數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識簡介(編輯修改稿)
2025-07-22 23:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 給系統(tǒng)誤差和移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。重復(fù)定位精度是指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同程序、相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標(biāo)。對于中小型數(shù)控機床，定位精度普遍可達177。，重復(fù)定位精度為177。4. 刀具系統(tǒng)數(shù)控車床刀具系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復(fù)定位精度等各項內(nèi)容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產(chǎn)率，通常中小型加工中心的刀庫容量為16～60 把，大型加工中心可達100 把以上。換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)將主軸上的刀具與刀庫中刀具進行交換所需要的時間。 數(shù)控機床的分類數(shù)控機床種類很多，規(guī)格不一，人們從不同的角度對其進行了分類。 按機械運動軌跡分類數(shù)控機床按其刀具與工件相對運動的方式，可以分為點位控制、直線控制和輪廓控制。1. 點位控制數(shù)控機床這類數(shù)控機床的特點是要求保證點與點之間的準(zhǔn)確定位。它只能控制行程的終點坐標(biāo)值，對于兩點之間的運動軌跡不作嚴(yán)格要求。對于點位控制的孔加工機床只要求獲得精確的孔系坐標(biāo)，在刀具運動過程中，不進行切削加工。此類數(shù)控機床有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測量機、印制電路板鉆床等。2. 直線控制數(shù)控機床這類數(shù)控機床的特點是不僅要控制行程的終點坐標(biāo)值，還要保證在兩點之間機床的刀具走的是一條直線，而且在走直線的過程中往往要進行切削。 所示為直線控制切削加工示意圖。此類數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床等?，F(xiàn)代組合機床采用數(shù)控技術(shù)，驅(qū)動各種動力頭、多軸箱軸向進給鉆、鏜、銑等加工，也算是一種直線控制數(shù)控機床。直線控制也稱為單軸數(shù)控。3. 輪廓控制數(shù)控機床這類數(shù)控機床的特點是不僅要控制行程的終點坐標(biāo)值，還要保證兩點之間的軌跡要按一定的曲線進行。即這種系統(tǒng)必須能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標(biāo)方向的同時運動進行嚴(yán)格的連續(xù)控制?，F(xiàn)代數(shù)控機床絕大部分都具有兩坐標(biāo)或兩坐標(biāo)以上聯(lián)動的功能，除此之外還具有刀具半徑補償、刀具長度補償、機床軸向運動誤差補償、絲杠螺距誤差補償、齒側(cè)間隙誤差補償?shù)纫幌盗泄δ堋?點位控制鉆孔加工示意圖第1章 緒論55 直線控制切削加工示意圖 輪廓控制銑削加工示意圖 按伺服系統(tǒng)的類型分類1. 開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床這類機床沒有來自位置傳感器的反饋信號，數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令信號給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機床運動。例如采用步進電動機的伺服系統(tǒng)就是一個開環(huán)伺服系統(tǒng)， 所示。 開環(huán)伺服系統(tǒng)這類機床的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、較為經(jīng)濟、維護維修方便，但是速度及精度低，適于精度要求不高的中小型機床，多用于對舊機床的數(shù)控化改造。2. 閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床這類機床上裝有位置檢測裝置，直接對工作臺的位移量進行測量。數(shù)控裝置發(fā)出進給信號后，經(jīng)伺服驅(qū)動使工作臺移動；位置檢測裝置檢測出工作臺的實際位移，并反饋到輸入端，與指令信號進行比較，驅(qū)使工作臺向其差值減小的方向運動，直到差值等于零為止。 閉環(huán)伺服系統(tǒng)機床數(shù)控技術(shù)6183
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