數(shù)控銑技師論文(參考版)
2025-06-26 02:32本頁面
【正文】 由于筆者水平有限，可能會有很多錯(cuò)誤或不成熟的思想，希望大家批評指正。說明了數(shù)控銑削加工中刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)用的三種思想。其實(shí)不單單只是此例，任意圖形周邊倒圓角、倒方角、倒任意斜角、銑曲面等等，都可以應(yīng)用刀補(bǔ)設(shè)變量的方法編寫宏程序進(jìn)行加工。就此例而言，用該程序加工周邊圓角只需十多分鐘（已通過實(shí)驗(yàn)證明），而且程序相當(dāng)簡潔。）我們通常理解的刀具半徑補(bǔ)償是在數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)寄存器中設(shè)置一個(gè)常量。的圓弧，刀位點(diǎn)在任意一點(diǎn)上對應(yīng)的角度為＃1，那么，對應(yīng)的＃1角度下的當(dāng)前Z軸高度＃4和當(dāng)前刀補(bǔ)值＃101就可以通過函數(shù)關(guān)系式表達(dá)出來。我們把第一層到最后一層看成一個(gè)從0176。通過該例分析，我們還是按輪廓建立刀補(bǔ)編程，根據(jù)每一層面上刀補(bǔ)的偏置值不同，循序漸進(jìn)，一層一層把圓角銑出來。曲面加工，選擇球頭銑刀要比平底立銑刀好的多。可見只要刀具性能好，此道工序用不了多長時(shí)間。注意粗精加工的切削參數(shù)選用和刀補(bǔ)值的設(shè)置。我們只需要計(jì)算出圖7所示A、B、C、D、E幾個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)， 分兩步走。CAM軟件生成的曲面加工程序往往要走上好幾個(gè)小時(shí)（甚至數(shù)十個(gè)小時(shí)），所以像圖6這樣的例子我們就千萬不要選擇CAM軟件加工。這種輪廓若用CAM軟件自動(dòng)生成加工程序，需要把三維圖形畫出來，按照曲面加工的思路來進(jìn)行。當(dāng)你看了下面這個(gè)用設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償手工編寫宏程序在輪廓周邊倒圓角的例子之后，一定頗有感慨。三、輪廓周邊倒圓角的加工提起輪廓周邊倒圓角的加工大家可能感到疑惑，這跟刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用有關(guān)系嗎？輪廓周邊倒圓角那屬于曲面加工，應(yīng)該用CAM軟件自動(dòng)生成加工程序，這樣既方便又準(zhǔn)確。需要注意的是精加工內(nèi)壁時(shí)采用的是順銑，精加工外壁時(shí)采用的是逆銑，所以加工過程中還需要合理調(diào)整切削加工參數(shù)，以獲得最好的加工效果。當(dāng)加工內(nèi)壁時(shí)，把刀補(bǔ)值設(shè)為刀具的實(shí)際半徑，此時(shí)走出的輪廓就如圖5（a）所示；加工外壁時(shí)，刀補(bǔ)值設(shè)為（槽寬－刀具半徑），此時(shí)走出的輪廓就如圖5（b）所示。顯而易見，在競賽類的場合或急需時(shí)這種方法非常浪費(fèi)時(shí)間?，F(xiàn)在關(guān)鍵的問題是圖素較復(fù)雜，各節(jié)點(diǎn)計(jì)算難度大。在數(shù)控銑床上也可用一把立銑刀完成。由此例可見，通過巧妙應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償、選擇合理的刀具、制定最優(yōu)化的刀具路徑和新工藝“少吃走快”的大膽應(yīng)用，就能快速、高效、準(zhǔn)確地加工出類似的孔類零件。粗精加工的安排和程序處理：把圖2（a）所示的刀具路徑編在一個(gè)子程序里、子程序連續(xù)調(diào)用24次、即可完成粗加工；精加工只需調(diào)用一次子程序、一次下刀到孔底、走刀量減小5倍、刀補(bǔ)值設(shè)定為理論值、其它不變、即可完成精加工。編程路徑的確定：如圖2所示如圖2（a）所示刀具編程路徑圖，注意一定要采用圓弧過度的切向切入和切出法，過度圓弧的半徑r必須大于刀具的半徑、且小于圓孔的半徑，否則刀具路徑就不是我們想要的那樣。而且加工的鐵屑均為顆粒狀，加上冷卻液的沖刷可以帶走大量的切削熱、降低切削溫度
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