【文章內(nèi)容簡介】 外形尺寸，確保構(gòu)件按圖加工。2)鋼柱、屋架梁現(xiàn)場拼裝質(zhì)量控制主要構(gòu)件鋼柱、屋架梁均在工廠按設(shè)計分段制作，并先整體預(yù)拼裝，然后按安裝計劃分段運輸進(jìn)場，在跨內(nèi)平面布置圖所示場地進(jìn)行設(shè)計節(jié)點拼裝，整跨單榀安裝。鋼柱、屋架現(xiàn)場拼裝流程圖如下：構(gòu)件運輸、卸車構(gòu)件復(fù)測淤預(yù)檢拼裝胎架搭設(shè)構(gòu)件拼接鋼屋架梁焊接連接鋼屋架梁高強度螺栓連接測量校正構(gòu)件驗收主要質(zhì)量檢驗程序:鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量前期控制程序:項目經(jīng)理檢查構(gòu)件運輸就位情況構(gòu)件出廠合格證再次檢查軸線和標(biāo)高對構(gòu)件進(jìn)行定位放線檢查構(gòu)件是否變形檢查構(gòu)件外形尺寸測量儀器得復(fù)核與校驗吊機及吊具得檢查準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施書面交底技術(shù)人員參加克服上道工藝弊病的補救措施質(zhì) 量 檢 查 值 立柱等的垂直偏差記錄工 地 焊 接 辦 公 室調(diào)整順序、簽發(fā)、信息 焊接組 焊條烘干專 職 質(zhì) 檢 焊條烘干溫度、時間 電 焊 小 組 焊 前 自 預(yù) 檢 專 職 質(zhì) 檢 焊前焊口檢查 電 焊 小 組 焊口處理調(diào)整、預(yù)熱 專 職 質(zhì) 檢 工藝、規(guī)范控制檢查 電 焊 小 組施焊開始、工藝控制 專 職 質(zhì) 檢 焊中規(guī)范控制、檢查專 職 質(zhì) 檢 焊前焊口檢查 專 職 質(zhì) 檢 焊前焊口檢查 專 職 質(zhì) 檢 焊前焊口檢查 焊接質(zhì)量檢驗程序:3)焊接施工鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝的全熔透焊接有以下部位：——鋼柱對接——外鋼框架對接——構(gòu)件拼接這些部位的構(gòu)件焊接，均需要100%超聲波探傷。焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容同規(guī)范一致，施焊人員必須持有經(jīng)過國家鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格后頒發(fā)的合格證書，并從事與證書相應(yīng)的焊接工作。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭型式，在焊接施工前進(jìn)行焊接工藝性能試驗和工藝評定，并依此為依據(jù)，結(jié)合實際情況，編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評定項目和內(nèi)容應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002要求并會同業(yè)主、監(jiān)理共同商討，工藝評定試件應(yīng)由技能熟練的上崗人員焊接?！窈附忧暗臏?zhǔn)備工作裝配質(zhì)量的好壞直接影響焊接質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。檢查焊接操作條件：操作平臺、腳手、防風(fēng)設(shè)施等都安裝到位并驗收合格，保證必要的操作條件。焊條、墊板和引弧板：焊條保管要妥當(dāng)，倉庫內(nèi)保持干燥；焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮生銹等都不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，剖口要符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查工具、設(shè)備和電源：焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全；設(shè)備平臺上的設(shè)備應(yīng)安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應(yīng)符合安全規(guī)定；電源線路要合理和安全可靠，必要時要裝置穩(wěn)壓器；設(shè)備平臺布置應(yīng)合理，確保能焊接所有部位。焊條預(yù)熱烘干，嚴(yán)禁使用濕焊條。焊條使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘培，然后恒溫保存；焊接時從烘箱內(nèi)取出焊條應(yīng)放在特制的具有120。C保溫的手提式保溫桶內(nèi)攜帶到焊接部位，隨用隨取，在4小時內(nèi)用完，超過4小時則焊條或當(dāng)天用不完的焊條應(yīng)重新烘培后用。在焊接前，將剖口表面、剖口邊緣內(nèi)外側(cè)3050mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤?！窈附庸ぷ鲗M(jìn)行焊接部位的母材應(yīng)按要求的溫度在焊點或焊縫四周100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，焊接前應(yīng)在焊點或焊縫外不少于75mm處實測預(yù)熱溫度，確保其溫度達(dá)到或超過所要求的最低加熱溫度。預(yù)熱可采用氧乙炔火焰，溫度測定可用測溫器或測溫筆。剖口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質(zhì)量。引弧板能保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應(yīng)力和導(dǎo)致缺陷。