數(shù)控銑技師論文-wenkub.com
2025-06-20 02:32 本頁面
【正文】 刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，還有待于我們繼續(xù)探討。跟CAM軟件編程加工相比，只要編程熟練，所有的工作時間加起來也要比CAM加工快得多。祥見參考加工程序：（注：按華中世紀(jì)星系統(tǒng)編程，切削參數(shù)僅供參考）加工程序：%0001程序名N1G54 G90 G40 G17 G94 建立工件坐標(biāo)系，程序初始化N2M03 S3000主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速3000r/minN3G00 X35 Y20 Z10 M07快速定位，打開切削液N4G01 Z6 F300定位到切削起點N51=0設(shè)置初始角度N62=90PI/180設(shè)置終止角度N73=2PI/180設(shè)置每層步距角度N8WHILE 1 LE 2循環(huán)判別N94=10SIN[1]6計算Z軸當(dāng)前高度N10101=10COS[1]6計算當(dāng)前刀具半徑補償值N11G01 Z[4] F300Z軸抬刀N12G01 G41 X30 Y0 D[101] F1500加入刀補O→A直線進(jìn)給N13G02 X6 R30A→B圓弧進(jìn)給N14G01 X54 B→C直線進(jìn)給N15G02 R20C→D圓弧進(jìn)給N16G01 X6 D→E直線進(jìn)給N17G02 X30 Y0 R30E→A圓弧進(jìn)給N18G01 G40 X35 Y20A→O返回起點并取消刀補N191=1+3當(dāng)前角度位置增量步進(jìn)N20ENDW返回循環(huán)，繼續(xù)判別N21G01 Z10 F300循環(huán)完畢，Z軸抬刀N22G00 X0 Y0 Z100 M09抬刀至安全位置，關(guān)閉切削液N23M30程序完并復(fù)位（宏程序的應(yīng)用其實就是數(shù)學(xué)知識的應(yīng)用，大家能分析各種圖形的數(shù)學(xué)模型就能毫不費力地編寫出宏程序。如圖8分析所示，我們選擇φ8硬質(zhì)合金球頭銑刀（當(dāng)然不一定要選φ8，根據(jù)實際情況選擇，不同規(guī)格刀具導(dǎo)致某些參數(shù)不同），很明顯，在銑削的第一層上，刀位點在工件坐標(biāo)系下的Z軸高度是－6，按照圖形輪廓，此時的刀補值為4（即刀具半徑值）；在銑削的最后一層上，刀位點在工件坐標(biāo)系下的Z軸高度是4，按照圖形輪廓，此時的刀位點向輪廓里面偏置了一個圓角半徑量（即刀補值為－6）。第二步：加工周邊圓角。 第一步：選擇一把稍大一點的硬質(zhì)合金三刃立銑刀，按圖7所示選擇一個下刀點，建立刀補編寫輪廓二維加工程序。用過CAM軟件的人就應(yīng)該知道，如果真的是非常復(fù)雜的曲面用手工編程無法完成的情況下，那當(dāng)然沒有選擇。當(dāng)然筆者不否認(rèn)CAM軟件的強大功能。采用此方法加工內(nèi)外壁的特點就是只需編寫一個程序，通過不斷修改刀補值來完成內(nèi)外壁的粗精加工。按常規(guī)的編程思路就要把內(nèi)外壁輪廓上各點坐標(biāo)先計算出來，再把加工內(nèi)壁
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