含鈦高爐渣的利用專題畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 05:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ≦%；纖維平均直徑≦，堆密度≦61200kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≦（），耐火性能優(yōu)越，熱負荷收縮率大于600℃，滿足GB/T118351998標準要求的礦棉渣。該技術(shù)的特點是：以高鈦型高爐渣為原料制備的新型含鈦礦棉與普通礦棉相比，具有成纖維能力優(yōu)越、熱荷重收縮率溫度高的特點，避免了傳統(tǒng)礦棉抗水化能力差的特點，不僅可以用于傳統(tǒng)建筑節(jié)能材料如礦棉隔音、隔熱材料等，還可以用于高濕環(huán)境如海洋、水工工程中的吸音、隔熱材料等，附加值大大高于普通棉。該技術(shù)存在的問題是：新型礦棉含有15%左右的TiO2，與普通礦棉相比，顏色較深，若作為建筑裝飾材料還需下游廠家做大量配套研究，才能廣泛開拓市場；新型礦棉密度很小，若生產(chǎn)的離目標市場較遠，將導(dǎo)致運輸成本大幅增高。 高溫碳化低溫選擇性氯化高溫下用碳還原高爐渣，使渣中的TiO2轉(zhuǎn)變?yōu)門iC，相應(yīng)的渣稱為碳化渣。這種碳化渣在700℃以下進行“低溫選擇性氯化”，將高爐渣的鈦以TiCl4的形式提取出來，這是從品味低、復(fù)雜鈦原料中提取鈦的一種工藝。高溫碳化低溫選擇性氯化工藝從高鈦高爐爐渣提鈦技術(shù)，其流程如下： 工藝特點為：工藝流程短，只有碳化和氯化兩個工序，且生產(chǎn)的四氯化鈦是鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的中間產(chǎn)品，可用于進一步開發(fā)氯化鈦白、海綿鈦、云母鈦、鈦酸酯的和制備鈦白生產(chǎn)的外加品種；采取熱裝工藝，能充分利用熔融渣的物理顯熱，達到節(jié)能降耗的目的；高溫碳化低溫選擇性氯化回避了爐渣鈦貯存分散，品位低給提取技術(shù)帶來難題，避免了高鈣、高鎂對氯化操作的影響；處理量較大，處理效率較高，碳化率達到8590%，鈦回收率64%，碳化鈦達14%，碳化鈦的碳化率達到90%，%；氯化殘渣可做水泥建材或土壤改性復(fù)合肥等，不產(chǎn)生二次污染；產(chǎn)業(yè)化前景看好，碳化渣制備可集中處理，氯化可分散進行，解決了工程化場地問題。該技術(shù)存在的問題是：碳化的工藝尚不夠完善（經(jīng)濟的碳化率，碳化終點判別）、電極的保護問題、熱裝問題；碳化渣氯化工藝研究不夠全面、系統(tǒng)、氯化裝備整體水平不高，尤其是控制系統(tǒng)落后，穩(wěn)定運行時間不夠長；氯化殘渣的大規(guī)模利用程度還需要技術(shù)上問題的解決。 等離子熔融還原提鈦有研究表明用等離子熔融爐，采用適當(dāng)?shù)倪€原體系，利用熔渣1200℃的余熱
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