【文章內容簡介】 2N?？倹_壓力為各種沖壓力之和，即F總=91016N+1292N+2352N=94660≈ 壓力中心計算以第三工位的凸模沖裁為例，如下 工位3沖裁壓力中心，根據壓力中心的計算公式Xc=l1x1+l2x2+l3x3+…+lnxn/l1+l2+l3+…+ln=*15+2*16+12*17+1*+*16+1*+2+12+1++1=550/28=Yc=l1y1+l2y2+…+lnyn/l1+l2+…+ln=*+1*+*+1*+12*+2*+2+12+1++1=以同樣方法計算各工位各部分的中心。第3章 級進模模具設計標準的級進模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座、下模座。其中卸料板、固定板、凹模板是關鍵的3塊模板，也是級進模必不可少的。固定板起著固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、導向、壓料３個作用；凹模板既可以充當凹模刃口，也可以在其上鑲拼凹模鑲塊。模板之間用４個小導柱來導向，把４個小導柱固定在凸模固定板上，在卸料板和凹模板上分別鑲４個小導套，精確控制小導柱和小導套間的配合精度，以保證凸模的運動精度。 進行級進模的設計，有一項也很重要，就是設計讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動態(tài)是否需要讓位。板料采用自動送料裝置送進，用導正銷進行精確定位，在第1工位沖出導正銷孔后，第2至第5工位均設置導正銷導正，從根本上保證了工件沖壓加工精度的穩(wěn)定性。 模具裝配圖如下圖： 整體裝配圖1下模座 2卸料板 3凸模固定板 4彎曲凸模 5墊板 15彈簧7彈性浮頂器 8打凸包凸模 9F區(qū)沖裁凸模 10導正銷 11T區(qū)沖裁凸模12方形孔凸模 13導向槽浮頂器 14小導柱 16凹模板 17對角導住模架18上模座 板料依靠在模具兩端設置的局部導尺導向，中間部位采用導向槽浮頂器導向。由于工件有彎曲工序，每次沖壓后板料需抬起，導向槽浮頂器具有導向和浮頂的雙重作用。如上圖俯視圖所示，在上側裝有5個，在第3工位，E區(qū)已被切除，邊緣無板料，因此在下側只能裝3個導向槽浮頂器。在第5工位的下側是具有彎曲工序的部位，為了使板料在沖壓過程中能可靠地浮起，在圖示部位設置了彈性浮頂器。為了防止浮頂鉤住帶料上的孔而引起送料不暢，保證送料穩(wěn)定，共設置3個彈性浮頂器。模具采用滑動對角導柱模架。上模部分由卸料板、凸模固定板、墊板和各個凸模組成。為了保護細小凸模，裝有4個φ16mm的小導柱，導柱由凸模固定板固定，與卸料板、凹模板成動配合，這樣可以提高模具的精度與剛度。模具下模座由凹模和墊板及導尺、彈頂器等組成，凹模采用整體凹模結構。 主要零部件設計 浮頂裝置浮頂裝置由8個導向槽浮頂器和3個彈性浮頂器組成，其結構如圖 圖 導向槽浮頂器 彈性浮頂器浮頂器與軸模板為為間隙配合，浮頂的彈力大小由裝在下模模座內的螺塞調節(jié)。板料共有三個部位的彎曲，a部位的彎曲是向上的彎曲，彎曲后并不影響板料在凹模上的運動，但是彎曲的凹模卻高出凹模板3mm，如果板料不處于浮起狀態(tài)，將影響送進；，彎曲后凹模開有槽作為它的送進通道，對板料浮起沒有要求；c部位彎曲后已脫離載體?？紤]以上各因素后，只有a部位的彎曲后凹模影響運行。，導向槽浮頂器在自由狀態(tài)下，兩種浮頂器浮起板的位置處于同一平面上。 導正銷 導正銷使用導正銷的主要目的是消除送進導向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。沖裁中，導正銷先進入已沖孔中，導正條料位置，保證孔與外形相對位置公差的要求。級進模常采用導正銷與擋料銷配合使用進行定位，擋料銷只起粗定位作用，導正銷進行精定位。為使導正銷工作可靠，避免折斷，導正銷的直徑一般應大于2mm .孔徑小與2mm 的孔不宜用導正銷導正，但可另沖直徑大于2mm 工藝孔進行導正。導正銷的頭部有圓錐形的導入部分和圓柱形的導正部分組成。