【正文】 在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，其中12臺(tái)機(jī)床采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障；機(jī)床MTBF達(dá)到900小時(shí)。申報(bào)文件一式十二份（原件至少一份），封面要求加蓋申報(bào)單位公章，并附電子版（光盤）1份，光盤標(biāo)簽上要注明申報(bào)單位名稱和申報(bào)課題名稱。5．每個(gè)申報(bào)課題須對(duì)所研究的內(nèi)容進(jìn)行科技查新，并提供由部省級(jí)以上科技查新部門出具的查新報(bào)告，查新時(shí)間應(yīng)在2008年10月1日以后。二、申報(bào)條件凡在中華人民共和國境內(nèi)注冊、具有獨(dú)立法人資格的內(nèi)資或內(nèi)資控股的生產(chǎn)企業(yè)、事業(yè)單位、大專院校等均可申報(bào)，不接受個(gè)人申報(bào)。對(duì)課題申報(bào)單位的要求（1）申報(bào)單位須是相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)或研究單位，具備較強(qiáng)的研究開發(fā)能力，良好的運(yùn)行管理機(jī)制，能夠提供足夠數(shù)量的配套資金和相關(guān)的配套條件，單位財(cái)務(wù)狀況良好。申報(bào)單位應(yīng)按照指南的要求提供相應(yīng)的配套經(jīng)費(fèi)，否則不予受理。自申報(bào)指南發(fā)布之日起開始受理課題申報(bào)，送達(dá)申報(bào)文件的截止時(shí)間為2009年4月7日17：00時(shí)整，過時(shí)不再受理。研究內(nèi)容系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。課題2 精密數(shù)控車床和車削中心研究目標(biāo)開發(fā)完成加工直徑φ250mm、φ320mm、φ400㎜三種系列的精密數(shù)控車床和車削中心機(jī)床,實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。研制24臺(tái)樣機(jī)，并在用戶實(shí)際應(yīng)用?？己酥笜?biāo)分為兩個(gè)研究方向：（1）直線導(dǎo)軌數(shù)控成形磨床12臺(tái)；磨削工件寬度范圍15120 mm；磨削工件長度范圍30006000mm；砂輪線速度45m/s；磨削工件平行度≤，表面粗糙度Ra≤，表面無振痕。課題5 五軸聯(lián)動(dòng)葉片數(shù)控磨床研究目標(biāo)針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)葉片的磨削加工，研制開發(fā)加工葉片五軸數(shù)控磨床，提高磨削精度和加工效率，并在用戶生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。課題6 納米級(jí)精度微型數(shù)控磨床研究目標(biāo)針對(duì)微細(xì)機(jī)電光學(xué)零部件模具對(duì)超精密磨削加工需求，研究開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的納米級(jí)精度微型數(shù)控磨床，并實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用?？己酥笜?biāo)X軸行程≥500mm；Y軸行程≥400mm；Z軸行程≥250mm；主軸轉(zhuǎn)速范圍1000012000 r/min（無級(jí)變速）；直線軸進(jìn)給速度≥15m/min；回轉(zhuǎn)軸進(jìn)給速度≥180176。考核指標(biāo)兩個(gè)研究方向分別為：（1）研制大型數(shù)控螺紋磨床12臺(tái)；加工絲杠長度≥10000mm；加工直徑≥Φ200mm；加工絲杠精度達(dá)到P3級(jí)；形成系列產(chǎn)品；研制開發(fā)與之配套的10000mm螺紋動(dòng)態(tài)檢測儀器12臺(tái)。考核指標(biāo)加工孔直徑范圍Φ80180mm；主軸往返運(yùn)動(dòng)速度≥30m/min，；；；。；表面粗糙度：Ra≤；加工效率：≥200mm2/min；形成23項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障；鼓勵(lì)采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或功能部件。/min；最小電極損耗≤%。三維數(shù)控激光切割機(jī)：工作臺(tái)尺寸65003000mm；加工范圍(X/Y/Z):3000mm/3000mm/1000mm；最大切割速度30m/min（1mm厚碳鋼）。考核指標(biāo) 完成6300、10000、16000、25000kN等4種規(guī)格粉末冶金液壓機(jī)以及配套輔機(jī)和模具；滑塊行程范圍10001500 mm；重復(fù)定位精度≤177。；整機(jī)幾何精度達(dá)到滑塊底面與工作臺(tái)平行度：左右≤，前后≤，滑塊底面與工作臺(tái)垂直度，機(jī)床總間隙；整機(jī)動(dòng)態(tài)重復(fù)精度：垂直方向177。申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；優(yōu)先支持落實(shí)示范應(yīng)用企業(yè)的課題申報(bào)。實(shí)施期限2009年3月2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)安排擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。實(shí)施期限2009年3月2010年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題的研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶。開發(fā)多規(guī)格系列化產(chǎn)品，與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床配套應(yīng)用驗(yàn)證，形成小批量生產(chǎn)能力。掌握核心設(shè)計(jì)制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。研究內(nèi)容精密回轉(zhuǎn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)技術(shù)；高速回轉(zhuǎn)精密定位技術(shù)；伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)應(yīng)用技術(shù)；力矩電機(jī)及驅(qū)動(dòng)應(yīng)用技術(shù)；高分辨率和高精度的角度檢測和控制技術(shù)；研制高速精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)系列產(chǎn)品。