【文章內(nèi)容簡介】 要求和施工安全措施，施工前對班組施工人員作詳細的施工技術(shù)交底，并作好技術(shù)義底記錄。3. 管道的安裝應符合下列順序“先立管、豎井、后橫管、主水平管，先地下后地上，分層、分段、分系統(tǒng)”地進行。4. 主摟排不管包括廢、污采用柔性抗震排水管，要經(jīng)水壓試驗合格方可安裝， 停留5 分鐘不滲漏為合格。5. 對于各系統(tǒng)的總管，施工技術(shù)人員須統(tǒng)籌兼顧，確保各系統(tǒng)的總管合理布局，確保工程質(zhì)量，并應考慮便于維修和護理。6. 管理和設備安裝前必須清除管內(nèi)的設備內(nèi)的污垢、氧化物等雜物，在下道工序施工前應及時封閉敞管口，以免雜物灌入影響整個系統(tǒng)的完工。7. 管道螺紋連接要做到絲扣螺紋端正、不亂扣、光滑無毛刺，不掉絲、松緊程度適當。8. 敷設的平面管道，在穿越沉降縫時應增設不銹鋼柔性接頭。管道與管道、管道與設備之間不得強行對口，避免由于壓力集中造成設備或管道的損壞。9. 法蘭連接時，墊片選用要符合設計要求，墊片表面應清理干凈，墊片與法蘭應保持同心。10. 水泵等設備的安裝首先應以本體的中心線為基準線，墊鐵的設置和隔振器的安裝應符合工程設計和安裝規(guī)范。11. 按設計要求，本工程的消防栓及噴淋系統(tǒng)給水管，管路選取用墊鍍鋅鋼管，噴淋系統(tǒng)管一般采用DN25DN50。12. 在施工時不允許對鍍鋅管施行焊接破壞鍍鋅層，以免影響質(zhì)量。13. 由于本工程噴淋管道較多，因此施工階段嚴格作好防堵工作。14. 本工程所有衛(wèi)生間采用衛(wèi)生潔具，要求搬運時要輕拿輕放，以免損壞，安裝完畢后作好相應產(chǎn)品保護，以免水泥漿沾污。15. 試壓要求：（1） 試壓前應對管道系統(tǒng)進行完整性檢查，核對管子、配件、閥門支架等安裝是否符合施工圖要求。（2） 試壓前對不參與試壓的設備、儀表等用盲板加以隔離，待試壓完畢后予以恢復。（3） 試壓前在管道最高處設放空閥和放空管，放空管不得隨間排水，應接入就近排不點。（4） 各系統(tǒng)試壓工作應在國家規(guī)范規(guī)定的環(huán)境溫度以上進行，不然應有防凍措施。（5） 試壓時要注意主管的最低處必須有牢固的支撐，支架也要事先固定牢靠， 級， 倍。（6） 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，響聲異常或明顯變形等，立即停止升壓，查明原因，如有泄漏不得帶壓修理，待缺陷消除后再重新試壓。各系統(tǒng)管道試驗壓力合格的標準：a. 上水管： 三小時內(nèi)無滲漏，% 為合格， Mpa，10 分鐘內(nèi)壓力不下孤芳自賞無滲漏為合格。b. 消火栓消防管：,，10 分鐘內(nèi)壓力不下孤芳自賞無滲漏為合格。c. 排水管及透氣管：管道施工完后做灌水試驗，水頭不低于3 米，三小時內(nèi)無滲漏為合格。d. 熱水管：同冷水管， Mpa，三小時內(nèi)無滲漏，%為合格。e. 噴淋管：，二小時內(nèi)無滲漏，%為合格，噴淋強度為每平方米6 升/分鐘，同時面積為200 平方米，噴頭動作溫度為68℃。（二） 電氣工程配管施工方案1. 電氣工程配管施工方案和技術(shù)措施（1） 平面頂上安裝的管線、電氣配管應按確認管道綜合布置圖要求施工并管道密切配合。（2） 電氣設備應在土建結(jié)構(gòu)具備條件下方可安裝。（3） 施工用的管材，線材必須符合施工圖要求，并具備合格證和材料質(zhì)保書證明。（4） 管線的走向、定位嚴格按施工圖的布置施工。（5） 密切與土建配合，進行電氣預埋、預留、同時做好隱蔽驗收單記錄。（6） 配管過程中作好靜電接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。（7） 管與接線盒連接必須加管墊，盡量避免電氣管的交叉，以免影響土建樓板的保護層。（8） 暗盒、箱應緊貼模板，且要堵滿堵實，綁扎固定牢靠，并在模板上做好標記。（9） 電氣管道不允許用電焊或氣焊割，須用細齒鋸或砂輪切割機切斷，切斷的管口應平直，且要支掉管口毛刺。2. 電氣工程配線施工方案配線前進行數(shù)量、規(guī)格、型號檢查，應符合施工圖要求，照明線相色按規(guī)范分清。