根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況，我方將組織二臺(tái)挖機(jī)對(duì)B施工段的土方進(jìn)行挖運(yùn)，根據(jù)生態(tài)景區(qū)規(guī)劃需要進(jìn)行填筑，每30 CM一踩進(jìn)行填夯碾壓。 路基施工條件與地面水排水方法 施工條件排水方法及要求路基分層挖、填根據(jù)土的透水性能將表面筑成2%——4%的橫坡度，并注意縱向排水，經(jīng)常平整現(xiàn)場(chǎng)，清理散落的土，以利于地面排水地面水排除困難而又無(wú)永久性管渠可利用采取移動(dòng)式或固定式管道、邊溝、截水溝、跌溝、急流槽等臨時(shí)排水設(shè)施。當(dāng)排水流量較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水力計(jì)乍，選擇合適的泄水?dāng)嗝婧涂v坡。邊溝、截水溝和排水溝和排水溝的開(kāi)挖應(yīng)由下游；要求溝底平順，邊坡修理整齊，夯拍堅(jiān)實(shí)先修筑路基范圍內(nèi)的排水結(jié)構(gòu)無(wú)條件時(shí)，可與路基同步施工，利用其進(jìn)行排水，并使用隨施工進(jìn)程逐步成型路基土原地面以下的墓穴、井洞、樹(shù)根、管溝等障礙必須清除，并分層夯填、壓實(shí)。四、填方路基本標(biāo)段填方路基主要在景區(qū)B、C施工段，填方路基作業(yè)的技術(shù)要求如下： 1．路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及樹(shù)根等雜物，超過(guò)10CM粒徑的土塊應(yīng)打碎使用。2．路基填土須按設(shè)計(jì)斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實(shí)，分層厚度必須與壓實(shí)機(jī)具功能相適應(yīng)。3．路基下遇管、溝、墳、井、雨水口等應(yīng)分別予以處理，屬于廢舊者按距路床標(biāo)高下深度、密度要求分層夯實(shí)，深度較深度應(yīng)先期填完，、粗砂、（視情況可利用水沉密實(shí)），最低密度不得小于87%（重）、90%（輕）。 土質(zhì)路基最低壓實(shí)度表 填挖類型深度范圍（cm）最低壓實(shí)底（%）快速路及主干路次干路支 路填 方0～8095/9893～9590/9280～15093/9590/9287/90＞15087/9087/9087/90挖 方0～3093/9593/9590/92注：1）表中數(shù)字，最低壓實(shí)底分子為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分母為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，兩者均以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得最大干密度為100%2）表列深度均由路床頂算起3）填方高度小于8cm及不填不挖路段原地面以0～30cm范圍內(nèi)，土的壓實(shí)度不應(yīng)低于表列挖方的要求4）本表摘自建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ44—91）5．路床允許偏差見(jiàn)下表。 路床允許偏差應(yīng)符合下表 序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（％）及允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法土路床石路床范圍點(diǎn) 數(shù)1Δ壓實(shí)度（深度0—30cm）快速路和主干路輕型擊實(shí)981000m23用環(huán)刀法檢驗(yàn)重型擊實(shí)95次干路輕型擊實(shí)95重型擊實(shí)93支路輕型擊實(shí)92重型擊實(shí)902中線高程177。20mm177。20mm20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量3平整度20mm30mm20m路寬（M）＜9＞1用3m直尺量取最大值9～152＞153寬度＋200mm0+100mm040m1用尺量4橫坡＋20mm且不大于177。%177。%20m路寬（M）＜9＞2用水準(zhǔn)儀具測(cè)量9～154＞156注：1）快速路和主干路挖方地段重型擊實(shí)度為93%。2）本表摘自建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ—90）五、級(jí)配卵石施工采用質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨的礫石，軟硬不同的石料不能摻用。礫石應(yīng)清潔無(wú)土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，并符合下列技術(shù)指標(biāo)和規(guī)格：①、抗壓強(qiáng)度大于80MPa；②、軟弱顆粒小于5％；③、含泥量小于2％；④、扁平細(xì)長(zhǎng)（1：2）碎石小于20％；⑤、礫石規(guī)格為2—4CM，—，粗料要多，不宜偏細(xì)。