2″；Y軸動(dòng)力刀塔及中心高為125mm、160mm。m/600mm，分辨率1181。自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。研究內(nèi)容C級(jí)轎車大型覆蓋件沖壓工藝；基于光學(xué)檢測的虛擬合模及精細(xì)模面構(gòu)造；模具設(shè)計(jì)與制造的并行關(guān)聯(lián)與知識(shí)重用；植物纖維復(fù)合材料變形性能和模具成型性能；驅(qū)動(dòng)和變速系統(tǒng)復(fù)雜零件冷鍛/精沖工藝分析系統(tǒng)；模具復(fù)雜型面設(shè)計(jì)系統(tǒng)；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)和專家系統(tǒng)；模具的集成、柔性及自動(dòng)加工技術(shù)和VR虛擬現(xiàn)實(shí)等數(shù)字化技術(shù)。（4）精密鍛軋成套新技術(shù)：研究環(huán)件軋制過程動(dòng)力學(xué)建模；軋環(huán)機(jī)變負(fù)載條件下彈性變形；軋環(huán)成形工藝過程規(guī)劃與優(yōu)化；環(huán)件幾何精度和組織性能協(xié)同控制；提供高效精密低成本的成形工藝及裝備設(shè)計(jì)；貴重合金的精密下料技術(shù)、工裝及設(shè)備。（6）大型關(guān)鍵件模鍛工藝技術(shù)：開發(fā)大型鋁、鈦合金整體結(jié)構(gòu)件模鍛成形工藝；熱模鍛工藝參數(shù)對(duì)組織性能的影響規(guī)律；為8萬噸壓機(jī)等鍛壓設(shè)備提供成形工藝。申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)三個(gè)研究方向中的一個(gè)方向進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。項(xiàng)目十 關(guān)鍵部件課題23 大型精密模具研究目標(biāo)自主開發(fā)C級(jí)轎車大型精密模具，掌握相關(guān)設(shè)計(jì)、制造核心技術(shù)，形成自主開發(fā)能力。m，徑向最大示值誤差5181。形成23項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。（+30176。系列化內(nèi)裝電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置及電主軸開發(fā)：其中最大功率規(guī)格額定功率≥50kW（20000rpm）；最高轉(zhuǎn)速≥40000rpm (18 kW)；具有電主軸軸承動(dòng)態(tài)預(yù)緊力調(diào)整功能；平均無故障運(yùn)行時(shí)間≥5000h；主軸回轉(zhuǎn)精度＜；電主軸系統(tǒng)剛度≥150N/μm (40000rpm)和300 N/μm (20000rpm)；；恒功率范圍大于1︰4；高精度C軸位置控制；高分辨率編碼器接口；具有兩種以上的現(xiàn)場總線接口。考核指標(biāo)國產(chǎn)64位CPU硬件平臺(tái)；64位實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)；8個(gè)控制通道，每通道最大8軸聯(lián)動(dòng)；具有2種以上現(xiàn)場總線伺服接口；開發(fā)出滿足2009年度第一批課題指南中課題1課題5研發(fā)的五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床、精密數(shù)控車床和車削中心、車銑復(fù)合加工機(jī)床等控制功能要求的數(shù)控系統(tǒng)。 項(xiàng)目五 新型焊接設(shè)備與自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備課題17 大型關(guān)鍵構(gòu)件的摩擦焊設(shè)備掌握超大尺寸、超大厚度航天大型構(gòu)件數(shù)控?cái)嚢枘Σ梁秆b備的關(guān)鍵設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，研制先進(jìn)可靠的摩擦焊裝備，滿足相關(guān)領(lǐng)域結(jié)構(gòu)制造的需要。課題16 大型電渣熔鑄設(shè)備研究目標(biāo)開發(fā)新型自動(dòng)化大型電渣重熔爐，深入研究降低設(shè)備電耗、改善電渣錠產(chǎn)品質(zhì)量、提高成產(chǎn)效率的裝備設(shè)計(jì)、冶煉工藝與仿真技術(shù)，滿足相關(guān)領(lǐng)域大型高質(zhì)量、高純度關(guān)鍵鑄鍛件的生產(chǎn)需求，改變依賴進(jìn)口的局面。主機(jī)最大空壓射速度、增壓建壓時(shí)間、可靠性和穩(wěn)定性達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。功能部件基本國產(chǎn)化。形成23項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段。完成樣機(jī)12臺(tái)，并在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。研究內(nèi)容高效、微精脈沖電源的研究；放電狀態(tài)檢測及放電加工智能控制技術(shù)的研究；五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的研究；抗干擾技術(shù)的研究； 針對(duì)高溫耐熱合金材料制造及復(fù)雜零件多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)的研究；精密、高效電極安裝、交換夾具系統(tǒng)的研究。實(shí)施期限2009年3月2010年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。研究內(nèi)容主軸往復(fù)行程換向自適應(yīng)控制技術(shù)；多級(jí)液壓雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)及液壓伺服比例控制技術(shù)；高精度雙進(jìn)給自測珩磨頭設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；缸體珩磨工藝；自動(dòng)測量技術(shù)；相關(guān)試驗(yàn)、檢測技術(shù)等。形成23項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，