導線的連接應搪錫或使用壓線帽，使用壓模時，其規(guī)格必須與線芯截面一致。層線進出管口處應加護口，要求先緊護口后穿線，垂直管口應作密封處理。3. 電氣工程電纜敷設施工方案（1） 電纜敷設前，應據(jù)施工圖檢查電纜保護管、電纜橋架、電纜溝支架等是否安裝完畢，整個路線有無障礙，保證電纜敷設渠道的暢通的完好。（2） 電纜到達現(xiàn)場，應檢查核對對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與施工圖要求相符。（3） 電纜必須具備合格證，敷設前，應先進行絕緣電阻測定合格后方可進行敷設。（4） 電纜敷設時，其支持點間距、彎曲半徑應符合規(guī)范要求。（5） 橋架內(nèi)的電纜敷設不能有交叉重疊和嚴重扭曲的現(xiàn)象，要保證電纜一定的彎曲半徑，并做好標志牌。（6） 電纜穿過保護管進出口，應填塞密封。（7） 電纜終端頭、中間頭的制作，應經(jīng)培訓的確良熟練技術(shù)工人進行操作，并做好絕緣測定，耐壓試驗以及掛標志牌。（8） 電纜與柜盤的連接，必須依據(jù)系統(tǒng)圖對號入座，反復核定和檢查，不得有漏接錯誤現(xiàn)象，應連接牢固可靠，并有編號和掛標牌。（9） 電纜敷設時設專人統(tǒng)一指揮專人負責，若電纜敷設遇不宜滾轉(zhuǎn)滑行處，需用人工傳遞到位。4. 電氣照明工程施工方案（1） 所有照明裝置到現(xiàn)場后，做好檢查驗收，確保裝置部件、附件的完好齊全，其型號、規(guī)格符合設計，并具備合格證。（2） 由于照明燈具屬易損器件，所以在現(xiàn)場搬運時注意保護，不得損壞。（3） 照明或誘導照明燈具安裝時，應按施工圖布置，不得錯裝、漏裝。燈具的外形需與裝修線保持一致，做到橫平豎直，以免影響室內(nèi)的整體效果。（4） 燈具接線應牢固可靠，燈具固定裝置應可靠固定，不得有松動，脫落現(xiàn)象。（5） 燈具在未裝前進行試亮，然后再安裝。（6） 同一層面的所有照明開關(guān)插座的標高、布置應一致，其表面不得凸出或凹陷墻面，做到橫平豎直，固定牢固。（7） 混凝土結(jié)構(gòu)的安裝燈具可用膨脹螺栓固定，如有壓形板結(jié)構(gòu)，安裝燈具可用楔形螺栓固定燈具支架。（8） 燈具、形狀安裝完畢未交工前，需采取成品保護措施，確保照明裝置的完好無誤。5. 防雷工程施工方案（1） 防雷接地必須牢固可靠，利用建筑物立樁內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，其內(nèi)的對角主筋可靠焊接，必須貫通。（2） 所有的電氣設備和電氣裝置及電線管、線槽、橋架的金屬外殼用電焊垮接連成混一不斷的導體，與PE 線接通，與公共接地網(wǎng)絡焊接。（3） 本工程各系統(tǒng)的機房設置保護接地和工作接地要有獨立的接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4 歐姆，要保證工作接地線上無電流。（4） 避雷、接地所用材料應符合設計要求，并有合格證。（5） 所用器材的型號、規(guī)格應與設計一致，其布局走向應按施工圖施工。（6） 避雷、接地線搭接長度不得小于規(guī)范規(guī)定，其搭接采用電焊。6. 電氣變配電工程施工方案（1） 變配電設備安裝過程中，根據(jù)施工圖的設備布置情況，由里及外，防止相互交叉碰撞。（2） 變壓器就位后，立即用多股銅線或多股鐵絲將變壓器高低壓出線端子繞成短路狀，保持到整個變配電安裝完畢。（3） 對電氣形狀、切換裝置進行檢查，應牢固可靠，動作靈活。經(jīng)檢查核實，有必要對變壓器進行干燥處理。（4） 配電盤和配電柜就位時，按設計要求依次安裝，要求與基礎之間應牢固固定，其垂直度、水平度及接縫的偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。（5） 盤、柜外殼及基礎應牢固可靠接地。（6） 抽屜式及手車式形狀、應動作靈活，無卡阻碰撞，電氣動靜觸點動作應正確可靠。（7） 安裝完畢后，應采取成品保護措施，確保投運之前的完好無損。（三） 調(diào)試工程施工方案1. 生活給水調(diào)試前應把各控制閥逐層打開，檢查各用水點的出水情況。