D、—；E、用平地機(jī)攤鋪時(shí)，先用平地機(jī)刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之處，再用人工找平；由于平地機(jī)來(lái)回碾壓，壓實(shí)系數(shù)比人工攤鋪應(yīng)略小，并應(yīng)注意平地機(jī)行走路線均勻一致，以免造成不良的平整度；F、碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則；碾壓輪跡應(yīng)有重疊，對(duì)三輪壓路機(jī)為1／2后輪寬，雙輪壓路機(jī)25—30CM；G、碾壓自路邊開(kāi)始向中央移動(dòng)，路邊應(yīng)仔細(xì)，重復(fù)的碾壓，避免石料向外擠動(dòng)，碾壓前先灑一次大水，約灑水3—4KG／M2；H、先用6—8T輕碾穩(wěn)定礫石，碾速宜慢，約25～30m/min；在碾壓4～6遍找平完成后，換用12t或12t以上重碾繼續(xù)碾壓，碾速加大到30～35m/min，隨壓隨灑水，每次用水量不多于1KG／m2,一般碾壓6—10遍。I、礫石基層應(yīng)在嵌縫前碾壓堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，撒嵌縫料后，不宜多壓以防嵌縫料下漏，擠松主礫石層；J、用小礫石嵌縫的成活碾壓，應(yīng)用12T以上的重型碾，碾速可增至40～50m/min；K、礫石壓好后應(yīng)先灑水，～，每100m2，掃漫均勻，每碾壓2～3遍后須灑水一次，用水量不宜大于1kg/m2。L、碾壓至表面平整、穩(wěn)定，壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和12T碾開(kāi)過(guò)無(wú)明顯輪跡時(shí)即告成活。六、水泥砼路面施工本工程設(shè)計(jì)砼路面厚度30cm、C30標(biāo)號(hào)、幅寬有5m、8 m、6 m三種形式，分別以1/2分塊，施工中，擬采用單幅推進(jìn)法，為減少運(yùn)輸中車(chē)輛的操作難度，計(jì)劃每推進(jìn)200米后再完成另一塊板的澆筑，如此循環(huán)。水泥混凝土面層常規(guī)施工工藝流程及質(zhì)量程序控制圖。水泥混凝土面層常規(guī)施工工藝流程，見(jiàn)下圖。砼工程質(zhì)量程序控制見(jiàn)下圖施工準(zhǔn)備⑴材料①水泥a應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b公路、城市道路、廠礦道路應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱普通水泥）。當(dāng)條件不受限制時(shí)，可采用礦渣水泥，并應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作； c水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；d不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，嚴(yán)禁混合使用。出廠期超過(guò)3個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定水泥混凝土面層常規(guī)施工工藝流程補(bǔ) 倉(cāng)基層驗(yàn)收模板安裝砂墊層成活隱蔽檢查驗(yàn)收攤鋪混凝土振搗（一）平板振搗器振搗（二）（全幅夯振搗）大耙、木抹找平鐵抹子趕光壓實(shí)拉毛、涮紋、養(yǎng)生切縫、剔縫清縫、灌縫放 行材料、機(jī)具準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土攪拌、運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)取樣作混凝土試件測(cè) 設(shè)安裝伸、縮縫板、傳力桿、鋼筋提出縫板上部確定板塊分格、分幅及跳倉(cāng)順序 正常使用或降級(jí)使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。②砂a應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、中砂；b當(dāng)無(wú)法取得粗、中砂時(shí)，經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，可采泥土雜物含量小于3%的細(xì)砂。③卵石卵石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40MM。④水混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（按SO4計(jì)）不得超過(guò)2700mg/L；；。