【文章內(nèi)容簡介】 公司采購的原材料（包括零部件）均經(jīng)公司評定的合格分承包方提供，特殊材料（如以前未采購過的原材料或零部件）也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評審合格后才準采購。用戶指定使用的原材料則按《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進行控制。采購的主要程序過程主要為：、標準，計算出本工程所需原材料的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量等提供綜合計劃部。，工程進度要求訂出采購計劃任務(wù)書，明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求等，及時下達供應(yīng)部采購（確保貨物準確、及時到達）。（采購文件），具體包括確定供應(yīng)商，采購責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求，到貨期限。所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書以及設(shè)計和招標文件提出的要求進行檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料和試驗如下：桿件桿件采用Q235鋼材，入庫前必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標準（合格證、質(zhì)保書）及與公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查其幾何尺寸，外觀質(zhì)量。檢查合格后，由檢驗員取樣進行化學(xué)分析和抗拉強度試驗（其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根據(jù)設(shè)計要求確定）。待以上檢查和試驗均符合規(guī)定要求后才準進倉入庫。7螺栓螺栓為外購成品零件，購買等級為級，主要檢查質(zhì)保書、合格證、采用標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進行硬度試驗和抗拉強度（其他試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應(yīng)由設(shè)計及業(yè)主要求確定），待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。入庫保管根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。支架制作及檢驗過程本工程支架制作的零部件主要為熱鍍鋅C型鋼與陽極氧化鋁軌。桿件桿件其主要工藝過程有：下料坡口→編號→涂裝→包裝，桿件的主要檢驗控制有：，偏差要求達到177。1mm。長度：允許偏差177。1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。，以利搬運、堆放，保管。加工進度與保管本工程加工總進度計劃在15天內(nèi)完成，加工完并檢驗合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放，包裝物外應(yīng)標識明確，包裝清單完整。堆放應(yīng)合理，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。3現(xiàn)場施工安裝準備工作安裝前,項目經(jīng)理應(yīng)進行勞動力和安裝機具的準備,具體詳見附錄。項目經(jīng)理及項目管理人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行施工安裝前的準備工作。8與業(yè)主和總包方進行現(xiàn)場交底，做好現(xiàn)場安裝前的施工布置。如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿的安排，辦理好施工許可交接手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，制訂與其他施工單位進行交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。對制作、施工的機械、機具進行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對構(gòu)件進行適當(dāng)堆放。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對施工作業(yè)計劃進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充。工作平臺搭設(shè)工作平臺搭設(shè)要求根據(jù)本工程的實際情況及對經(jīng)濟性、技術(shù)能力的分析，應(yīng)做好防護措施，同時也應(yīng)搭設(shè)好安全措施。安裝部署具體各支架安裝的方向可根據(jù)實際情況調(diào)整，安裝的順序按軸線方向推進。必要時也可分對多支隊伍同時進行安裝。根據(jù)安裝計劃的先后次序，安排工作平臺搭設(shè)和原材料、零部件到貨時間，確保按計劃順利展開安裝。構(gòu)件安裝安裝的基本方法待工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行化學(xué)錨栓安裝。待化學(xué)錨栓固化后進行支架安裝。支架安裝將從一邊開始向另一邊方向安裝，為了盡量能夠縮短安裝工期,應(yīng)在支架安裝一定距離后,實行各工序的立體交叉作業(yè)。安裝時，先把本區(qū)域要安裝的支架部件提升到工作平臺，然后進行安裝。具體的支架安裝方法如下：化學(xué)錨栓安裝：1）根據(jù)工程設(shè)計要求，在基材（如混凝土）中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場試驗確定。2.用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進行不少3次。必9要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。3.保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污。4.確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。5.使用電錘或電鉆，將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔桿件組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下平面，把桿件與桿件連接并一次擰緊到位。用以上方法每安裝23拼進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個安裝過程中，要特別注意軸線的準確、螺栓的擰緊程度的控制。對支架安裝的質(zhì)量控制對錨栓基礎(chǔ)控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,基礎(chǔ)方鋼板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。30mm，中心偏移不大于20mm。螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許有肉眼可觀察到的縫隙。對支架安裝的要求：,不允許有肉眼可觀察到的縫隙。，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程要確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：采用的施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。加強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成員10每天都必須在施工工地。合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度的實現(xiàn)。采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。準備好預(yù)備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能