確定各用水點的供水到位后，對層衛(wèi)生潔具按規(guī)范要求進行校水試驗盛水24 小時，臉盆、馬桶水箱盛水到溢水口，檢查潔具是否滲漏，是否有損壞。潔具盛水試驗后作通水試驗，檢查潔具排不管路是否暢通，是否滲漏，并及時解決出現(xiàn)所問題。2. 排水系統(tǒng)逐層打開各自排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后即封閉，要求逐一清理避免遺漏。逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻球徑一般為管徑的1/22/3。3. 消火栓系統(tǒng)關(guān)閉系統(tǒng)中所有閥門包括消火栓閥，為防止消火栓被誤打開，消火栓閥關(guān)閉后，手輪應拆下。在確定層頂水箱有水的情況下，開啟水箱出水閥，再逐根打開消防立管控制閥，檢查管道有無滲漏，正常后再開另一路管道控制閥。直到系統(tǒng)全部充滿水。市政水源和消泵進水接通后，先開啟屋頂試驗消火栓，用消火栓帶引到安全放水點再啟動消防水悲痛，檢查消火栓出水情況，是否符合要求。4. 電氣系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)調(diào)試送電前切斷所有開關(guān)，對主母排及干線電纜進行緣復查，并檢驗連接線，表等的緊固。分離主干母線與二次控制電源，用臨時電源送電于二次控制回路，進行受電開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)及分路形狀的各個性能、狀態(tài)試驗。以上工作完成后低壓系統(tǒng)受電，在復查分路主干線，絕緣后，在低配進行分相送電及電壓檢查；以上試驗確認與設計要求無誤后，書面形式通知允許送電并掛牌。5. 照明系統(tǒng)控制要求復查供電回路及絕緣電阻復查按照圖紙及燈頭的型號，座標及其它要求檢查；分別對應急及公用系統(tǒng)進行分相送電；檢查開關(guān)控制的數(shù)量、部位、順序是否符合設計要求。動力系統(tǒng)6. 生活水泵、消防水泵首先分別進行線路檢查及一次回路的絕緣測試，然后切除一次主形狀進行模擬控制，最后進行點動運行，調(diào)整相位，檢查相電源平衡，直至所有運行動作及效果符合設計要求。（四） 通風工程施工方案1. 通風管道工程施工方案（1） 本工程通風空調(diào)工程系統(tǒng)設備較多，風管加工制作量大，工程質(zhì)量要求高，因此建議選擇現(xiàn)場專業(yè)廠方集中加工制作和裝配。（2） 風管、管件等按實測尺寸制作后，按系統(tǒng)編號做好標記，防止安裝時發(fā)生差錯，并按施工圖和實測草圖對風管、管件等部件進行預組裝。（3） 風管連接時，法蘭墊料的材質(zhì)除按設計規(guī)定外，采用橡膠板。（4） 風管穿墻及豎井應做好密封墊料和金屬板的覆蓋層。（5） 軟性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲，裝在風機吸入口的軟性短管可裝得繃緊些，防止風機起動被吸入而減少截面尺寸。（6） 本工程安裝風口應與裝璜密切配合，以保證外觀整潔美觀。（7） 風管要求外形尺寸的統(tǒng)一與美觀，外露部分應做到橫平豎直，表面整潔。（8） 風管安裝嚴禁出現(xiàn)倒坡、錯接、松動、堵塞、滲漏等現(xiàn)象。（9） 采取措施，對安裝完畢的風管做好產(chǎn)品保護工作。（10） 各種調(diào)節(jié)閥應裝在便于操作的部位。（11） 防火閥要注意安裝方向，易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后再裝入。（12） 本工程風管保溫均以超細玻璃棉保溫，外包夾筋鋁箔，超細玻璃棉保溫要求，保溫板材用固定釘固定，固定釘每項平方米底面20 只，側(cè)面20 只，頂面不少于10 個，保溫層外纏兩道玻璃絲帶，再用外敷帶筋鋁箔布，用鋁箔膠帶粘封接縫。2. 空調(diào)冷、熱水工程施工方案（1） 管道施工前應將管內(nèi)雜物清除干凈，施工時嚴防垃圾雜物焊渣落入。（2） 凝結(jié)水管應順坡安裝，切勿倒坡。（3） 管道試壓前應清洗排污兩次以上，才能保證系統(tǒng)運行順利。