數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識簡介(文件)
【正文】 要保證兩點之間的軌跡要按一定的曲線進行。 所示為直線控制切削加工示意圖。它只能控制行程的終點坐標值，對于兩點之間的運動軌跡不作嚴格要求。換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)將主軸上的刀具與刀庫中刀具進行交換所需要的時間。對于中小型數(shù)控機床，定位精度普遍可達177。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。(3) 定位精度和重復(fù)定位精度。數(shù)控系統(tǒng)在輸出位移量之前，自動將內(nèi)部脈沖當(dāng)量轉(zhuǎn)換成外部脈沖當(dāng)量。進給速度可通過操作面板上的進給倍率開關(guān)調(diào)整。3. 進給系統(tǒng)進給系統(tǒng)有進給速度范圍、快速(空行程)速度范圍、運動分辨率(最小位移增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。 數(shù)控機床的主要技術(shù)參數(shù)1. 主要規(guī)格尺寸數(shù)控車床的主要規(guī)格尺寸有床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑、刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑、加工最大工件長度、最大車削直徑等。第1章 緒論(3) 采用數(shù)控機床比普通機床可以提高生產(chǎn)效率2～3 倍，尤其是對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。(1) 采用數(shù)控機床可以提高零件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。此外為了保證數(shù)控機床的高精度、高效率和高自動化加工，數(shù)控機床的其他機械結(jié)構(gòu)也產(chǎn)生了很大的變化。數(shù)控機床與普通機床不同，它的主運動和各個坐標軸的進給運動都是由單獨的伺服電動機驅(qū)動，所以它的傳動鏈短、結(jié)構(gòu)比較簡單。伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電動機和伺服驅(qū)動裝置組成，是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件。常用的程序介質(zhì)有磁帶、磁盤等。所以說數(shù)控機床是最典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字信號形成的控制程序?qū)σ慌_或多臺機械設(shè)備進行控制的一門技術(shù)。目前數(shù)控機床正朝著高速度、高精度、高工序集中度、高復(fù)合化和高可靠性等方向發(fā)展，同時其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。計算機、微電子、信息、自動控制、精密檢測及機械制造技術(shù)的高速發(fā)展，加速了數(shù)控機床的發(fā)展。 概 述 數(shù)控機床的定義數(shù)控即數(shù)字控制(Numerical Control，NC)。實際上，數(shù)控機床就是一種具有數(shù)控系統(tǒng)的自動化機床。2如零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)、切削速度等。數(shù)控裝置是控制機床運動的中樞系統(tǒng)，它的基本任務(wù)是接收程序介質(zhì)帶來的信息，按照規(guī)定的控制算法進行插補運算，把它們轉(zhuǎn)換為伺服系統(tǒng)能夠接收的指令信號，然后將結(jié)果由輸出裝置送到各坐標控制的伺服系統(tǒng)。機床主體也稱主機，包括機床的主運動部件、進給運動部件、執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件，如底座、立柱、滑鞍、工作臺(刀架)、導(dǎo)軌等。同時還有一些良好的配套設(shè)施，如冷卻、自動排屑、自動潤滑、防護和對刀儀等，以利于充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。由于是一種程序控制過程，數(shù)控機床相應(yīng)形成了以下幾個特點。因此它在航空航天、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。(5) 采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。3現(xiàn)在數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速普遍能達到 5000r/min～10000r/min 甚至更高，對提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利；主軸轉(zhuǎn)速可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)直接改變。其中，最大進給速度為加工的最大速度，最大快進速度為不加工時移動的最快速度。其有兩個方面的內(nèi)容，一是機床坐標軸可達到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號時坐標軸移動的距離，稱為實際脈沖當(dāng)量或外部脈沖當(dāng)量；二是
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