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正文內(nèi)容

含鈦高爐渣的利用專題畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2025-07-20 05:53 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ≦%;纖維平均直徑≦,堆密度≦61200kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)≦(),耐火性能優(yōu)越,熱負(fù)荷收縮率大于600℃,滿足GB/T118351998標(biāo)準(zhǔn)要求的礦棉渣。該技術(shù)的特點(diǎn)是:以高鈦型高爐渣為原料制備的新型含鈦礦棉與普通礦棉相比,具有成纖維能力優(yōu)越、熱荷重收縮率溫度高的特點(diǎn),避免了傳統(tǒng)礦棉抗水化能力差的特點(diǎn),不僅可以用于傳統(tǒng)建筑節(jié)能材料如礦棉隔音、隔熱材料等,還可以用于高濕環(huán)境如海洋、水工工程中的吸音、隔熱材料等,附加值大大高于普通棉。該技術(shù)存在的問(wèn)題是:新型礦棉含有15%左右的TiO2,與普通礦棉相比,顏色較深,若作為建筑裝飾材料還需下游廠家做大量配套研究,才能廣泛開(kāi)拓市場(chǎng);新型礦棉密度很小,若生產(chǎn)的離目標(biāo)市場(chǎng)較遠(yuǎn),將導(dǎo)致運(yùn)輸成本大幅增高。 高溫碳化低溫選擇性氯化高溫下用碳還原高爐渣,使渣中的TiO2轉(zhuǎn)變?yōu)門iC,相應(yīng)的渣稱為碳化渣。這種碳化渣在700℃以下進(jìn)行“低溫選擇性氯化”,將高爐渣的鈦以TiCl4的形式提取出來(lái),這是從品味低、復(fù)雜鈦原料中提取鈦的一種工藝。高溫碳化低溫選擇性氯化工藝從高鈦高爐爐渣提鈦技術(shù),其流程如下: 工藝特點(diǎn)為:工藝流程短,只有碳化和氯化兩個(gè)工序,且生產(chǎn)的四氯化鈦是鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的中間產(chǎn)品,可用于進(jìn)一步開(kāi)發(fā)氯化鈦白、海綿鈦、云母鈦、鈦酸酯的和制備鈦白生產(chǎn)的外加品種;采取熱裝工藝,能充分利用熔融渣的物理顯熱,達(dá)到節(jié)能降耗的目的;高溫碳化低溫選擇性氯化回避了爐渣鈦貯存分散,品位低給提取技術(shù)帶來(lái)難題,避免了高鈣、高鎂對(duì)氯化操作的影響;處理量較大,處理效率較高,碳化率達(dá)到8590%,鈦回收率64%,碳化鈦達(dá)14%,碳化鈦的碳化率達(dá)到90%,%;氯化殘?jiān)勺鏊嘟ú幕蛲寥栏男詮?fù)合肥等,不產(chǎn)生二次污染;產(chǎn)業(yè)化前景看好,碳化渣制備可集中處理,氯化可分散進(jìn)行,解決了工程化場(chǎng)地問(wèn)題。該技術(shù)存在的問(wèn)題是:碳化的工藝尚不夠完善(經(jīng)濟(jì)的碳化率,碳化終點(diǎn)判別)、電極的保護(hù)問(wèn)題、熱裝問(wèn)題;碳化渣氯化工藝研究不夠全面、系統(tǒng)、氯化裝備整體水平不高,尤其是控制系統(tǒng)落后,穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間不夠長(zhǎng);氯化殘?jiān)拇笠?guī)模利用程度還需要技術(shù)上問(wèn)題的解決。 等離子熔融還原提鈦有研究表明用等離子熔融爐,采用適當(dāng)?shù)倪€原體系,利用熔渣1200℃的余熱
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