【文章內(nèi)容簡介】 析與抑振技術(shù)；相關(guān)試驗、檢測技術(shù)等。實施期限2009年3月2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對兩類機床中的一類或兩類進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。 課題9 高檔數(shù)控珩磨機研究目標主要針對發(fā)動機缸體及氣缸體的精密、高效加工需求，研制數(shù)控珩磨機，開發(fā)先進珩磨工藝，進一步提高內(nèi)燃機缸體、缸套等精密內(nèi)孔加工的幾何精度及表面質(zhì)量，并在用戶生產(chǎn)中實現(xiàn)應(yīng)用。考核指標加工孔直徑范圍Φ80180mm；主軸往返運動速度≥30m/min，；；；。形成34專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段。研究內(nèi)容主軸往復行程換向自適應(yīng)控制技術(shù)；多級液壓雙進給機構(gòu)及液壓伺服比例控制技術(shù)；高精度雙進給自測珩磨頭設(shè)計與制造技術(shù)；缸體珩磨工藝；自動測量技術(shù)；相關(guān)試驗、檢測技術(shù)等。提出提高本類機床的可靠性和精度穩(wěn)定性的具體方法，開展相關(guān)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標準研究。實施期限2009年3月2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持1項課題研究，中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。項目二 數(shù)控特種加工機床課題10 精密、高效、數(shù)控單向走絲電火花線切割機床研究目標完成高精度數(shù)控單向走絲電火花線切割加工機床的研制，基本達到目前國外同類機床產(chǎn)品水平?？己酥笜饲懈罹龋骸?77。；表面粗糙度：Ra≤；加工效率：≥200mm2/min；形成23項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障；鼓勵采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或功能部件。研究內(nèi)容自動穿絲系統(tǒng)設(shè)計；恒張力恒速控制的走絲系統(tǒng)；電導率及溫度自動控制的工作液系統(tǒng)；無電阻、防電解、窄脈寬、大峰值電流高效加工脈沖電源；具有線狀電極復雜曲面切割專用數(shù)學模型、放電加工過程、工藝策略與軌跡運動高度耦合的五軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)；適應(yīng)不同材料、不同厚度、不同電極絲切割，并具有切入引導、拐角、變厚度切割、多次切割等控制策略的工藝智能專家系統(tǒng)及高效加工工藝技術(shù)的研究。實施期限2009年3月2010年12月課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；優(yōu)先支持落實最終用戶的課題申報。課題11 五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形加工機床研究目標完成五軸聯(lián)動的精密數(shù)控電火花成形機系列產(chǎn)品研制，形成批量生產(chǎn)能力?？己酥笜藱C械性能指標：直線軸行程:X≥500mm, Y≥400 mm, Z≥350mm；定位精度≤；重復定位精度≤；各軸的最大移動速度≥1000mm/min；旋轉(zhuǎn)軸：具有 A、C二個旋轉(zhuǎn)數(shù)控軸，定位精度≤15″，重復定位精度≤5″，采用國產(chǎn)化數(shù)控轉(zhuǎn)臺。電氣性能指標：脈沖電源平均最大工作電流80A，具有適應(yīng)控制功能、鏡面加工回路、低損耗回路、間隙檢測回路等。加工性能指標：最佳表面粗糙度Ra≤；最高加工效率400mm3179。/min；最小電極損耗≤%。形成23項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；完成兩種以上規(guī)格的五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花加工機床研制，得到應(yīng)用驗證；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障；鼓勵采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或功能部件。研究內(nèi)容高效、微精脈沖電源的研究；放電狀態(tài)檢測及放電加工智能控制技術(shù)的研究；五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的研究；抗干擾技術(shù)的研究； 針對高溫耐熱合金材料制造及復雜零件多軸聯(lián)動加工技術(shù)的研究；精密、高效電極安裝、交換夾具系統(tǒng)的研究。實施期限2009年3月2010年12月 課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；優(yōu)先支持落實最終用戶的課題申報。課題12 數(shù)控激光切割機研究目標滿足相關(guān)領(lǐng)域金屬板材大功率厚板切割、三維精密切割及激光加工工藝多樣性要求，掌握相關(guān)核心技術(shù)，技術(shù)指標達到國際同類產(chǎn)品先進水平?？己酥笜搜邪l(fā)大功率厚板數(shù)控激光切割機和三維激光切割機。大功率厚板數(shù)控激光切割機：碳鋼板切割厚度30mm，；有色金屬板材切割厚度20mm；；加工范圍（X/Y） 12000/3000mm；；。三維數(shù)控激光切割機：工作臺尺寸65003000mm；加工范圍(X/Y/Z):3000mm/3000mm/1000mm；最大切割速度30m/min（1mm厚碳鋼）。，實現(xiàn)三維曲面切割功能。完成樣機12臺，并在實際生產(chǎn)中應(yīng)用。形成23項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。研究內(nèi)容大功率厚板數(shù)控激光切割機：機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計及動態(tài)性能分析；激光專用數(shù)控系統(tǒng)及控制軟件研究；穿孔、切割狀態(tài)實時監(jiān)測閉環(huán)控制；厚板及有色金屬切割、穿孔典型工藝研究；防激光反射技術(shù)；自動編程軟件開發(fā)；三維激光加工頭的研制；切割工藝系統(tǒng)；典型材料工藝參數(shù)。實施期限2009年3月2012年12月 課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持不超過2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位可針對指南提出的目標申報其中一類或全部產(chǎn)品；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；鼓勵采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。項目三 大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備課題13 粉末冶金液壓機研究目標滿足形狀復雜、質(zhì)量要求高的粉末冶金制品制造的需要，實現(xiàn)替代進口，達到國際先進水平?？己酥笜?完成6300、10000、16000、25000kN等4種規(guī)格粉末冶金液壓機以及配套輔機和模具；滑塊行程范圍10001500 mm；重復定位精度≤177。；下拉力范圍4001200kN；頂出活塞最大行程范圍350450mm；工作臺有效面積（15002000）（15001900）mm。形成23項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段。研究內(nèi)容運動滑塊的移動平穩(wěn)性和重復定位精度的控制技術(shù)；自動換模裝置、自動完成加粉和推坯料裝置設(shè)計技術(shù)；滑塊的壓制力、速度等數(shù)字化顯示和數(shù)控技術(shù)；制品密度均勻性保證技術(shù)；機械手、模具夾緊裝置、接推件裝置等關(guān)鍵件設(shè)計制造技術(shù)。實施期限2009年3月2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。申報條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；優(yōu)先支持已落實大規(guī)格液壓機最終用戶的申報單位。課題14 高速精密數(shù)控沖床研究目標滿足相關(guān)行業(yè)高效精密級進模加工的需要，產(chǎn)品技術(shù)水平達到或接近國際同類產(chǎn)品先進水平?？己酥笜碎]式雙點高速精密沖床，公稱壓力≥800 kN；滑塊行程30mm ；滑塊行程800次/min；工作臺尺寸1100750mm；送料速度60m/ min；送料精度177。；整機幾何精度達到滑塊底面與工作臺平行度：左右≤，前后≤，滑塊底面與工作臺垂直度，機床總間隙；整機動態(tài)重復精度：垂直方向177。