【文章內(nèi)容簡介】 →道路面層中層→井座安裝→道路面層上層。施工時嚴格按照路面設(shè)計標(biāo)高進行井蓋支座安裝，嚴禁在井蓋支座與井圈之間采用水泥砂漿等易膨脹脫裂材料進行支座調(diào)平。 檢查井施工完成，井周80CM范圍內(nèi)要求采用水穩(wěn)碎石加強，自井底至頂，必須分層夯實，要求壓實度≥98%；四、主要機械設(shè)備表 每座頂坑機械配備表：主要施工機具設(shè)備機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途工具頭臺1糾偏，掘進發(fā)電機20KW臺1備用電源空壓機3立方臺1挖土鼓風(fēng)機臺2運土水泵臺2基坑排水全站儀臺1電焊機BX330臺2型鋼焊接氣割套1型鋼切割卷揚機臺1豎井提升千斤頂100T套2頂管高壓油泵ZB50臺2頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套1頂管 五、質(zhì)量保證措施a頂管施工前編制頂管方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。b頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。c認真分析地質(zhì)資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。d做好施工資料管理，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。e認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。f頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。g頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。h作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。i加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。 六、施工安全措施（一)、操作依據(jù)嚴格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。隨時接受行業(yè)安全文明檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查。(二)、頂管工程安全施工要求參加施工的人員，必須認真接受施工前的有關(guān)技術(shù)交底、安全教育，在施工中還應(yīng)嚴格執(zhí)行。工作坑開挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑內(nèi)。為保證安全，上下工作坑設(shè)置扶梯，扶梯安裝牢固，防止扶梯傾倒傷人。護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)。井下施工人員必須戴硬安全帽。當(dāng)頂管頂進超過5m時，每日開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)進人。頂管超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/S。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護措施規(guī)定，在工作坑周圍做好隔離圍擋，四周設(shè)置醒目標(biāo)志，并設(shè)置夜間警示標(biāo)志。工作坑開挖時每輪開挖深度，根據(jù)地質(zhì)條件，由現(xiàn)場負責(zé)人確定，一經(jīng)確定施工人員必須按要求執(zhí)行，不得超挖。起吊出土?xí)r，首先檢查機具、鋼繩、吊斗是否正常，然后方可開機進行施工操作。在起吊過程中，坑下人員與起吊人員配合好，由坑下人員發(fā)出起吊指令，方可起吊。1起吊過程中，坑下人員必須遠離吊斗下方，以免發(fā)生掉落傷人。1凡進入施工場地，工作人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。1如遇特殊地質(zhì)不能盲目施工，必須向施工負責(zé)人匯報，并制定新得施工方案并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。1如遇工作坑開挖時出現(xiàn)坍方傾向，坑內(nèi)工作人員立即撤出坑外，在確定處理方案后，再行施工。1土方運到地面外，必須運至指定地點，遠離工作坑3米以外，以免造成側(cè)壓坍方，坑口處嚴禁有任何土石、雜物，防止掉落傷人。1管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每三十秒對管內(nèi)人員進行呼喊，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。井上配備擔(dān)架和藥品。1在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。1挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。1頂管復(fù)雜的土層時，～1m應(yīng)用手持風(fēng)鉆或不小于φ16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。(三)、頂管頂進操作安全規(guī)程機上專人操作，每次開工均要先作試運行，符合安全要求后方準(zhǔn)正式操作?？觾?nèi)操作時用于管內(nèi)照明的設(shè)備，必須使用不能超過36V的低壓電源。頂管操作時，必須建立交班制度。