導正銷的基本尺寸可按下式計算式中 ——導正銷的基本尺寸 ——沖孔凸模直徑 ——導正銷與沖孔凸模直徑的差值 所以導正銷工作部位直徑為3mm，導正銷制造偏差為φ30008mm按（GB/—1994制造）。導正銷共設8個，直接裝在卸料板上。制造卸料板時。 沖裁凸模、凹模設計由排樣圖可看出，沖裁部位共有6個，其中屬于外形沖裁的部位有5個。凹模設計為整體結構，沖裁型孔均采用線切割機床加工。除圓形凸模外，各異形凸模設計成直通式外形，主要采用線切割加工。具體設計如下：第一工位:2個φ=導正銷凸模選用圓柱頭直桿圓凸模 圓孔沖裁凸模，其中取D=、T=3mm、H=6mm、r=、L=。取D與凸模固定板的配合H7/m6。因為t=。查表凸凹模之間的間隙值為Zmax=，Zmin=。所以ZmaxZmin=≤+=。所以用配合法計算。以凸模為基準，查表得其工件公差為△=+，x=，屬于B類尺寸。凸模尺寸計算公式:Bj=(Bmin+x△)0△/4 (31)Bj=(Bmin+x△)0△/4=（+*）。相應的凹模尺寸按凸模配制，～。結構設計取D=、T=3mm、H=6mm、r=、L=。取D與凸模固定板的配合H7/m6。以凸模為基準，查表可得工件制造公差為△=+,x=1,B類。即凸模尺寸Bj=(Bmin+x△)0△/4=（+1*）。相應的凹模尺寸按凸模配制，～。1mm5mm方形孔 方形孔凸模，與凸模固定板的配合為H7/m6。以凸模為基準，查表可得工件制造公差為△1=+,△5=，x1=,x5=，B類。即凸模尺寸B1=(Bmin+x△)0△/4=（1+*），B5=(Bmin+x△)0△/4=（5+*），～。T形孔 T形孔凸模，與凸模固定板的配合為H7/m6。以凸模為基準，查表可得工件制造公差為△1=+, △2=+，△3=+，△=+，x1=,x2=，x3=，=，B類。即凸模尺寸B1=(Bmin+x△)0△/4=（1+*），B2=(Bmin+x△)0△/4=（2+*）,B3=(Bmin+x△)0△/4=（3+*），=(Bmin+x△)0△/4=（+*），相應的凹模尺寸按凸模配制，～。第二工位M區(qū)外形 M區(qū)外形，與凸模固定板的配合為H7/m6。以凸模為基準，查表可得工件制造公差為△1=+, △2=+，△=+，△12=+，x1=,x2=，=，x12=，B類。即凸模尺寸：B1=(Bmin+x△)0△/4=（1+*），B2=(Bmin+x△)0△/4=（2+*）,=(Bmin+x△)0△/4=（+*），B12=(Bmin+x△)0△/4=（12+*），相應的凹模尺寸按凸模配制，～。工件尺寸1212凸模尺寸凹模公稱尺寸E區(qū)外形 E區(qū)外形，與凸模固定板的配合為H7/m6。以凸模為基準，查表可得工件制造公差為其中A類尺寸:△=, △2=，△=，=，x2=，x4=。 =(Amaxx△)+△/40=（*）++，A2=(Amaxx△)+△/40=（*）++，=(Amaxx△)+△/40=（*）++。B類尺寸：△=+，△=φ1=+, △2=+，△=+，△=+，△=+，△3=+, △=+，△3=+，=,x1=1，x2=1，=，=,=，x3=，=，x3=。=(Bmin+x△)0△/4=（+*），=(Bmin+x△)0△/4=（1+1*）,B2=(Bmin+x△)0△/4=（2+1*），=(Bmin+x△)0△/4=（+*）,=(Bmin+x△)0△/4=（+*），=(Bmin+x△)0△/4=（+*）,B3=(Bmin+x△)0△/4=（3+*），=(Bmin+x△)0△/4=（+*），B3=(Bmin+x△)0△/4=（3+*）C類尺寸△2=177。，△=177。, △1=177。，△=177。，△=177。，△=177。，△=177。, △=177。，△2=177。，△=177。C2=（Cmin+△）177。△/8=2177。，=（Cmin+△）177?！?8=177。，C1=（Cmin+△）177?！?8=1177。，=（Cmin+△）177。△/8=177。，=（Cmin+△）177?！?8=177。，=（Cmin+△）177?！?8=177。，=（Cmin+△）177?！?8=177。，=（Cmin+△）177?！?8=177。，C2=（Cmin+△）17