（4） 冷凍水管、采暖熱水管、冷卻水管、蒸汽管、凝結(jié)水管等均就進行水壓試驗， 倍，一小時內(nèi)，%。（5） 管道施工完畢后，應做好管內(nèi)反復的清洗工作。（6） 水管道最低處應加設放水閥及堵頭，最高處應加設放氣閥。（7） 非保溫水管，風管穿越墻或樓板應加設套管或金屬護板，其套管或金屬護板外的空隙應填封密實。（五） 噴淋系統(tǒng)施工方案（1） 本工程噴淋系統(tǒng)分為高、低壓力區(qū)域，為此調(diào)試也按勞取酬高、低壓兩個區(qū)域進行。（2） 系統(tǒng)閥門關(guān)閉后，開啟屋頂水箱噴淋出水閥，待噴淋總管滿水后，開啟報警閥下端閥門，檢查報警閥是否正常開啟，水力警鈴是否報警。（3） 水平管灌滿水后，確認系統(tǒng)無滲漏的情況下，打開樓層泄放閥門，此時，水流指示器應能運作，報警閥應能報警，警鈴起作用。（4） 層調(diào)試完畢，再對系統(tǒng)進行總調(diào)試，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定泵是否自動啟用對系統(tǒng)增壓，觀察濕式報警閥是否啟用，警鈴是否報警，噴淋加壓泵是否啟動。十、鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案1. 工藝流程：復核地面、洞口實際尺寸及標高→型鋼放樣、下料→鋼架焊接→鋼踏步、鋼平臺焊接→防銹處理。2. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。3. 火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜用精密切割， %%，丙烷達到國家標準純度。4. 火焰切口時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1mm 的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、深瘤和飛濺物等。5. 定位點焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應填滿弧坑，如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。6. T 型接頭角焊縫和對縫接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整。7. 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以制焊后構(gòu)件變形。8. 對以焊接好的構(gòu)件，應及時清除金屬表面的銹斑、污垢、并進行防銹處理。工程質(zhì)量保證措施為了確保工程質(zhì)量，必須加強和貫徹各項技術(shù)管理制度，在施工過程中嚴格按照國家《裝飾工程施工驗收規(guī)范》和上海市有關(guān)裝飾、安裝工程施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。對主要的分部、分項工程制定出具體的技術(shù)質(zhì)量施工措施，并落實到每個工種及生產(chǎn)工人。組織措施：實行項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量控制體系，組成一套強有力的質(zhì)量管理體系（管理網(wǎng)絡見付圖），為了加強質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)管理工作，充分發(fā)揮以項目工程師為首，施工員、質(zhì)量員、資料員為具體實施的各級技術(shù)質(zhì)量監(jiān)理體系的作用，實行專業(yè)檢驗和現(xiàn)場各工序自檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，加強安全管理，強化質(zhì)量意識教育。（1） 技術(shù)管理：加強對施工圖的領會、閱讀，認真參加開工前的圖紙會審和技術(shù)交底工作，制訂出合理的施工措施和施工方案，并貫徹落實到各施工班組。（2） 材料管理：加強對原材料采購質(zhì)量的控制，材料采購