⑤外加劑a為減少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度，可摻入減水劑；b夏季施工或需要延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間時(shí)，可摻入緩凝劑；c冬季施工為提高早期強(qiáng)度或?yàn)榭s短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，可摻入早強(qiáng)劑；d嚴(yán)寒地區(qū)為抗凍，可摻入引氣劑。⑥鋼筋a鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫； 3．配料及拌合砼路面設(shè)計(jì)要求為C30，必須嚴(yán)格按配合比配料，坍落度控制在3—5cm范圍內(nèi)。施工中還應(yīng)根據(jù)氣候等因素隨時(shí)測(cè)出砂、石子的含水率，來(lái)調(diào)整配合比中砂、石子和水的用量，在砼生產(chǎn)過(guò)程中，每班兩次檢查材料的質(zhì)量和每盤(pán)料的用量，控制好配合比及坍落度，確保工程質(zhì)量。4．鋼模板制作安裝①、制作：一般采用3mm鋼板及40～50mm角鋼組合焊制，或用4～5mm的鋼板沖壓制成。鋼模一般長(zhǎng)度采用3m，高20cm。固定用鐵橛內(nèi)外盡量靠緊，其間縫隙用小木塊鍥牢，也可在模板外側(cè)隔50～60cm焊制固定鐵橛的釘箱，可以單面在外側(cè)釘箱內(nèi)釘橛固定，其優(yōu)點(diǎn)是：模板平直，安支省時(shí)，有利質(zhì)量，缺點(diǎn)是：拔鐵橛費(fèi)力，維修整理模板費(fèi)工，造價(jià)貴。鋼模板制作允許偏差：高程允許偏差177。2mm，長(zhǎng)度允許偏差177。5mm。局部變形允許偏差177。3mm，中部最大變形（撓曲）4mm。②、安裝：要加密鐵橛以保證直順。鋼模高度通常為20CM，遇有不夠高時(shí)，在鋼模頂面加木條以滿足高度要求，頂面須測(cè)平，鋼模板外側(cè)有釘箱時(shí)，邊線位置嚴(yán)格按照測(cè)量放線安支，個(gè)別釘箱釘不進(jìn)鐵橛時(shí)，可在箱外緊靠鋼模內(nèi)外釘橛固定鋼模，以保證鋼模整體直順?lè)弦?。附：模板工程質(zhì)量程序控制圖③模板拆模標(biāo)準(zhǔn)。 模板拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（％）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤27521005．板縫安裝根據(jù)施工規(guī)范及我公司長(zhǎng)期施工經(jīng)驗(yàn)，擬每200米設(shè)一道脹縫，伸縫板應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直兩側(cè)鐵橛釘牢，縫隙寬度必須一致，要求縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置伸縫板。6．傳力桿設(shè)置：①、傳力桿宜采用滑動(dòng)型，與構(gòu)筑物銜接處，無(wú)法設(shè)伸縫傳力桿時(shí)，可采用邊緣鋼筋型或厚邊型。②、傳力桿一般采用圓鋼筋，長(zhǎng)度一半以上應(yīng)涂瀝青、應(yīng)在涂在瀝青的端部加一套子，內(nèi)留空隙，套子端在相鄰板中交錯(cuò)布置。最外邊的傳力桿距接縫或自由邊距離不應(yīng)小于15CM。③、固定傳力桿可用頂頭木模法或鋼筋支架法安裝。④、固定后的傳力桿必須平行于板面及路中心線，其誤差不得大于5mm。7．砼攪拌和運(yùn)輸；①、攪拌：投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定；進(jìn)入拌合機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)秤。磅秤每班開(kāi)工前應(yīng)檢查校正；散裝水泥必須過(guò)秤。當(dāng)袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確；嚴(yán)格控制加水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比；混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差水泥小于正負(fù)1％、粗細(xì)骨料小于正負(fù)3％、水小于正負(fù)1％，外加劑小于正負(fù)2％?；炷涟韬衔锩勘P(pán)的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定。混凝土拌合的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開(kāi)始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)最短時(shí)間的3倍。砼拌合時(shí)間： 拌合機(jī)進(jìn)料容量（M3）最大骨料粒徑（MM）坍落度（CM）2－55－8880－ －150（或120）150150②、運(yùn)輸：混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