交接的同時，要檢查機械、吊鏈、照明及變壓器等設(shè)備的安全性是否符合安全規(guī)定，并作機械試運轉(zhuǎn)合格后，方準(zhǔn)交接班。發(fā)現(xiàn)問題或上班未處理完的事宜，接班后繼續(xù)處理。長距離頂管管道內(nèi)的通風(fēng)：由于長距離頂管施工時間比較長，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，管內(nèi)易出現(xiàn)缺氧，必須用大量的新鮮空氣來稀釋和排出管道內(nèi)混濁氣體，以確保施工人員工作環(huán)境。每根頂管用1臺鼓風(fēng)機向管內(nèi)輸送空氣來稀釋和排出管道內(nèi)的混濁氣體，以確保施工人員工作環(huán)境，每個工作坑配備1臺備用鼓風(fēng)機，保障設(shè)備故障后能繼續(xù)施工。下管時應(yīng)有專人指揮，坑下操作人員要處在安全角落，不得處在吊管下方，采用溜繩緩慢下管。管子吊起時，應(yīng)拉住溜繩，待管子晃動停止后，再徐徐下到坑內(nèi)。頂管與管子必須保持直拉，重心一致，發(fā)現(xiàn)左右或向上有凸現(xiàn)象，立即停鎬，及時調(diào)整。搬運頂鐵及脹圈要穩(wěn)拿輕放，不準(zhǔn)拋扔。管前挖土應(yīng)在管內(nèi)操作，頂鎬在開動時，管前方挖土必須進行管內(nèi)進行。機械頂管時，動力設(shè)備與電器線路必須絕緣良好，其他傳動部分必須加防護罩，檢修時必須先拉閘，機械開動必須先用試電筆測量是否漏電。嚴禁非指定人員，亂動機械開關(guān)。1管前石方未挖好，嚴禁開動頂鎬，以保證頭管、頂機和操作人員安全。1起落土斗，坑下人員必須躲開，嚴禁乘土斗上下工作坑。1用電必須嚴格規(guī)范操作，以免危及安全。1頂管作業(yè)必須24小時三班作業(yè)，快速推進，保證土體穩(wěn)定，防止周圍土體坍塌造成包管，影響頂進。1施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用。頂管施工電纜線路采用“三相五線”接線方式，并安裝漏電保護裝置，做到用電設(shè)備“一機、一閘、一漏?！表敼芸變?nèi)施工照明采用24V防水帶罩燈照明。1頂管內(nèi)作業(yè)時，地面上必須有兩人監(jiān)護，并在頂管內(nèi)和頂坑內(nèi)外設(shè)置銅鈴等可靠的聯(lián)絡(luò)信號。1井旁設(shè)明顯標(biāo)志，夜晚井周圍欄設(shè)紅燈示警。1在頂坑坑壁設(shè)置4條軟爬梯，爬梯也為坑下作業(yè)人員遇險情時的緊急通道，安全員經(jīng)常性檢查軟爬梯的安全狀況，施工人員日常上下頂坑時使用軟爬梯；并把安全帶系在井繩上，作為安全保險防護，不得用人工拉繩運送工作人員或腳踩護壁凸緣上下工作坑。1夜間施工除加強現(xiàn)場照明和安全值勤外，對進入頂管內(nèi)開挖的工人進行滿2小時輪崗休息，使操作工人不疲勞工作；夜間下雨時停止頂管施工，雨后確認無險情后再行施工；現(xiàn)場安全人員每隔15分鐘與頂管內(nèi)作業(yè)人員通一次話，了解工人工作狀況及管內(nèi)土質(zhì)情況，確保夜間施工安全。 第六章 檢查井及雨污管網(wǎng)施工第一節(jié) 檢查井施工本工程雨水檢查井采用預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井，井室按圖集06MS2015規(guī)定施工，一律按有地下水情況處理，內(nèi)外抹面至井頂。本工程所有位于主車道內(nèi)的檢查井，檢查井蓋采用Ф700球墨鑄鐵井蓋，井蓋座的荷載等級按《檢查井蓋GB238582009》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，滿足D400等級要求的新型防沉降、防盜、防墜球墨鑄鐵井蓋座。人行道上采用不銹鋼邊框蓋板（車行道厚度8MM、人行道厚度6MM），設(shè)計荷載滿足：城市A級、蓋板均刻320號隸書字體標(biāo)識。所有檢查井蓋面應(yīng)有“雨水”“污水”字等相關(guān)字樣標(biāo)志，施工時不得錯蓋。同時為保證安全，車行道需在檢查井里安裝防墜網(wǎng)，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：①、網(wǎng)繩材質(zhì)：采用滌綸工業(yè)絲或丙綸高強絲；②、拉結(jié)繩直徑≥6毫米，固結(jié)繩直徑≥10毫米；③、防墜網(wǎng)形狀為圓形，直徑為60厘米，網(wǎng)孔6～10厘米；④、承受重量：≥500公斤，固結(jié)繩拉力大于1000N，拉結(jié)繩拉力大于600N；⑤、使用壽命：5～10年；⑥、安裝方法：采用8個M8膨脹螺釘(抗拉強度大于5000N)均勻布置，固定在井口下10～15厘米處的井筒內(nèi)壁上。確保防護網(wǎng)在安裝后不松動、脫落。各型檢查井、雨水口等的構(gòu)造要求、幾何尺寸、平面位置、標(biāo)高、基礎(chǔ)要求均按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。各管道埋入井內(nèi)時，必須核對標(biāo)高、位置，加以保護不得移位，以確保管道坡度一致，井內(nèi)流槽施工很關(guān)鍵，注意抹灰平順，坡度與管坡一致。井內(nèi)踏步安裝均勻、穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確。井框井蓋、雨水口完整無損，井蓋安裝與路面順平，坡向一致，雨水井篦子頂面低于周圍路面2cm，以便雨水順流。檢查井允許偏差應(yīng)符合下表：序號檢查項目允許偏差(MM)檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2 用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬177。202用鋼尺量測直 徑204井口高程非路面177。