墊板和引弧板均用低碳鋼板制作。施焊時宜分層焊接，打底焊應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷。每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。大于4小時焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，開始工作后中途不得停止。要保證焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨天原則上停止焊接，除非采取相應(yīng)措施。風(fēng)速超過10m/s以上不準(zhǔn)焊接。一般情況下為了充分利用時間，減少氣候的影響，多采取防雨設(shè)施和擋風(fēng)設(shè)施。焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點?！窈附禹樞蛟谏瞎?jié)柱和梁校正固定后，進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接順序：先焊接頂部柱、梁節(jié)點，再焊底部柱、梁節(jié)點，最后焊接中間部分的柱、梁節(jié)點?！窈负髾z查焊接結(jié)束后,應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。在焊后24小時后對焊縫（熔透焊縫）進(jìn)行超聲波探傷檢查。對全焊透焊縫（一級），進(jìn)行100%超聲波探傷；現(xiàn)場施工焊接抽查（二級），進(jìn)行10%超聲波探傷?！窈附拥谋ＷC措施為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0℃以下時，焊縫應(yīng)采取保溫措施。4）高強螺栓連接在鋼柱和主梁腹板連接等處采用高強螺栓連接。工字形構(gòu)件的緊固順序：上翼緣→下翼緣→腹板。同一節(jié)柱上各梁、柱節(jié)點的緊固順序：柱子上部的梁柱節(jié)點→柱子下部的梁柱節(jié)點→柱子中部的梁柱節(jié)點。每一節(jié)點安設(shè)緊固高強螺栓順序是：摩擦面處理→檢查安裝連接板→高強螺栓緊固→初擰→終擰。在高強螺栓施工過程中，對緊固高強螺栓的電動扳手要定期校驗，對終擰用電動扳手緊固的高強螺栓以螺栓尾部是否擰掉作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。對于測力板手緊固的高強螺栓，用測力板手檢查是否緊固到規(guī)定的終擰扭矩值，檢查率為每節(jié)點處高強螺栓量的10%，不少于1枚，如有問題及時返工處理。5)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝①施工準(zhǔn)備，選用底漆及面漆。，涂刷工具。、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。②工藝流程基面清理→底漆、中間漆涂裝→面漆涂裝。③拋丸除銹及涂裝施工：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格,涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝?？刂朴推岬恼扯?、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，對于表面積大于2的工件，漆膜測厚儀測定10處，每處測量3點厚度，取其平均值；對于表面積小于2的工件，漆膜測厚儀測定5處，每處測量3點厚度，取其平均值；6)防雷、接地施工材料齊全且符合設(shè)計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標(biāo)準(zhǔn)為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5016992）所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：焊長≥150mm，Hf≥10mm。每一處施工完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門及現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標(biāo)度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。第六章 特殊季節(jié)施工措施一、 雨季中鋼材工程，防止浸水銹蝕。，雨后視情況進(jìn)行防銹（或除銹）處理。，若必需要進(jìn)行焊接工作，施工面必須搭設(shè)簡易防雨棚，場地上焊接，必須在加工棚內(nèi)進(jìn)行。二、防季風(fēng)施工技術(shù)措施若遇季風(fēng)季節(jié)，項目部每天安排項目部主要管理人員以及小組在夜間值班，以便在發(fā)生突發(fā)時間時能夠及時地調(diào)度勞動力、設(shè)備、材料進(jìn)行搶險等工作。季風(fēng)季節(jié)，項目部組織各單位相關(guān)人員對機械設(shè)備的安全情況、現(xiàn)場堆放材料遮擋情況、臨時設(shè)施的安全狀況做詳細(xì)的調(diào)查了解，如果存在安全隱患，必須及時進(jìn)行整改、加固措施。對于施工機械（起重設(shè)備），將其固定，做好鋼絲繩四面拉線的固定和檢查工作。第七章 施工總體進(jìn)度計劃及保證措施一、 施工進(jìn)度計劃表（見附錄2）二、勞動力使用計劃（見表51）勞動力使用計劃 表 51 日期工種1~1516~3031~4546~60起重工5101010電焊工10202020鉗工8122020鉚工8123030腳手工4 81212保養(yǎng)電工4444普工30608080小計69126176176三、 主要