數(shù)控銑技師論文(編輯修改稿)
2025-07-20 02:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 如圖3所示，要在一個(gè)平面上銑出一條封閉的溝槽，槽寬有精度要求。在數(shù)控銑床上也可用一把立銑刀完成。通過圖形和工藝分析應(yīng)選一把φ12硬質(zhì)合金三刃立銑刀，加工思路也應(yīng)該是“少吃走快”?，F(xiàn)在關(guān)鍵的問題是圖素較復(fù)雜，各節(jié)點(diǎn)計(jì)算難度大。按常規(guī)的編程思路就要把內(nèi)外壁輪廓上各點(diǎn)坐標(biāo)先計(jì)算出來，再把加工內(nèi)壁編寫一個(gè)程序、加工外壁編寫一個(gè)程序，然后分別加工。顯而易見，在競(jìng)賽類的場(chǎng)合或急需時(shí)這種方法非常浪費(fèi)時(shí)間。能不能通過巧妙地應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償，使工作量大減、節(jié)約時(shí)間，又能合理地加工出類似的合格工件呢？我們只需按尺寸標(biāo)注計(jì)算出圖4中所示內(nèi)壁上A、B、C、D、E、F、G、H各點(diǎn)坐標(biāo)值（其實(shí)只有B、C、F、G四點(diǎn)中任意一點(diǎn)需計(jì)算），確定下刀點(diǎn)為O點(diǎn)，按圖4所示軌跡建立刀補(bǔ)編寫一個(gè)程序即可。當(dāng)加工內(nèi)壁時(shí)，把刀補(bǔ)值設(shè)為刀具的實(shí)際半徑，此時(shí)走出的輪廓就如圖5（a）所示；加工外壁時(shí)，刀補(bǔ)值設(shè)為（槽寬－刀具半徑），此時(shí)走出的輪廓就如圖5（b）所示。采用此方法加工內(nèi)外壁的特點(diǎn)就是只需編寫一個(gè)程序，通過不斷修改刀補(bǔ)值來完成內(nèi)外壁的粗精加工。需要注意的是精加工內(nèi)壁時(shí)采用的是順銑，精加工外壁時(shí)采用的是逆銑，所以加工過程中還需要合理調(diào)整切削加工參數(shù)，以獲得最好的加工效果。參考加工程序：（注：按華中世紀(jì)星系統(tǒng)編程，切削參數(shù)僅供參考）粗加工程序：%0001程序名N1G54 G90 G40 G17 G94 建立工件坐標(biāo)系，程序初始化N2M03 S3000主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速3000r/minN3G00 Y0 Z10 M07快速定位，打開切削液N4G01 Z0 F300定位到切削起點(diǎn)N5M98 P1000 L10調(diào)用10次子程序N6G01 Z10 F300加工完成抬刀N7G00 X0 Y0 Z100 M09抬刀至安全位置，關(guān)閉切削液N8M30主程序完并復(fù)位N9%1000子程序名N10G91 G01 F50N11G90 G01 G41 X40 Y10 D01 F1000絕對(duì)編程，建立左刀補(bǔ)N12G02 X24 Y18 R10A→B圓弧進(jìn)給N13G03 X24 R40B→C圓弧進(jìn)給N14G02 X40 Y10 R10C→D圓弧進(jìn)給N15G01 Y10D→E直線進(jìn)給N16G02 X24 Y18 R10E→F圓弧進(jìn)給N17G03 X24 R40F→G圓弧進(jìn)給N18G02 X40 Y10 R10G→H圓弧進(jìn)給N19G01 Y10H→A直線進(jìn)給N20G01 G40 Y0取消刀補(bǔ)，回到下刀起點(diǎn)N21M99子程序完（需要注意的是
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