201用水準(zhǔn)儀測量路 面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設(shè)D≤1000mm177。102D＞1000mm177。156踏步安裝水平及垂直間距、外露長度177。101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深177。108流槽寬度+10檢查井周圍的回填方法①、回填條件：接縫砂漿強度達到設(shè)計規(guī)定，井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填平。②、道路內(nèi)所有井周80CM范圍內(nèi)要求采用水穩(wěn)碎石加強，自井底至頂，必須分層夯實，要求壓實度≥98%；③、井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階接茬。④、井室周圍回填壓實時，應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。⑤、回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。溝槽回填壓實的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、回填料中不得含有碎磚、石塊、砼碎塊；填料的含水率以接近最佳含水率為宜?；靥钋?，應(yīng)對所回填料進行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗。找出其最佳含水率和最大干密度。②、溝槽回填時，應(yīng)掌握其最佳含水率，分層攤鋪、壓實，且注意保護管道。③、回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥，腐殖土及有機物。④、管腔以上部位，在非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯長度大于高度的兩倍。⑤、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)在四周同時進行。管道溝槽兩側(cè)同時回填，兩側(cè)壓實面高差不得超過300mm。第二節(jié) 接入檢查井施工接入的檢查井均為鋼筋砼檢查井，管道接入檢查井時，需在檢查井上開洞，為了保證開洞時的施工安全，需采取如下措施：調(diào)查 施工前做好接入井的調(diào)查工作。防有毒有害氣體措施井內(nèi)積存有大量的有毒有害氣體，進行井內(nèi)鑿洞施工時，必須先將與之相鄰的上下游的兩個井蓋同時打開，在距來車方向安全距離內(nèi)擺放警示筒、警示牌，提示車輛行人繞道安全通行，并在井口周邊做好矮護欄等防護設(shè)施。為了加快有毒有害氣的散發(fā)，必要時可以向井內(nèi)送風(fēng)。下井前，必須先用有毒有害氣體探測儀確認井內(nèi)是否存在有毒有害氣體，安全后方能下井操作，操作人員必須穿水靴、戴安全帽、戴口罩、帶安全帶，兩人輪流下井作業(yè)，每人井內(nèi)作業(yè)時間不能超過一小時。人工采用手持式電動機械在井體上開洞，洞口大于設(shè)計管徑80mm,管道進入井室后，空隙采用C30細石混凝土封堵。接入井井周800mm范圍，采用水泥穩(wěn)定碎石加強。接入井不能滿足管道接入時，則對原室重新改造施工。第三節(jié) 雨污管網(wǎng)施工,全部采用頂管施工，頂坑布置為（WWWW7共計4個頂坑）；，其中頂坑布置為（YY3共計2個頂坑),Y4Y10采用明挖。 一、明挖施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→路面砼層破除→施工排水→溝槽開挖→邊坡支護→基底清理→管道安裝→溝槽回填按照先深后淺；先干管后支管；先下游后上游的施工順序。應(yīng)充分做好施工組織和交底工作，把溝槽開挖、管道安裝、溝槽回填等工序形成流水作業(yè)。二、準(zhǔn)備工作正式施工前，認真學(xué)習(xí)圖紙，進行調(diào)查、研究，充分了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物及附近建筑物等，合理確定開挖方式、挖槽斷面及堆土位置，合理選擇施工機械，并根據(jù)實際需要制定完善的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全文明生產(chǎn)。在現(xiàn)有地下管道埋設(shè)處，事先與相關(guān)管理單位聯(lián)系，制定適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，防止損壞管道，涉及纜線處，應(yīng)保證在相關(guān)單位代表到場確認后，才能開挖。三、測量放線測量人員要認真學(xué)習(xí)和研究圖紙，做好測量內(nèi)業(yè)資料，密切配合現(xiàn)場施工人員做好測量放線工作；核對永久水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點（設(shè)在穩(wěn)定不易碰撞之處，間距不大于100m），測定管道中線，定出檢查井的具體位置，并在施工圖上標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置；核對接入原有管道的高程；測放挖槽邊線，堆土堆料界線和臨時用地范圍；測量管道中線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設(shè)中心樁，并在其上釘中心釘，在起點、終點、平面折點的溝槽外適當(dāng)位置設(shè)方向樁。四、施工排水地表水引排施工期間地表水主要為大氣降水，在對現(xiàn)場進行清除表土后，排水溝與現(xiàn)場沉砂池相連，地表雨水經(jīng)水溝排放。排水溝凈空尺寸為200200mm，墻及底厚240mm，溝體1:2水泥砂漿抹面，