機械制造課后題答案(編輯修改稿)
2025-07-19 21:04 本頁面
【文章內容簡介】 摩擦，同時又影響刀具的鋒利程度和刃口強度。前角的合理選擇應由以下三方面要求決定：（1）工件材料：工件材料的強度、硬度低，塑性大，前角應取大值；反之應取較小的前角。（2）刀具材料：刀具材料強度韌性高，前角可取大值，反之則取小值。（3）加工工藝：粗加工時，前角應取較小的值，而精加工時，可取較大的值 什么叫合理的切削用量?它和刀具使用壽命、生產率和加工成本有什么關系？答：合理的切削用量是指合理選擇切削用量參數(shù)ap、f、vc，使切削滿足設定要求。 關系：切削用量選低時，會延長使用壽命、降低生產效率、增加生產成本；切削用量選高時，會加速刀具磨損，縮短使用壽命、降低加工質量，增加磨刀時間和磨刀費用，提高生產效率和增加生產成本。 在CA6140型臥式車床上車削下列螺紋：米制螺紋 P=3mm；P=8mm，K=2英制螺紋 α=412 牙/in模數(shù)螺紋 m=4mm，K=2米制螺紋 P=48mm寫出其傳動路線表達式，并說明車削這些螺紋時，可開用的主軸轉速范圍及其理由。解：=3mm。 p=8mm,k=2.P=3mm時,由L=7U基*U倍得,取U基=12/7,U倍=1/4.主軸轉速范圍可選10~1400 r/min.傳動路線如下: 主軸VIP=8mm，K=2時,需擴大機構,取U擴=4時,取U基=8/7,U倍=1/2.主軸轉速范圍可選40~125 r/min.傳動路線如下: 主軸VI=4*1/2 牙/in當a=4*1/2 牙/in時,由a=7/4*U基/U倍得,取U基=9/7,U倍=1.主軸轉速范圍可選10~1400 r/min.傳動路線如下: 主軸VI=4mm,k=2.m=4mm,k=2時,m=7/(4*k)*U基*U倍,取U基=8/7,U倍=1,U擴=4.主軸轉速范圍可選40~125 r/min.傳動路線如下: 主軸VI=48mm.P=48mm時,由L=7U基*U倍得,取U基=12/7,U倍=1,U擴=4.主軸轉速范圍可選40~125 r/min.傳動路線如下:主軸VI1) 證明f橫≈解:F縱=1(主軸)u基u倍∏12F縱﹦u基u倍F橫=1(主軸)u基u倍 5F橫=u基u倍所以f橫≈2) 計算主軸高速轉動時能擴大的螺紋倍數(shù),并進行分析3) 分析車削徑節(jié)螺紋時的傳動路線,列出運動平衡式,說明為什么此時能車削出標準的徑節(jié)螺紋解：徑節(jié)螺紋的導程排列的規(guī)律與英制螺紋相同，∏。車削徑節(jié)螺紋時，可采用英制螺紋的傳動路線，但掛輪需換為，其運動平衡式為LDP=1（主軸）u倍12由于式中≈∏所以只需變換 u基和u倍可車削出常用的螺紋徑節(jié)。4) 當主軸轉速分別為160及400r/min時，能否實現(xiàn)螺距擴大4及16倍？為什么？解:由擴大導程可知:當主軸轉速為1032r/min時,u擴=16當主軸轉速為40125r/min時,u擴=4則當轉速為40r/min時,可實現(xiàn)螺距擴大4倍,當轉速為160r/min和400r/min時都不能實現(xiàn).5) 為什么用絲杠和光杠分別擔任切削螺紋和車削進給的傳動？如果只用其中一個，既切削螺紋又傳動進給，將會有什么問題？解: 絲杠：絲杠能帶動大拖板作縱向移動，用來車削螺紋。光杠 :機動進給時傳遞運動。通過光杠可把進給箱的運動傳遞給溜板箱，使刀架作縱向或橫向進給運動。絲杠是車床中主要精密件之一，一般不用絲杠自動進給，以便長期保持絲杠的精度。如果只用其中一個就會影響它的精度.6) 為什么在主軸箱中有兩個換向機構？能否取消其中一個？溜板箱內的換向機構有什么用處？解:,工件的旋轉運動和刀具的進給是必須的,.7) 說明M3，M4和M5的功用？是否可取消其中之一？解：離合器M3可使XII和XIV接合或脫離,M4可使XIV和XVII軸接合或脫離,MM4都要脫離；
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